CN218002385U - 叶片螺柱安装长度标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片零部件处理设备，公开了一种叶片螺柱安装长度标记装置，包括安装壳体和移动标尺，安装壳体包括用于安装叶片螺柱的多个安装孔以及与多个安装孔相对应的固定座，以能够通过安装孔和固定座固定所述叶片螺柱，移动标尺滑动连接于安装壳体且适于在安装壳体长度方向上的任意位置固定，从而能够以移动标尺为基准确定叶片螺柱的安装长度。本实用新型通过在安装壳体上开设多个安装孔以及与多个安装孔相对应的固定座，将叶片螺柱穿过安装孔后插入固定座内，从而能够实现对于固定螺柱的固定操作，将固定螺柱固定完成后再移动移动标尺，此时以移动标尺为基准进行标记，以该标记为基准进行安装，从而保证叶片螺柱安装完成后伸出的长度相等。

Description

叶片螺柱安装长度标记装置

技术领域

本实用新型涉及叶片零部件处理设备，尤其是涉及一种叶片螺柱安装长度标记装置。

背景技术

目前风力发电机组叶片螺柱大部分为现场安装，叶片螺柱规格型号包含M36*4*782、M36*4*683等多种型号，叶片螺柱安装时将螺柱旋入叶片根部基体，螺柱伸出法兰端面长度应相等，并对伸出长度做出相应要求，例如360±1mm。

为达到叶片螺柱伸出法兰端面长度相等并达到要求，有厂家设计出兆瓦级风轮叶片根部螺栓安装限位器，用长度限制杆将环挡片与螺母连接，依靠长度限制杆实现所需尺寸，环挡片与叶片法兰端面接触既满足所需尺寸。目前投产机型单支叶片所需螺栓为100多颗，叶片螺柱安装后盒尺测量需要人员围绕叶片叶根一圈进行挨个测量，耗时长，高处坠落风险增大，测量偏差较大。兆瓦级风轮叶片根部螺栓安装限位器，在行业中未能推广使用，使用过程中存在每一颗叶片螺柱均需要对安装限位器进行安装拆除工作，解决了安装偏差问题，未能有效的提高效率，耗时大的问题未能有效解决。

目前现场普遍采用盒尺测量方法进行叶片螺柱安装，现场安装叶片螺柱后需要尽快与轮毂组装，时间紧迫，施工方极易造成测量存在较大偏差，对叶片螺柱紧固工作造成很大麻烦，影响整机的装配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种叶片螺柱安装长度标记装置，能够对叶片螺柱的伸出长度准确标记，以保证叶片螺柱安装后伸出的长度相等。

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种叶片螺柱安装长度标记装置，包括安装壳体和移动标尺，所述安装壳体包括用于安装叶片螺柱的多个安装孔以及与所述多个安装孔相对应的固定座，以能够通过所述安装孔和所述固定座固定所述叶片螺柱，所述移动标尺滑动连接于所述安装壳体且适于在所述安装壳体长度方向上的任意位置固定，从而能够以所述移动标尺为基准确定所述叶片螺柱的安装长度。

优选地，所述安装壳体相对的两侧侧面上对称开设有滑槽，所述移动标尺的两端设有与所述滑槽相适配的安装部，所述安装部能够嵌入所述滑槽内而与所述滑槽能够滑动地连接。通过该优选技术方案，通过将移动标尺的安装部与安装壳体侧边开设的滑槽相适配，便于移动标尺在安装壳体上沿着滑槽进行移动。

进一步优选地，所述移动标尺周向环绕所述安装壳体设置。通过该优选技术方案，移动标尺环绕安装壳体周向设置，以能够从安装壳体的各侧面对叶片螺柱进行测量并标记，提高了标记操作的便捷性。

优选地，所述安装壳体两侧还分别设有刻度标尺，且所述刻度标尺沿所述固定座至所述安装孔的方向设置。通过该优选技术方案，刻度标尺沿固定座至安装孔的方向设置，通过刻度标尺的设置能够更加准确的定位叶片螺柱的伸出长度。

进一步优选地，所述固定座与所述安装孔相对设置在所述安装壳体的两端。通过该优选技术方案，通过将固定座和安装孔分别设置在安装壳体的两端，从而能够使两者之间的间距更长，以此来使得安装壳体能够适应不同规格长度的叶片螺柱，提高了该标记装置的适用范围。

