CN218004486U - 一种用于电缆生产的管式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆生产的管式绞线机，包括绞线架，所述脚线架的内壁一侧固定连接有横板，所述脚线架的一侧设有固定结构，所述固定结构包括线辊、圆杆、螺纹杆、直筒、竖杆、斜杆和方块，所述直筒的一端与绞线架的外壁一侧固定连接。该用于电缆生产的管式绞线机，通过底板、竖板一、绞线架、圆筒、竖板二、齿轮一、电机、齿轮二、横板和固定结构的配合，将线辊插在横板上方的圆杆，转动螺纹杆，螺纹杆带动方块移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动竖杆移动，竖杆带动一侧的圆杆向内移动，使一侧的圆杆插入线辊内壁，进而便于工作人员对不同尺寸的线辊进行固定，避免对线辊尺寸的使用受到局限，实用性高。

Description

一种用于电缆生产的管式绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种用于电缆生产的管式绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

例如申请号为“202122094854.9”的一种用于电缆加工的管式绞线机，包括：底板；固定于底板上端面一侧的支板，所述支板通过轴承转动安装有绞线架，所述绞线架内部安装有若干个线辊，虽然通过气缸输出端的反复活动，使其弧形卡在绞线后的电缆表面推动，能够将其电缆表面绞线后的铠装层推平，使其绞线更为平顺，改变现有技术需要二次加工顺线的作业，使其电缆绞线一次完成，提高加工效率，防止绞线褶皱的情况发生，且当绞线过快拉动着线辊时，可以通过弹簧二的弹性，使其线辊移动，防止拉力造成线辊缠绕线绷断的情况发生，降低工作人员上线、穿线的频率，但该装置不便于工作人员对不同尺寸的线辊进行固定，进而对线辊尺寸的使用较为局限，实用性不高，且该装置无法自动的对齿轮一和齿轮二进行润滑油涂抹，需要人工手动操作，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的管式绞线机，以解决上述背景技术中提出的该装置不便于工作人员对不同尺寸的线辊进行固定，进而对线辊尺寸的使用较为局限，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的管式绞线机，包括绞线架，所述脚线架的内壁一侧固定连接有横板，所述脚线架的一侧设有固定结构，所述固定结构包括直筒，所述直筒的一端与绞线架的外壁一侧固定连接，所述直筒的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有方块，所述方块的前端面通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁与绞线架的一端内壁间隙配合，所述竖杆的一侧设有两个圆杆，一侧的所述圆杆的一端与竖杆的一端固定连接，另一侧的所述圆杆的一端与横板的外壁一侧固定连接，所述圆杆的外壁一侧与线辊的内壁间隙配合。

优选的，所述绞线架的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板一，所述绞线架的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板二。

优选的，所述竖板一的底部和竖板二的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部一侧与电机的底部预设的底座固定连接，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内壁与圆筒的外壁一侧固定连接。

优选的，所述竖板二的一侧设有润滑结构，所述润滑结构包括壳体，所述壳体的一端与竖板二的一侧上方固定连接，所述壳体的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部连通有软管，所述软管的外壁上方与壳体的顶部一侧内壁固定连接，所述软管的底部连通有竖筒，所述竖筒的底部连通有海绵块，所述竖筒的一侧上方固定连接有横块，所述横块的顶部与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的外壁与壳体的顶部另一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电缆生产的管式绞线机，通过底板、竖板一、绞线架、圆筒、竖板二、齿轮一、电机、齿轮二、横板和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将线辊插在横板上方的圆杆，转动螺纹杆，螺纹杆带动方块移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动竖杆移动，竖杆带动一侧的圆杆向内移动，使一侧的圆杆插入线辊内壁，进而便于工作人员对不同尺寸的线辊进行固定，避免对线辊尺寸的使用受到局限，实用性高；

