CN217998711U - 一种墙面嵌缝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面嵌缝组件，用于组装墙板并填充缝隙，包括拼接件、嵌缝件，所述拼接件的基板位于所述墙板的背面，所述基板上设置有插接体，所述插接体的前端开设有插接腔，所述墙板的两侧端均开设有扣接缺口，所述插接腔的两个侧壁分别向两侧水平延伸出能够插接于所述扣接缺口内的扣接板，使得两个所述墙板能够并行拼接于所述插接体的两侧，所述插接体位于两个所述墙板之间，所述嵌缝件正对所述插接体的前端插入至所述插接腔内填充两个所述墙板的正面缝隙。本实用新型基于墙板之间的拼接结构进行嵌缝填充，操作简便、填充结构稳定，与墙板之间的对接平滑。

Description

一种墙面嵌缝组件

技术领域

本实用新型涉及墙板装配技术领域，特别是涉及一种墙面嵌缝组件。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，墙面装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

一般墙面上会设置有多块墙板，每一块墙板都需要进行固定安装至墙体上，现有的墙板的安装都是在墙板边缘进行打钉或者安装固定件用以将墙板进行固定，但是这样每一块墙板都是固定的，相邻两块墙板之间的缝隙不均匀，且墙板由于单独固定，其与墙体之间的距离会有误差，导致多块墙板平整性差；所以现在装修施工过程中针对墙板的安装调平以及填缝控缝的需求越来越高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种墙面嵌缝组件，基于墙板之间的拼接结构进行嵌缝填充，操作简便、填充结构稳定，与墙板之间的对接平滑。

本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种墙面嵌缝组件，用于组装墙板并填充缝隙，包括拼接件、嵌缝件，所述拼接件的基板位于所述墙板的背面，所述基板上设置有插接体，所述插接体的前端开设有插接腔，所述墙板的两侧端均开设有扣接缺口，所述插接腔的两个侧壁分别向两侧水平延伸出能够插接于所述扣接缺口内的扣接板，使得两个所述墙板能够并行拼接于所述插接体的两侧，所述插接体位于两个所述墙板之间，所述嵌缝件正对所述插接体的前端插入至所述插接腔内填充两个所述墙板的正面缝隙。

进一步的，所述嵌缝件固定于所述墙板的一侧端，所述插接体的扣接板正对所述扣接缺口插接进入，多个侧端固定有所述拼接件的所述墙板依次通过所述拼接件拼接组装形成整个墙面上的饰板。

进一步的，所述嵌缝件包括插接板、对接板，所述插接板垂直设置于所述对接板的背面中心线，所述对接板的正面设置为弧形凹陷。

进一步的，所述插接板的长度与位于两个所述墙板之间的所述插接体的所述插接腔的深度相匹配，使得所述插接板插接至所述插接腔的底部时，所述对接板的弧形凹陷的两侧边刚好与两侧的所述墙板的上表面平滑对接。

进一步的，所述插接板的两侧设置有用以防脱落的倒齿结构；所述插接板的前端设置为尖端，以便于插接进入所述插接腔内。

进一步的，所述拼接件的基板包括定位板、固定板，所述定位板、固定板分设于所述插接体底端的两侧，所述定位板与所述固定板处于同一平面内。

进一步的，所述定位板延长并向下设置沉降结构从而在所述定位板的正面形成沉钉槽，所述沉钉槽的底面与龙骨贴合，并通过固定钉固定。

进一步的，所述固定板延长并向下设置沉降板从而在所述固定板的背面形成固定槽，所述固定槽内设置固定钉将所述拼接件与所述墙板固定，所述沉降板与所述沉钉槽的底壁处于同一平面内。

进一步的，所述龙骨横置于所述墙板的背面并通过调平件与墙体固定，使得拼装在一起的墙板能够与墙体固接。

进一步的，所述扣接板包括水平板、下扣板，所述水平板垂直设置于所述插接体的两侧与所述基板平行，所述下扣板设置于所述水平板的前端向下倾斜，使得所述扣接板插接进入所述扣接缺口内时，所述水平板的上表面、所述下扣板的下端分别抵接至所述扣接缺口的上下内壁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种墙面嵌缝组件，通过组装式的嵌缝组件，对架空墙板进行装配的同时进行嵌缝填充，快速完成墙板的组装及嵌缝填充。嵌缝件与拼接件配合使用，嵌缝件的尺寸得以很好的把握，能够与墙板之间平滑对接，操作结构简单、填充效果稳定。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种墙面嵌缝组件的装配应用示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型实施例的一种墙面嵌缝组件的装配应用的背面示意图；