优选地，所述安装孔为圆形安装孔，所述固定座为筒状结构，且所述安装孔的直径与所述固定座的直径适配。通过该优选技术方案，通过将安装孔设计为圆形安装孔，固定座设计为筒状结构，以此来适配叶片螺柱的结果，并且安装孔的直径与固定座的直径相适配，以此来保证叶片螺柱能够被稳定的固定。

进一步优选地，所述安装壳体为盒体结构，且所述盒体结构的四周包括两个相对敞开的侧面以及两个相对封闭的侧面。通过该优选技术方案，该壳体结构包括四个侧面，并且四个侧面中有两个相对的侧面敞开，另外两个相对的侧面封闭，因此可以通过敞开的两个侧面对叶片螺柱进行标记，通过另外两个封闭的侧面能够用于开设滑槽等结构，以此来提高该标记装置标记的便捷性。

优选地，所述盒体结构中敞开一侧的侧面面积大于封闭一侧的侧面面积。通过该优选技术方案，由于该盒体结构的高度相等，因此将敞开一侧的侧面面积设计的大于封闭一侧的侧面面积能够保证在该侧可见的叶片螺柱的更多，从而能够对更多的叶片螺柱进行标记，提高了对于叶片螺柱标记的作业速度。

进一步优选地，还包括标记设备，所述标记设备与所述移动标尺相平齐，以能够以所述移动标尺为基准标记所述叶片螺柱。通过该优选技术方案，通过在该装置上设置标记装置，标记装置能够以移动标尺为基准来对叶片螺柱进行标记，通过标记装置的设置能够避免重新寻找其他设备来对叶片螺柱进行标记，能够在移动标尺标记确定好长度距离后即可完成对于叶片螺柱的标记，从而提高了作业效率。

优选地，所述标记设备设置在所述安装壳体相对敞开的两个侧面，以能够同时标记所述安装壳体两侧的所述叶片螺柱。通过该优选技术方案，标记设备能够对安装壳体两敞开侧的叶片螺柱进行标记，以此来更进一步提高作业效率。

通过上述技术方案，本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置通过在安装壳体上开设多个安装孔以及与多个安装孔相对应的固定座，通过将叶片螺柱穿过安装孔后插入固定座内，从而能够实现对于固定螺柱的固定操作，将固定螺柱固定完成后再移动移动标尺，通过将移动标尺移动到适当的位置，此时以移动标尺为基准能够将同一水平线上的叶片螺柱进行标记，从而能够对叶片螺柱的伸出长度进行准确标记，并且在安装叶片螺柱时，以该标记为基准进行安装，从而能够保证叶片螺柱安装完成后伸出的长度相等。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的叶片螺柱安装长度标记装置横向的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的叶片螺柱安装长度标记装置竖向的立体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的叶片螺柱安装长度标记装置A处放大的结构示意图。

附图标记

1 安装壳体 2 移动标尺

11 安装孔 12 固定座

13 滑槽 21 安装部

3 刻度卡尺

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于防止本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置的一个实施例，如图1至图2所示，包括安装壳体1和移动标尺2，安装壳体1包括用于安装叶片螺柱的多个安装孔11以及与多个安装孔11相对应的固定座12，通过将叶片螺柱通过安装孔11嵌入固定座12中，能够实现对于叶片螺柱的稳定固定。其中，在安装壳体1上，安装孔11和固定座12均沿着安装壳体1的上顶面和下顶面的长度方向设置，并在安装壳体1的宽度方向上也能够尽可能的对称设置多个安装孔11，安装孔11和固定座12均是仅沿着安装壳体1的外侧边缘布置，即不论安装壳体1的形状大小，安装孔11和固定座12均是沿安装壳体1的边沿布置一圈，不在安装壳体1除边沿以外的地方布置，以此来避免叶片螺柱放置在安装壳体1内后，移动标尺2无法准确对叶片螺柱的伸出长度进行定位，从而导致对叶片螺柱的伸出长度的定位产生偏差。通过安装孔11和固定座12的配合能够将叶片螺柱稳定的固定在该标记装置内，然后再对移动标尺2进行调节，由于移动标尺2滑动连接于安装壳体1且适于在安装壳体1长度方向上的任意位置固定，因此通过移动移动标尺2，然后将移动标尺2移动至合适的距离后，能够以移动标尺2为基准确定叶片螺柱的安装长度。

