CN218002270U - 一种谷电储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种谷电储能装置，涉及低谷电利用技术领域，具体而言，一种谷电储能装置,包括隔热箱和储能组件，所述储能组件用于存储由电能转化的热能，所述储能组件设置在所述隔热箱内，所述隔热箱上设置有循环风管，用于泵走储能组件的热能并泵入冷却的空气。所述储能组件包括若干金属蓄能砖和电热丝，若干所述金属蓄能砖堆叠成若干层的立方体形，相邻层的所述金属蓄能砖之间均设置有所述电热丝。其解决了制酒生产多是在白天，白天是用电高峰且电价较高，而低谷电难以利用等问题。

Description

一种谷电储能装置

技术领域

本实用新型涉及低谷电利用技术领域，具体而言，涉及一种谷电储能装置。

背景技术

谷电，大众一般称其为低谷电，即相对于白天用电高峰期的说法，由于夜间用电量少，造成了电力的大量损失，通过改变低谷时段电价吸引用户在低谷时段用电，既减少了电力损失又降低了高峰时段的电力负荷，从而实现了削峰填谷、调峰扩容的目的。

目前酒厂多采用电能蒸馏制酒，有效缓解了蒸馏供热与大气污染的矛盾，可以完全替代燃煤、燃气、燃油锅炉，有效解决有害气体的排放，以及废水、废气、废渣对环境的污染。同时采用谷电生产可以平衡电网削峰填谷，提高电网利用率。但是制酒生产多是在白天，白天是用电高峰且电价较高，而且低谷电难以利用，进而需要一种低谷电蓄能装置，在低谷电时蓄能，在白天制酒时释放能量来蒸馏制酒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷电储能装置，其解决了制酒生产多是在白天，白天是用电高峰且电价较高，而低谷电难以利用等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种谷电储能装置,包括隔热箱和储能组件，所述储能组件用于存储由电能转化的热能，所述储能组件设置在所述隔热箱内，所述隔热箱上设置有循环风管，用于泵走储能组件的热能并泵入冷却的空气。

进一步的，所述储能组件包括若干金属蓄能砖和电热丝，若干所述金属蓄能砖堆叠成若干层的立方体形，相邻层的所述金属蓄能砖之间均设置有所述电热丝。

进一步的，所述金属蓄能砖上开设有若干气孔，若干所述金属蓄能砖对应位置的气孔对齐形成气道。

进一步的，还包括固定框，堆叠成立方体形的若干所述金属蓄能砖设置在所述固定框内，所述固定框外部环绕设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆与所述隔热箱内壁连接。

进一步的，所述支撑杆为绝缘材质。

进一步的，所述隔热箱两端分别设置有进气口和排气口，所述循环风管的两端分别与进气口和排气口连通，所述循环风管上设置有风机和蒸锅。

进一步的，还包括密封板，所述密封板环绕设置在所述固定框靠近所述进气口的一端，所述密封板外端与所述隔热箱密封连接，所述密封板与所述气道垂直。

进一步的，所述隔热箱包括框架、隔热层、耐火层和保温层，所述隔热层、耐火层和保温层由内到外的设置在所述框架上。

进一步的，所述循环风管有若干组。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，一种谷电储能装置,包括隔热箱和储能组件，储能组件用于存储由电能转化的热能，储能组件设置在隔热箱内，隔热箱上设置有循环风管，用于泵走储能组件的热能并泵入冷却的空气。在夜晚谷电时期，通过储能组件将电能转化为热能进行蓄热，然后白天的时候主要通过循环风管将蓄能组件存储热能抽走来加热蒸锅，进而来进行蒸馏制酒。

电热丝产生的热量，不断的被金属蓄能砖吸收，金属蓄能砖采用高密度氧化铁及氧化镁为原材料混合构成，温度可从常温直至达到750℃以上，直到所有金属蓄能砖均达到饱和，即蓄热过程完成。通过变频风机主要通过空气为载体进行内能的转移，来加热蒸锅。