通过底板、竖板一、绞线架、圆筒、竖板二、齿轮一、电机、齿轮二、横板和润滑结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将润滑油从漏斗注入，润滑油进入竖筒内，海绵块将润滑油吸收，电动推杆带动横块向下移动，横块带动竖筒向下移动，竖筒带动海绵块向下移动，使海绵块与齿轮二的顶部想接触，进而自动的对齿轮一和齿轮二进行润滑油涂抹，无需人工手动操作，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、齿轮一和齿轮二的结构示意图；

图3为图1中螺纹杆、直筒和方块的结构示意图；

图4为图1中圆杆和竖杆的结构示意图；

图5为图1中海绵块、竖筒和横块的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定结构，201、线辊，202、圆杆，203、螺纹杆，204、直筒，205、竖杆，206、斜杆，207、方块，3、润滑结构，301、海绵块，302、竖筒，303、横块，304、壳体，305、软管，306、电动推杆，307、漏斗，4、滑动结构，401、滑块，402、滑杆，403、把手，404、板体，5、竖板一，6、绞线架，7、圆筒，8、竖板二，9、齿轮一，10、电机，11、齿轮二，12、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆生产的管式绞线机，包括绞线架6，脚线架6的内壁一侧固定连接有横板12，绞线架6的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板一5，轴承使绞线架6受力时可以在竖板一5的内壁转动，绞线架6的内壁固定连接有圆筒7，圆筒7的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板二8，圆筒7受力时可以在竖板二8的内壁转动，竖板一5的底部和竖板二8的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，底板1对竖板一5和竖板二8起到支撑作用，底板1的顶部一侧与电机10的底部预设的底座固定连接，电机10的型号根据实际使用情况而定，电机10的输出端固定连接有齿轮一9，齿轮一9的上方啮合连接有齿轮二11，齿轮二11的内壁与圆筒7的外壁一侧固定连接，齿轮二11受力时可以带动圆筒7转动，脚线架6的一侧设有固定结构2，固定结构2包括直筒204，直筒204的一端与绞线架6的外壁一侧固定连接，直筒204的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆203，轴承使螺纹杆203受力时可以在直筒204的一端内壁转动，螺纹杆203的外壁一侧螺纹连接有方块207，方块207的前端面通过销轴转动连接有斜杆206，销轴使斜杆206受力时可以在方块207的前端面转动，斜杆206的后端一侧通过销轴转动连接有竖杆205，竖杆205的外壁与绞线架6的一端内壁间隙配合，竖杆205受力时可以在绞线架6的一端内壁移动，竖杆205的一侧设有两个圆杆202，一侧的圆杆202的一端与竖杆205的一端固定连接，另一侧的圆杆202的一端与横板12的外壁一侧固定连接，圆杆202的外壁一侧与线辊201的内壁间隙配合，线辊201受力时可以在圆杆202的外壁转动，将线辊201插在横板12上方的圆杆202，转动螺纹杆203，螺纹杆203带动方块207移动，方块207带动斜杆206移动，斜杆206带动竖杆205移动，竖杆205带动一侧的圆杆202向内移动，使一侧的圆杆202插入线辊201内壁，进而便于工作人员对不同尺寸的线辊201进行固定，避免对线辊201尺寸的使用受到局限，实用性高。

竖板二8的一侧设有润滑结构3，润滑结构3包括壳体304，壳体304的一端与竖板二8的一侧上方固定连接，壳体304的顶部固定连接有漏斗307，漏斗307用于注入润滑油，漏斗307的底部连通有软管305，软管305的外壁上方与壳体304的顶部一侧内壁固定连接，软管305的底部连通有竖筒302，竖筒302的底部连通有海绵块301，海绵块301可以吸收润滑油，竖筒302的一侧上方固定连接有横块303，横块303的顶部与电动推杆306的伸缩杆固定连接，电动推杆306的型号根据实际使用情况而定，电动推杆306的外壁与壳体304的顶部另一侧内壁固定连接，将润滑油从漏斗307注入，润滑油进入竖筒302内，海绵块301将润滑油吸收，电动推杆306带动横块303向下移动，横块303带动竖筒302向下移动，竖筒302带动海绵块301向下移动，使海绵块301与齿轮二11的顶部想接触，进而自动的对齿轮一9和齿轮二11进行润滑油涂抹，无需人工手动操作，节省劳动力。

