CN218003297U

CN218003297U - 一种纺织品隔热性能测试装置

Info

Publication number: CN218003297U
Application number: CN202123051578.4U
Authority: CN
Inventors: 李慧霞; 张庆; 王尚; 张乃舒; 王慧君; 王蓉
Original assignee: Shanghai Textile Research Institute Co ltd
Current assignee: Shanghai Textile Research Institute Co ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2031-12-07

Abstract

本实用新型提供一种纺织品隔热性能测试装置，属于隔热性能测试装置领域。包括主箱体组件、内部功能组件和显示器。主箱体组件包括外壳、保温层、内壁、控制开关、门把手，内部功能组件包括加热烘灯、第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和布样固定装置；保温层位于外壳和内壁之间，内壁顶部安装有加热烘灯，控制开关和门把手位于外壳外，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块均与显示器相连。保温层采用保温材料，内壁采用低导热系数材料。加热烘灯采用氙灯或红外线加热灯或卤素灯。第一温度传感器模块、第二温度传感器模块中的温度传感器均采用非接触式数字温度传感器，且第一温度传感器模块位于待测布样的上方，第二温度传感器模块位于待测布样的下方，与待测布样的间距为0.5～5cm。布样固定装置可以采用布料固定夹和滑杆，也可以采用卡槽。结构简单，操作方便，成本低，测试精度高。

Description

一种纺织品隔热性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及隔热性能测试装置领域，具体涉及一种纺织品隔热性能测试装置。

背景技术

隔热是指在热量传递过程中，热量从温度较高空间向温度较低空间传递时由于传导介质变化导致的单位空间温度变化从而阻滞热传导的过程，通常利用隔热材料实现。纺织品的隔热性能主要与纤维组成、织物的组织结构、厚度、紧度、工艺条件有关。纺织品应用范围广，导致实际使用的环境差异大，经常会因具体应用环境温度的不同而影响实际使用寿命和使用性能，因此需要一种装置来检测纺织品的隔热性能。在纺织行业，测试纺织品的隔热性能主要采用接触式测温方式，但这种测试方法和测试装置仅适用于评价直接接触身体的纺织品的隔热性能。对于应用于不直接接触身体的纺织品如户外纺织品，则需要采用非接触式隔热性能测量方法和测量装置来测试纺织品的隔热性能。CN202110339061.0“一种透明材料隔热性能试验装置”公开了一种透明材料隔热性能试验装置，包括支架、腔温测温计、金属板和加热源，其中支架用以支撑透明材料试验件，与透明材料试验件之间形成测温腔；腔温测温计设置在测温腔中；金属板用以遮挡透明材料试验件；加热源设置在金属板外侧。这种隔热性能试验装置仅用于测试透明材料的隔热性能，而且采用金属板对透明材料辐射加热，会导致透明材料表面受热不均匀，并且在金属板和透明材料之间没有密闭空间，会导致热量损失，造成实验误差。目前尚没有一种适用于纺织品的非接触式测温装置来检测纺织品的隔热性能。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纺织品隔热性能检测装置以便能够快速、有效地检测纺织品的隔热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纺织品隔热性能测试装置，包括主箱体组件、内部功能组件和显示器；主箱体组件包括外壳、保温层、内壁、控制开关、门把手，内部功能组件包括加热烘灯、第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和布样固定装置；保温层位于外壳和内壁之间，内壁顶部安装有加热烘灯，控制开关和门把手位于外壳外，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块均与显示器相连。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，保温层采用保温材料，内壁采用低导热系数材料。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，保温材料为真空绝热板、气凝胶、发泡聚氨酯、发泡陶瓷板、玻璃棉板、泡沫玻璃中的至少一种。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，低导热系数材料为 PVC、玻璃钢、岩棉板、纤维增强复合保温板中的至少一种。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，加热烘灯为氙灯、红外线加热灯、卤素灯中的一种。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块中所采用的温度传感器均为非接触式数字温度传感器，其中，第一温度传感器模块位于待测布样的上方，第二温度传感器模块位于待测布样的下方，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块与待测布样的间距均为0.5～5cm，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块中所采用温度传感器的总数量为6～10个，均匀分布，且上下一一对应。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，布样固定装置包括布料固定夹和滑杆，滑杆自上至下连接第一温度传感器模块、布料固定架、第二温度传感器模块，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和布料固定夹可沿滑杆上下滑动。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，布料固定夹和滑杆采用导热系数小的PVC材料或聚氨酯材料或聚乙烯材料。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，滑杆上带有刻度。