具体地，如图3所示，安装壳体1的相对的两侧侧面上开设有滑槽13，移动标尺2的两端设有与滑槽13相适配的安装部21，通过将安装部21嵌入滑槽13中，即可实现安装部21沿着滑槽13进行移动。另外，安装壳体1与滑槽13之间并不限于通过在安装壳体1上开设滑槽13的方式来实现移动标尺2的移动，也可通过将移动标尺2的两侧与安装壳体1之间采用例如抽屉滑轨的结构相连，以此来实现移动标尺2的移动，其中抽屉滑轨的结构属于常用的现有结构，在此不再对其进行详细叙述，当然，也可以不在安装壳体1上开设滑槽13也能够实现移动标尺2的位移，例如直接将移动标尺2套设在安装壳体1的外表面，通过将移动标尺2设置为具有一定的弹性，通过拉拽移动标尺2以使得移动标尺2能够在安装壳体1上移动即可。当移动标尺2移动到适当的位置时，此时仅需要松开移动标尺2，移动标尺2由于自身的弹性形变能够恢复至初始状态从而紧固在安装壳体1外表面，以实现对于叶片螺柱伸出长度的确定。需要说明的是，由于移动标尺2与安装壳体1之间滑动连接的方式众多，在此无法将所有的滑动连接方式全部列出，因此仅挑选常用的若干例滑动连接的实施方式进行叙述，但本申请的滑动连接方式并不限于上述列出的连接方式，其他尚未列出的滑动连接方式均在本申请的保护范围之内。

更具体地，移动标尺2周向环绕安装壳体1设置，从而能够从安装壳体1的四周对安装壳体1内放置的叶片螺柱的伸出长度进行确定，以此来提高移动标尺2对于叶片螺柱的伸出长度的测量效率。并且，安装壳体1四周的移动标尺2为一体结构，即在移动安装壳体1一侧的移动标尺2后能够带动另一侧的移动标尺2进行同步运动，从而保证了两侧的移动标尺2移动的同步性，移动标尺2的同步运动能够确保放置在安装壳体1内的叶片螺柱伸出长度的一致性，避免安装壳体1两侧的叶片螺柱伸出长度后的标记不一致，保证了放置在安装壳体1内的叶片螺柱伸出长度的一致性。

本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置的一个实施例，如图1所示，在安装壳体1的两侧还分别设有刻度标尺3，刻度标尺3沿固定座12至安装孔11的方向设置。当移动标尺2在安装壳体1的外表面滑动时，能够将移动标尺2以刻度标尺3为基准来确定放置在安装壳体1内的叶片螺柱的安装长度，并且通过刻度标尺3对移动卡尺滑动的长度进行确定，能够保证移动标尺2对叶片螺柱伸出长度的测量更加准确。

本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置的一个实施例，如图1或图2所示，固定座12和安装孔11分别设置在安装壳体1的两端，通过将安装孔11和固定座12分别设置在安装壳体1的两端能够使得两者之间的长度更长，通过将两者之间的长度加长，使得叶片螺柱在放入安装壳体1内后，能够适配更多长度尺寸的叶片螺柱。当在安装壳体1内放置有较短尺寸的叶片螺柱时，此时安装壳体1内设置的叶片螺柱被完全放置在安装壳体1内，且安装壳体1两端的安装孔11和固定座12无法对叶片螺柱的两端进行支撑，从而导致叶片螺柱无法被稳定的固定在其中；而当在安装壳体1内放置有较长尺寸的叶片螺柱时，此时的叶片螺柱无法被完全安置在安装壳体1内，即此时的叶片螺柱两端分别被安装孔11以及固定座12所固定，从而保证了叶片螺柱放置在安装壳体1内的稳定性，使得移动标尺2能够准确的确定安装壳体1内的叶片螺柱的伸出长度，而相对于较短尺寸的叶片螺柱，由于较短尺寸的叶片螺柱的两端不会被安装孔11以及固定座12所同时固定，因此较短尺寸的叶片螺柱被放置在安装壳体1内后容易产生晃动，因此导致移动标尺2无法对叶片螺柱的伸出长度进行准确的定位。

