CN218002598U - 自动化节温器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化节温器测试装置，其包括：性能测试回路，用于测试节温器的性能，所述性能测试回路包括与所述节温器连通的第一管路系统；气密性测试回路，所述气密性测试回路包括用于与所述节温器连通的第二管路系统；切换阀组，用于将所述自动化节温器测试装置在第一状态与第二状态之间切换。采用本实用新型，通过切换阀组改变节温器测试装置的状态，省去了传统测试台在测试状态改变时需要移动节温器，和/或需要重新连接管路的繁琐步骤，大大提高了测试效率。

Description

自动化节温器测试装置

技术领域

本实用新型涉及节温器测试领域，特别涉及一种自动化节温器测试装置。

背景技术

节温器是控制冷却介质流向路径的阀门，是一种自动调温装置，在节温器内部含有感温组件，通过感温组件的膨胀和冷却来开启和关闭冷却介质的流动。

近年，新能源产业持续快速发展，氢燃料电池及其系统以其零排放、燃料加注时间短、应用广泛等优点逐渐被大众认可。燃料电池系统使用的节温器生产规模不断提高，对节温器的高效测试提出更高的要求，传统测试台存在测试效率低，准确性不高，数据记录缺失的问题，这对于现代化测试是不可接受的，故提出本测试方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种自动化节温器测试装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种自动化节温器测试装置，其包括：性能测试回路，用于测试节温器的性能，所述性能测试回路包括与所述节温器连通的第一管路系统；气密性测试回路，所述气密性测试回路包括用于与所述节温器连通的第二管路系统；切换阀组，用于将所述自动化节温器测试装置在第一状态与第二状态之间切换，当所述自动化节温器测试装置处于所述第一状态时，所述性能测试回路工作、所述气密性测试回路关闭；当所述自动化节温器测试装置处于所述第二状态时，所述性能测试回路关闭、所述气密性测试回路工作。

在本方案中，采用上述结构设计，通过切换阀组改变节温器测试装置的状态，省去了传统测试台在测试状态改变时需要移动节温器，和/或需要重新连接管路的繁琐步骤，大大提高了测试效率。

较佳地，所述第一管路系统包括储水箱、第一流入管路、第二流入管路和流出管路，所述第一流入管路和第二流入管路都连通于所述储水箱下游，所述流出管路连通于所述储水箱的上游，所述第二流入管路上设置有散热装置。

在本方案中，采用上述结构设计，使得第二流入管路上的流体流经过散热装置降温，从而使第二流入管路上的流体流入节温器的温度和第一流入管路流入节温器的温度存在温度差，当第一流入管路流入节温器的温度未超过节温器的切换值时，第一流入管路通过节温器和流出管路流通；当第一流入管路流入节温器的温度超过节温器的切换值时，第二流入管路通过节温器和流出管路流通。从而可以真实模拟节温器的使用场景。

较佳地，所述第一管路系统包括加热装置，用于加热所述储水箱内的液体。

在本方案中，采用上述结构设计，加热装置模拟了燃料电池在使用过程中产生热的过程，使得方便调整第一流入管路流入节温器的温度，以模拟不同水流温度下节温器的工作性能。

较佳地，所述加热装置包括储水箱、加热器和第一水泵，所述储水箱、加热器、第一水泵流体连接形成加热回路。

在本方案中，采用上述结构设计，易于调节流经加热器的水流量，从而调节储水箱内水流的温度。

较佳地，所述第一管路系统和所述第二管路系统都具有用于直接与所述节温器连接的直连管路，所述直连管路上设置有传感装置。

在本方案中，采用上述结构设计，在测试中，传感装置能够与节温器直接连接，能够较为准确地反映节温器的实际状态，提高测试的准确性，也方便使用传感装置测量第一管路系统和第二管路系统上水流的参数。

较佳地，所述传感装置包括流量计、温度传感器和压力传感器。

在本方案中，采用上述结构设计，方便使用传感装置测量第一管路系统和第二管路系统上水流的流量、温度及其压力信息。

较佳地，所述性能测试回路包括排气管路，所述排气管路连接于所述第一管路系统的高处。

在本方案中，采用上述结构设计，气泡因密度较小朝向流路的高处流动，位于高处的排气管路容易捕获管路中溢出的气泡，优选地，排气管路连接于测试台的顶部。

较佳地，还包括散热装置，所述排气管路连接于所述散热装置。

在本方案中，采用上述结构设计，由于散热装置处的水量最大，气泡聚集量最多，使得排气管路在散热装置处更容易捕获管路中的气泡。

较佳地，所述第一管路系统包括储水箱，所述储水箱位于所述节温器流入管路的上游及位于所述节温器流出管路的下游，所述排气管路自所述散热装置连通于所述储水箱。

在本方案中，采用上述结构设计，储水箱可以为开放式水箱，排气管路将气液混合体排入储水箱内，直接利用储水箱排出管路中溢出的气泡，简化了结构。

较佳地，所述切换阀组包括第一截止阀分组和第二截止阀分组；所述第一截止阀分组设于第一管路系统，所述第二截止阀分组设于第二管路系统；当所述自动化节温器测试装置处于所述第一状态时，所述第一截止阀分组处于开通状态，所述第二截止阀分组处于截止状态；当所述自动化节温器测试装置处于所述第二状态时，所述第一截止阀分组处于截止状态。