更进一步地，在本实用新型提供的一种纺织品隔热性能测试装置中，布样固定装置采用卡槽，待测布料固定在卡槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.内壁采用导热系数小的材料，可有效减少因内壁导热对测试结果带来的影响，提供了稳定的测试环境，从而提高测试精度。

2.温度传感器分布于待测布样的上下两侧，且一一对应，可有效得到对应温度传感器的温差，温度点均匀分布，测试结果更准确。

3.结构简单，操作方便，成本低，测试精度高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为实施例1中采用滑杆的内部结构示意图；

图3为实施例2中采用卡槽的内部结构示意图；

图4为箱体内第一温度传感器模块中温度传感器的分布示意图；

图中：1-加热烘灯；2-外壳；3-保温层；4-第一温度传感器模块；5-内壁；6-滑杆；7-布料固定夹；8-显示器；9-控制开关；10-门把手；11-卡槽；12-第二温度传感器模块。

具体实施方式

本实用新型提供一种纺织品隔热性能测试装置，包括主箱体组件、内部功能组件和显示器，主箱体组件包括外壳2、保温层3、内壁5、控制开关9、门把手10；内部功能组件包括加热烘灯1、第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12、布样固定装置，布样固定装置可以采用滑杆6与布料固定夹7，也可以采用卡槽11。保温层3位于外壳2和内壁5之间，且至少为一层，采用保温材料，保温材料优选真空绝热板、气凝胶保温材料、发泡聚氨酯保温材料、发泡陶瓷板保温材料、玻璃棉板保温材料、泡沫玻璃保温材料中的至少一种，起到良好的保温作用；内壁5采用低导热系数的材料，例如PVC、玻璃钢、岩棉板、纤维增强复合板等，可减少因内壁导热而产生的实验误差；内壁5顶部安装有加热烘灯1，加热烘灯1 可以采用氙灯、红外线加热灯、卤素灯等；第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12 中的温度传感器均采用非接触式数字温度传感器如热电偶型温度传感器、红外温度传感器，在夹持布料的上下均匀分布，且上下一一对应，数量为6～10个，可以精确得到对应两层传感器的温差，以及所测布料的面平均温差；布料固定夹7与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12之间的距离均为0.5-5cm；显示器8与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12相连，且通过PIC编程可以显示并且记录箱体的环境参数、对应两个传感器的温差、所测布料的面平均温差等参数，并且绘制出温差变化曲线。

测试装置的工作过程：固定待测布料，打开第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12记录测试前箱体的环境温度，打开加热烘灯1，每隔一定时间记录各个温度传感器上的温度值，在显示器上显示出对应两个传感器的温差、所测布料的面平均温差，并且绘制出温差随测试时间的变化曲线，测试结束后取出布样。