本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置的一个实施例，如图2所示，该安装壳体1为盒体结构，并且盒体结构的四周包括两个相对敞开的侧面以及两个相对封闭的侧面，由于移动标尺2为环绕安装壳体1设置，当移动标尺2在盒体结构相对封闭的侧面时，能够对设置在敞开侧的叶片螺柱的伸出长度进行标记，而封闭侧的叶片螺柱由于移动标尺2无法穿透安装壳体1的封闭侧，因此无法对设置在封闭侧的叶片螺柱进行标注。为了避免移动标尺2无法标注到封闭的叶片螺柱，因此在本申请中仅在安装壳体1的宽度方向上设置两排安装孔11，并且将安装壳体1敞开一侧的面积设置的大于封闭一侧的侧面面积，通过将敞开侧面积设置的较大，并且两排安装孔11的设置能够使得移动标尺2在对叶片螺柱进行标注时，能够同时从安装壳体1的两个敞开侧进行标注，从而避免了安装壳体1封闭侧中部的叶片螺柱无法被标注到的尴尬，并且由于能够同时从两边的敞开侧对叶片螺柱进行标记，保证了对于叶片螺柱伸出长度的标记效率。

本实用新型的叶片螺柱安装长度标记装置的一个实施例，还包括标记设备，标记设备可以采用放线装置，通过将防线装置内的标记线采用墨水浸湿，当需要对叶片螺柱进行标记时，仅需要拉动标记线，使标记线与叶片螺柱相接触，接触后由于标记线被墨水所浸润，因此当标记线与叶片螺柱接触后会在叶片螺柱上留下一排整齐的标记，从而完成对于叶片螺柱的标记操作。并且标记设备与移动标尺2相平齐，因此能够以移动标尺2为基准，通过标记设备来对叶片螺柱进行标记。同样的，在安装壳体1相对敞开的两个侧面上均设有标记设备，因此能够同时从安装壳体1的两个敞开侧对叶片螺柱进行标注，从而提高了对于叶片螺柱的标记效率。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，包括安装壳体(1)和移动标尺(2)，所述安装壳体(1)包括用于安装叶片螺柱的多个安装孔(11)以及与所述多个安装孔(11)相对应的固定座(12)，以能够通过所述安装孔(11)和所述固定座(12)固定所述叶片螺柱，所述移动标尺(2)滑动连接于所述安装壳体(1)且适于在所述安装壳体(1)长度方向上的任意位置固定，从而能够以所述移动标尺(2)为基准确定所述叶片螺柱的安装长度。

2.根据权利要求1所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述安装壳体(1)相对的两侧侧面上对称开设有滑槽(13)，所述移动标尺(2)的两端设有与所述滑槽(13)相适配的安装部(21)，所述安装部(21)能够嵌入所述滑槽(13)内而与所述滑槽(13)能够滑动地连接。

3.根据权利要求1所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述移动标尺(2)周向环绕所述安装壳体(1)设置。

4.根据权利要求1所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述安装壳体(1)两侧还分别设有刻度标尺(3)，且所述刻度标尺(3)沿所述固定座(12)至所述安装孔(11)的方向设置。

5.根据权利要求1所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述固定座(12)与所述安装孔(11)相对设置在所述安装壳体(1)的两端。

6.根据权利要求5所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述安装孔(11)为圆形安装孔，所述固定座(12)为筒状结构，且所述安装孔(11)的直径与所述固定座(12)的直径适配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述安装壳体(1)为盒体结构，且所述盒体结构的四周包括两个相对敞开的侧面以及两个相对封闭的侧面。

8.根据权利要求7所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述盒体结构中敞开一侧的侧面面积大于封闭一侧的侧面面积。

9.根据权利要求7所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，还包括标记设备，所述标记设备与所述移动标尺(2)相平齐，以能够以所述移动标尺(2)为基准标记所述叶片螺柱。

10.根据权利要求9所述的叶片螺柱安装长度标记装置，其特征在于，所述标记设备设置在所述安装壳体(1)相对敞开的两个侧面，以能够同时标记所述安装壳体(1)两侧的所述叶片螺柱。

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