一个储能装置一般可以同时对三四个蒸锅提供热源，根据实际需要建造对应尺寸的蓄能装置，可以达到多个蒸锅同时使用。提高了利用率和生产效率。

为了避免储能组件与隔热箱接触，导致热量直接传递到隔热箱上，进而通过支撑杆将储能组件间隔固定在隔热箱内壁，然后用密封板将间隔部分密封，主要是将进气口一端与出气口一端分隔开，使气体只能通过气道从进气口到达出气口处，避免气体还未升到足够高的温度，就从间隙处直接到排气口排出了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种谷电储能装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处截面示意图；

图标：1、隔热箱，11、框架，12、隔热层，13、耐火层，14、保温层，2、储能组件，21、金属蓄能砖，22、电热丝，23、气孔，3、循环风管，4、固定框，5、支撑杆，6、进气口，7、排气口，8、风机，9、蒸锅，10、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2所示，本实施例提供一种谷电储能装置,包括隔热箱1和储能组件2，储能组件2用于存储由电能转化的热能，储能组件2设置在隔热箱1内，隔热箱1上设置有循环风管3，用于泵走储能组件2的热能并泵入冷却的空气。如图1-2所示，具体实施时，制酒生产多是在白天，而白天采用清洁的电能加热蒸馏制酒，成本太高了，进而在夜晚谷电时期，通过储能组件2将电能转化为热能进行蓄热，然后白天的时候主要通过循环风管3将蓄能组件2存储热能抽走来加热蒸锅9，进而来进行蒸馏制酒。倘若晚上需要制酒，则只需要用电加热即可，同时对金属蓄能砖21进行蓄能。金属蓄能砖21耐温耐磨性能优良。采用高密度氧化铁及氧化镁复合材料构成，储能模块比热容高，比热1.07-1.21千焦/℃·kg，工作温度700-750℃。具有超强的热量储存能力。

储能组件2包括若干金属蓄能砖21和电热丝22，若干金属蓄能砖21堆叠成若干层的立方体形，相邻层的金属蓄能砖21之间均设置有电热丝22。

如图1和2所示，具体实施时，储能组件2的工作过程如下：

(1)加热过程：谷电时期，先对电热丝22通电，将电能转化成热能，通过热交换将热能存储于固体蓄热体中，即热量存储在金属蓄能砖21中。

(2)蓄热过程：电热丝产22生的热量，不断的被金属蓄能砖21吸收，金属蓄能砖21采用高密度氧化铁及氧化镁为原材料混合构成，温度可从常温直至达到750℃以上，直到所有金属蓄能砖21均达到饱和，即蓄热过程完成。

(3)放热过程:根据用户侧热量需求，设备可按照预先设定好的程序，通过变频风机8主要通过空气为载体进行内能的转移，来加热蒸锅9，或者用气泵和水泵实现气-水换热，将储能组件2的热量逐步释放出来。

储能组件2通过高比热容材料特性进行谷值时段蓄热、峰值时段放热的重复过程进行节能利用；电热丝22是相对均匀分布，储能组件2由数十块多孔型金属蓄能砖21堆砌而成。很像就像多孔砖。

金属蓄能砖21上开设有若干气孔23，若干金属蓄能砖21对应位置的气孔23对齐形成气道。如图2所示，具体实施时，数十块金属蓄能砖21堆砌成一个大的储能块，为了保证放热过程的顺利进行，使同一列金属蓄能砖21的气孔23对齐，进而形成气道，当气体从气道中流过时，携带走内能，若干气道能迅速的加热流经的空气，能保证正常的生产和使用，满足使用需要。

还包括固定框4，堆叠成立方体形的若干金属蓄能砖21设置在固定框4内，固定框4外部环绕设置有若干支撑杆5，若干支撑杆5与隔热箱1内壁连接。支撑杆5为绝缘材质。如图1和2所示，具体实施时，堆砌成立方体的若干金属蓄能砖21以及均匀分布其中的若干电热丝22，通过固定框4和支撑杆5来进行固定和限位，防止其因为移动或者震动等而分散，避免对蓄热功能造成影响，同时支撑杆5还能绝缘电，避免电热丝损坏漏电，影响工作人员的人身安全。