壳体304的前方设有滑动结构4，滑动结构4包括滑杆402，滑杆402的后端与壳体304的前端面一侧固定连接，滑杆402的外壁滑动卡接有滑块401，滑块401受力时可以在滑杆402的外壁滑动，滑块401的一端固定连接有板体404，板体404的一端固定连接有把手403，向右拉动把手403，把手403带动板体404向右移动，进而将竖筒302漏出，便于工作人员对观察注入竖筒302内部润滑油的量，同时便于工作人员对壳体304内部的结构进行维护。

工作原理：

当使用该用于电缆生产的管式绞线机时，首先将电机10和电动推杆306连接外接电源，将线辊201插在横板12上方的圆杆，转动螺纹杆203，螺纹杆203带动方块207移动，方块207带动斜杆206移动，斜杆206带动竖杆205移动，竖杆205带动一侧的圆杆202向内移动，使一侧的圆杆202插入线辊201内壁，实现对线辊201的固定，将电缆从圆筒7的内壁穿过，将线辊201的线头从绞线架6的一端开口处穿过与电缆进行缠绕，通过外部收卷设备将电缆进行收卷，进而使电缆向左移动，电机10开始工作，电机10带动齿轮一9转动，齿轮一9带动齿轮二11转动，齿轮二11带动圆筒7转动，圆筒7带动绞线架6转动，进而实现对电缆的绞线，将润滑油从漏斗307注入，润滑油进入竖筒302内，海绵块301将润滑油吸收，在需要涂抹润滑油时，电动推杆306开始工作，电动推杆306带动横块303向下移动，横块303带动竖筒302向下移动，竖筒302带动海绵块301向下移动，使海绵块301与齿轮二11的顶部想接触，进而自动的对齿轮一9和齿轮二11进行润滑油涂抹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电缆生产的管式绞线机，包括绞线架(6)，其特征在于：所述绞线架(6)的内壁一侧固定连接有横板(12)，所述绞线架(6)的一侧设有固定结构(2)，所述固定结构(2)包括直筒(204)，所述直筒(204)的一端与绞线架(6)的外壁一侧固定连接，所述直筒(204)的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外壁一侧螺纹连接有方块(207)，所述方块(207)的前端面通过销轴转动连接有斜杆(206)，所述斜杆(206)的后端一侧通过销轴转动连接有竖杆(205)，所述竖杆(205)的外壁与绞线架(6)的一端内壁间隙配合，所述竖杆(205)的一侧设有两个圆杆(202)，一侧的所述圆杆(202)的一端与竖杆(205)的一端固定连接，另一侧的所述圆杆(202)的一端与横板(12)的外壁一侧固定连接，所述圆杆(202)的外壁一侧与线辊(201)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的管式绞线机，其特征在于：所述绞线架(6)的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板一(5)，所述绞线架(6)的内壁固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板二(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的管式绞线机，其特征在于：所述竖板一(5)的底部和竖板二(8)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电缆生产的管式绞线机，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧与电机(10)的底部预设的底座固定连接，所述电机(10)的输出端固定连接有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的上方啮合连接有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)的内壁与圆筒(7)的外壁一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的管式绞线机，其特征在于：所述竖板二(8)的一侧设有润滑结构(3)，所述润滑结构(3)包括壳体(304)，所述壳体(304)的一端与竖板二(8)的一侧上方固定连接，所述壳体(304)的顶部固定连接有漏斗(307)，所述漏斗(307)的底部连通有软管(305)，所述软管(305)的外壁上方与壳体(304)的顶部一侧内壁固定连接，所述软管(305)的底部连通有竖筒(302)，所述竖筒(302)的底部连通有海绵块(301)，所述竖筒(302)的一侧上方固定连接有横块(303)，所述横块(303)的顶部与电动推杆(306)的伸缩杆固定连接，所述电动推杆(306)的外壁与壳体(304)的顶部另一侧内壁固定连接。

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