在本方案中，采用上述结构设计，第一截止阀分组用于控制节温器与第一流入管路、第二流入管路的连通状态，以及控制储水箱与节温器的连通状态；第二截止阀分组用于控制第二管路系统的气密测试状态。仅通过控制阀组开闭就可以实现自动化节温器测试装置在第一状态与第二状态之间切换，无需移动节温器和/或重新布置管路，提高效率。

较佳地，所述第二管路系统包括气源和所述第二截止阀分组；所述第二截止阀分组用于将所述气密性测试回路在充气状态与放气状态之间切换。

在本方案中，采用上述结构设计，第二截止阀分组用于控制在气密测试状态时，第二管路系统的充气与放气状态的切换。充气状态下，进行节温器及其管路的密封性测试，测试完成后，切换至放气状态进行排气。

较佳地，所述第二截止阀分组包括充气端截止阀和放气端截止阀；当所述充气端截止阀打开同时所述放气端截止阀关闭时，所述气密性测试回路处于所述充气状态；当所述充气端截止阀关闭，同时所述放气端截止阀打开时，所述气密性测试回路处于所述放气状态。

在本方案中，采用上述结构设计，充气端截止阀和放气端截止阀的配合使用可以高效、自动的实现第二管路系统在充气状态与放气状态之间的切换

较佳地，所述第二管路系统还包括减压阀，所述减压阀和所述气源管路连通。

在本方案中，采用上述结构设计，减压阀可以调节第二管路系统的压力，测试不同压力条件下的气密性能。

本实用新型的积极进步效果在于：通过切换阀组改变节温器测试装置的状态，省去了传统测试台在测试状态改变时需要移动节温器，和/或需要重新连接管路的繁琐步骤，大大提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动化节温器测试台的结构示意图。

附图标记说明

储水箱 10

第一水泵 201

第二水泵 202

第一截止阀分组 30

充气端截止阀 301

放气端截止阀 302

散热装置 40

流量计 50

温度传感器 60

压力传感器 70

加热装置 80

节温器 90

电子减压阀 200

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动化节温器测试装置，其包括：性能测试回路，用于测试节温器90的性能，性能测试回路包括与节温器90连通的第一管路系统；气密性测试回路，气密性测试回路包括用于与节温器90连通的第二管路系统；切换阀组，用于将自动化节温器测试装置在第一状态与第二状态之间切换，当自动化节温器测试装置处于第一状态时，性能测试回路工作、气密性测试回路关闭；当自动化节温器测试装置处于第二状态时，性能测试回路关闭、气密性测试回路工作。

在本实施例中，通过切换阀组改变节温器90测试装置的状态，省去了传统测试台在测试状态改变时需要移动节温器90，和/或需要重新连接管路的繁琐步骤，大大提高了测试效率。

如图1所示，第一管路系统包括储水箱10、第一流入管路、第二流入管路和流出管路，第一流入管路和第二流入管路都连通于储水箱10下游，流出管路连通于储水箱10的上游，第二流入管路上设置有散热装置40。

其中，第二流入管路上的流体流经过散热装置40降温，从而使第二流入管路上的流体流入节温器90的温度和第一流入管路流入节温器90的温度存在温度差，当第一流入管路流入节温器90的温度未超过节温器90的切换值时，第一流入管路通过节温器90和流出管路流通；当第一流入管路流入节温器90的温度超过节温器90的切换值时，第二流入管路通过节温器90和流出管路流通。从而可以真实模拟节温器90的使用场景。

在具体实施时，第一管路系统包括加热装置80，用于加热储水箱10内的液体。加热装置80模拟了燃料电池在使用过程中产生热的过程，使得方便调整第一流入管路流入节温器90的温度。

其中，加热装置80包括加热器和第一水泵201，储水箱10、加热器、第一水泵201流体连接形成加热回路。

采用该加热回路，易于调节流经加热器的水流量。

其中，第一管路系统和第二管路系统都具有用于直接与节温器90连接的直连管路，直连管路上设置有传感装置。

通过传感装置，可以测量第一管路系统和第二管路系统上水流的参数。

进一步地，传感装置包括流量计50、温度传感器60和压力传感器70。

通过以上传感器，可以测量第一管路系统和第二管路系统上水流的流量、温度及其压力信息。

在具体的实施中，温度传感器60配合加热装置80使用，模拟实际应用情况，测量各温度点的参数。

其中，性能测试回路包括排气管路，排气管路连接于第一管路系统的高处。

排气管路连接于第一管路系统的高处，有利于捕获管路中溢出的气泡。

在具体实施时，排气管路连接于散热装置40。

在本实施例中，由于水流流经散热装置40流速变缓，使得排气管路更容易捕获管路中溢出的气泡。

在其他实施例中，排气管路自散热装置40连通于储水箱10，直接利用储水箱10捕获管路中溢出的气泡，简化了结构。

其中，切换阀组包括第一截止阀分组30和第二截止阀分组；第一截止阀分组30设于第一管路系统，第二截止阀分组设于第二管路系统；当第一截止阀分组30处于开通状态，第二截止阀分组处于截止状态时，自动化节温器90测试装置处于第一状态；当第一截止阀分组30处于截止状态时，自动化节温器90测试装置处于第二状态。