隔热箱1两端分别设置有进气口6和排气口7，循环风管3的两端分别与进气口6和排气口7连通，循环风管3上设置有风机8和蒸锅9。循环风管3有若干组。如图1和2所示，具体实施时，通过风机8，从排气口7抽走隔热箱1内部的空气，此时的空气被储热组件2加热过，被加热后的气体可以达到六百多度，随后高温气体流经蒸锅，与蒸锅进行热交换，加热蒸锅内的水，内能从气体转移到水中，水被加热后变成蒸汽均匀进入酒甑酒糟中蒸馏，形成饱和酒蒸汽。加热蒸锅后的气体温度变低，经由风机8泵入到进气口6，此时低温的空气，继续被储热组件2加热，加热后再被泵走加热蒸锅，这边一个储能装置一般可以同时对三四个蒸锅提供热源，根据实际需要建造对应尺寸的蓄能装置，可以达到多个蒸锅同时使用。循环风管3需要与外界热绝缘。提高了利用率和生产效率。

还包括密封板10，密封板10环绕设置在固定框4靠近进气口6的一端，密封板10外端与隔热箱1密封连接，密封板10与气道垂直。如图1和2所示，具体实施时，为了避免储能组件2与隔热箱1接触，导致热量直接传递到隔热箱上，进而通过支撑杆5将储能组件2间隔固定在隔热箱1内壁，然后用密封板10将间隔部分密封，主要是将进气口6一端与出气口7一端分隔开，使气体只能通过气道从进气口6到达出气口7处，避免气体还未升到足够高的温度，就从间隙处直接到排气口排出了。

隔热箱1包括框架11、隔热层12、耐火层13和保温层14，隔热层12、耐火层13和保温层14由内到外的设置在框架11上。如图1和2所示，具体实施时，隔热箱1由复合材料一体化组成；外部整体钢框架11结构保证强度；隔热层12、隔热层14、耐火层13有效防止热能损失。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种谷电储能装置,其特征在于：包括隔热箱(1)和储能组件(2)，所述储能组件(2)用于存储由电能转化的热能，所述储能组件(2)设置在所述隔热箱(1)内，所述隔热箱(1)上设置有循环风管(3)，用于泵走储能组件(2)的热能并泵入冷却的空气。

2.根据权利要求1所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述储能组件(2)包括若干金属蓄能砖(21)和电热丝(22)，若干所述金属蓄能砖(21)堆叠成若干层的立方体形，相邻层的所述金属蓄能砖(21)之间均设置有所述电热丝(22)。

3.根据权利要求2所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述金属蓄能砖(21)上开设有若干气孔(23)，若干所述金属蓄能砖(21)对应位置的气孔(23)对齐形成气道。

4.根据权利要求3所述的一种谷电储能装置，其特征在于，还包括固定框(4)，堆叠成立方体形的若干所述金属蓄能砖(21)设置在所述固定框(4)内，所述固定框(4)外部环绕设置有若干支撑杆(5)，若干所述支撑杆(5)与所述隔热箱(1)内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述支撑杆(5)为绝缘材质。

6.根据权利要求4所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述隔热箱(1)两端分别设置有进气口(6)和排气口(7)，所述循环风管(3)的两端分别与进气口(6)和排气口(7)连通，所述循环风管(3)上设置有风机(8)和蒸锅(9)。

7.根据权利要求6所述的一种谷电储能装置，其特征在于，还包括密封板(10)，所述密封板(10)环绕设置在所述固定框(4)靠近所述进气口(6)的一端，所述密封板(10)外端与所述隔热箱(1)密封连接，所述密封板(10)与所述气道垂直。

8.根据权利要求1所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述隔热箱(1)包括框架(11)、隔热层(12)、耐火层(13)和保温层(14)，所述隔热层(12)、耐火层(13)和保温层(14)由内到外的设置在所述框架(11)上。

9.根据权利要求1所述的一种谷电储能装置，其特征在于，所述循环风管(3)有若干组。

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