实施例1

如图1、2、4所示，本实施例中的装置包括主箱体组件、内部功能组件和显示器，其中主箱体组件由外壳2、保温层3、内壁5、控制开关9、门把手10组成，内部功能组件包括加热烘灯1、第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12、滑杆6、布料固定夹7。主箱体外壳2的高度为25～70cm，在外壳2和内壁5之间有保温层3，保温层采用保温材料且至少为一层，保温材料优选真空绝热板、气凝胶保温材料、发泡聚氨酯保温材料、发泡陶瓷板保温材料、玻璃棉板保温材料、泡沫玻璃保温材料，可有效减少热量损失；内壁5采用低导热系数材料，如PVC、玻璃钢、岩棉板、纤维增强复合板等，可减少因内壁导热而产生的实验误差；控制开关9、门把手10均在主箱体外部；加热烘灯1安装在内壁5顶部，可以采用氙灯、红外线加热灯、卤素灯等；第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12中的温度传感器均采用热电偶型温度传感器，其中，第一温度传感器模块4位于布料固定夹7的上方，第二温度传感器模块12位于布料固定夹7的下方，第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块 12中的温度传感器上下一一对应，数量为6～10个，可以准确测量对应两个传感器的温差，以及所测布料的面平均温差；布料固定夹7与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块 12之间的距离为0.5～5cm；第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12、布料固定夹7 均与滑杆6相连，且可沿滑杆上下移动；滑杆6上带有刻度方便调节布料固定夹7与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12，以及布料固定夹7与加热烘灯1之间的距离；显示器8与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12相连，且通过PIC编程可以可以显示并且记录箱体的环境参数、对应两个传感器的温差、所测布料的面平均温差等参数，并且绘制出温差变化曲线。

实施例2

如图1、3、4所示，本实施例中的装置包括主箱体组件、内部功能组件和显示器，其中主箱体由外壳2、保温层3、内壁5、控制开关9、门把手10组成，在外壳2和内壁5之间有保温层3，且至少为一层，可有效减少热量损失；内壁5采用低导热系数的材料，如PVC、玻璃钢、岩棉板、纤维增强复合板等，可减少因内壁导热而产生的实验误差；控制开关9、门把手10均在主箱体外部；内部功能组件由加热烘灯1、第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12、卡槽11组成，加热烘灯1安装在内壁5顶部，可以采用氙灯、红外线加热灯、卤素灯等；第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12中的温度传感器均采用红外温度传感器，其中，第一温度传感器模块4位于布料固定夹7的上方，第二温度传感器模块12位于布料固定夹7的下方，第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12中的温度传感器上下一一对应，数量为6～10个，可以准确测量对应两个传感器的温差，以及所测布料的面平均温差；布料固定夹7与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12之间的距离为0.5～5cm；显示器8与第一温度传感器模块4、第二温度传感器模块12相连，且通过PIC编程可以显示并且记录箱体的环境参数、对应两个传感器的温差、所测布料的面平均温差等参数，并且绘制出温差变化曲线。

Claims

1.一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于包括主箱体组件、内部功能组件和显示器，所述主箱体组件包括外壳、保温层、内壁、控制开关、门把手，所述内部功能组件包括加热烘灯、第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和布样固定装置；所述保温层位于外壳和内壁之间，所述内壁顶部安装有加热烘灯，所述控制开关和门把手位于主箱体外部，所述第一温度传感器模块、第二温度传感器模块均与所述显示器相连。

2.如权利要求1所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述保温层采用保温材料，所述内壁采用低导热系数材料。

3.如权利要求2所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述保温材料为真空绝热板、气凝胶、发泡聚氨酯、发泡陶瓷板、玻璃棉板、泡沫玻璃中的至少一种。

4.如权利要求2所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述低导热系数材料为PVC、玻璃钢、岩棉板、纤维增强复合保温板中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述加热烘灯为氙灯、红外线加热灯、卤素灯中的一种。

6.如权利要求1所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述第一温度传感器模块、第二温度传感器模块中所采用的温度传感器均为非接触式数字温度传感器，其中，第一温度传感器模块位于待测布样的上方，第二温度传感器模块位于待测布样的下方，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块与待测布样的间距均为0.5～5cm，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块中所采用温度传感器的总数量为6～10个，均匀分布，且上下一一对应。

7.如权利要求1所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于布样固定装置包括布料固定夹和滑杆，滑杆自上至下连接第一温度传感器模块、布料固定夹、第二温度传感器模块，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和布料固定夹可沿滑杆上下滑动。

8.如权利要求7所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述布料固定夹和所述滑杆采用导热系数小的PVC材料或聚氨酯材料或聚乙烯材料。

9.如权利要求7所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于所述滑杆上带有刻度。

10.如权利要求1所述的一种纺织品隔热性能测试装置，其特征在于布样固定装置采用卡槽，待测布料固定在卡槽内。