在本实施例中，第一截止阀分组30用于控制节温器90与第一流入管路、第二流入管路的连通状态，以及控制储水箱10与节温器90的连通状态；第二截止阀分组用于控制第二管路系统的气密测试状态。

其中，第二管路系统包括气源和第二截止阀分组；第二截止阀分组用于将气密性测试回路在充气状态与放气状态之间切换。

在本实施例中，第二截止阀分组用于控制在气密测试状态时，第二管路系统的充气与放气状态的切换。

其中，第二截止阀分组包括充气端截止阀301和放气端截止阀302；当充气端截止阀301打开，同时放气端截止阀302关闭时，气密性测试回路处于充气状态，利用传感装置测量能够测试节温器90的气密性；当气密性测试结束后，关闭充气端截止阀301，并打开放气端截止阀302，气密性测试回路处于放气状态，将节温器90的气体排出。

在本实施例中，充气端截止阀301和放气端截止阀302的配合使用可以高效、自动的实现第二管路系统在充气状态与放气状态之间的切换。

具体地，参见图1所示，充气端截止阀301和放气端截止阀302之间设置有一连接管路，该连接管路流体连通于节温器90的流出端，连接管路上设置有温度传感器60和压力传感器70，同时，该连接管路还构成了性能测试回路的一部分，流入节温器90内的水可以经该连接管路回流至储水箱内。

气密性测试回路与性能测试回路共用一段管路，可以降低测试台的复杂程度，节约成本。本领域技术人员可以理解的是，在某些实施例中，气密性测试回路与性能测试回路也可以是完全独立的两个回路。

此外，第二管路系统还包括电子减压阀200，电子减压阀200和气源管路连通。

在本实施例中，电子减压阀200可以调节第二管路系统的压力，包括调控节温器90腔体压力，以便测试不同压力条件下的气密性能。

本实用新型的积极进步效果在于：通过切换阀组改变节温器测试装置的状态，省去了传统测试台在测试状态改变时需要移动节温器90，和/或需要重新连接管路的繁琐步骤，大大提高了测试效率。

Claims (13)

1.一种自动化节温器测试装置，其特征在于，其包括：

性能测试回路，用于测试节温器的性能，所述性能测试回路包括与所述节温器连通的第一管路系统；

气密性测试回路，所述气密性测试回路包括用于与所述节温器连通的第二管路系统；

切换阀组，用于将所述自动化节温器测试装置在第一状态与第二状态之间切换，当所述自动化节温器测试装置处于所述第一状态时，所述性能测试回路工作、所述气密性测试回路关闭；当所述自动化节温器测试装置处于所述第二状态时，所述性能测试回路关闭、所述气密性测试回路工作。

2.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第一管路系统包括储水箱、第一流入管路、第二流入管路和流出管路，所述第一流入管路和第二流入管路都连通于所述储水箱下游，所述流出管路连通于所述储水箱的上游，所述第二流入管路上设置有散热装置。

3.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第一管路系统包括加热装置。

4.如权利要求3所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述加热装置包括储水箱、加热器和第一水泵，所述储水箱、加热器、第一水泵流体连接形成加热回路。

5.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第一管路系统和所述第二管路系统都具有用于直接与所述节温器连接的直连管路，所述直连管路上设置有传感装置。

6.如权利要求5所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述传感装置包括流量计、温度传感器和压力传感器。

7.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述性能测试回路包括排气管路，所述排气管路连接于所述第一管路系统的高处。

8.如权利要求7所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，还包括散热装置，所述排气管路连接于所述散热装置。

9.如权利要求8所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第一管路系统包括储水箱，所述储水箱位于所述节温器流入管路的上游及位于所述节温器流出管路的下游，所述排气管路自所述散热装置连通于所述储水箱。

10.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述切换阀组包括第一截止阀分组和第二截止阀分组；所述第一截止阀分组设于第一管路系统，所述第二截止阀分组设于第二管路系统；当所述自动化节温器测试装置处于所述第一状态时，所述第一截止阀分组处于开通状态，所述第二截止阀分组处于截止状态；当所述自动化节温器测试装置处于所述第二状态时，所述第一截止阀分组处于截止状态。

11.如权利要求1所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第二管路系统包括气源和第二截止阀分组；所述第二截止阀分组用于将所述气密性测试回路在充气状态与放气状态之间切换。

12.如权利要求11所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第二截止阀分组包括充气端截止阀和放气端截止阀；当所述充气端截止阀打开同时所述放气端截止阀关闭时，所述气密性测试回路处于所述充气状态；当所述充气端截止阀关闭，同时所述放气端截止阀打开时，所述气密性测试回路处于所述放气状态。

13.如权利要求11所述的自动化节温器测试装置，其特征在于，所述第二管路系统还包括减压阀，所述减压阀和所述气源通过管路连通。

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