图4为本实用新型实施例的一种墙面嵌缝组件的墙板结构图；

图5为本实用新型实施例的一种墙面嵌缝组件的龙骨结构图；

图6为本实用新型实施例中拼接件与嵌缝件的配合示意图；

图7为本实用新型实施例中拼接件与嵌缝件的装配结构图；

图8为本实用新型实施例中调平件与龙骨的配合示意图。

图中：1、拼接件；2、嵌缝件；3、龙骨；4、调平件；8、墙板；11、插接体；12、定位板；13、固定板；41、翼板；81、扣接缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种墙面嵌缝组件，用于组装墙板8并填充缝隙。请参阅图1-图8，包括拼接件1、嵌缝件2，拼接件1的基板位于墙板8的背面，基板上设置有插接体11，插接体11的前端开设有插接腔，墙板8的两侧端均开设有扣接缺口81，插接腔的两个侧壁分别向两侧水平延伸出能够插接于扣接缺口81内的扣接板，使得两个墙板8能够并行拼接于插接体11的两侧，插接体11位于两个墙板8之间，嵌缝件2正对插接体11的前端插入至插接腔内填充两个墙板8的正面缝隙。

本申请中，嵌缝件2与拼接件1配合使用，可使嵌缝件2的外露表面与墙板8之间平滑对接，提升嵌缝效果。

本申请的实施例中，拼接件1为工字型结构，基板位于墙板8的背面，基板上垂直设置插接体11，插接体11的上端向两侧水平延伸出扣接板，从而形成工字型的拼接件1的基本结构。

插接体11在拼装墙板8时位于两个墙板8的侧端之间，墙板8的两个侧端均开设有扣接缺口81，用以对应扣接板完成插接装配。插接体11的前端开设有轴向的插接腔，用以对应嵌缝件2的插入固定，并完成墙板8在正面的缝隙填充。

本申请的实施例中，嵌缝件2包括插接板、对接板，插接板垂直设置于对接板的背面中心线，对接板的正面设置为弧形凹陷。插接板的两侧设置有用以防脱落的倒齿结构；插接板的前端设置为尖端，以便于插接进入插接腔内。

应当明确的是，插接板的长度与位于两个墙板8之间的插接体11的插接腔的深度相匹配，使得插接板插接至插接腔的底部时，对接板的弧形凹陷的两侧边刚好与两侧的墙板8的上表面平滑对接。

基于本申请的墙板8的拼装结构，当插接板插入至插接腔内时，向外侧挤压插接体11，但插接体11的两侧均抵接至墙板8的侧端，使得插接板的插入被挤压，能够保持稳定的插接关系。

从墙板8的整体结构上来看，嵌缝件2的插入能够增加墙板8的装配稳定性，使每块墙板8与插接体11之间均形成稳定的抵接效果。

本申请的实施例中，扣接板包括水平板、下扣板，水平板垂直设置于插接体11的两侧与基板平行，下扣板设置于水平板的前端向下倾斜，使得扣接板插接进入扣接缺口81内时，水平板的上表面、下扣板的下端分别抵接至扣接缺口81的上下内壁。

本申请中，拼接件1的基板位于墙板8的背面，可与龙骨3固定，从而将拼装在一起的墙板8固定安装与墙体之上。可以理解的是，龙骨3与墙体之间可设置调平件4进行调平、固定。

具体的，龙骨3可横置于墙板8的背面并通过调平件4与墙体固定，使得拼装在一起的墙板8能够与墙体固接。

本申请的实施例中，基板包括定位板12、固定板13，定位板12、固定板13分设于插接体11底端的两侧，定位板12与固定板13处于同一平面内。其中，定位板12用于与龙骨3固定，确定拼接件1、墙板8的位置；固定板13则用于拼接件1与墙板8之间的固定。

基于实际安装时固定钉的干涉情况，定位板12可延长并向下设置沉降结构从而在定位板12的正面形成沉钉槽，沉钉槽的底面与龙骨3贴合，并通过固定钉固定。固定钉位于沉钉槽内，其外露结构不会与位于定位板12正面的墙板8之间产生干涉。

固定板13延长并向下设置沉降板从而在固定板13的背面形成固定槽，固定槽内可设置固定钉将拼接件1与墙板8固定，固定钉位于固定槽内，其外露结构不会与龙骨3产生干涉。

进一步的，沉降板与沉钉槽的底壁处于同一平面内，以确保基板与龙骨3之间的平整对接、固定。

请参阅图8，调平件4与龙骨3对接固定的主体结构两侧可设置翼板41，翼板41与调平件4的主体结构之间预留有一定的空间，固定钉在定位板12上的沉钉槽内钉入龙骨3进行固定时，可将钉入位置调整至预留的空间内，在完成钉入固定效果的同时，可加固调平件4的主体结构与龙骨3之间的固定限位效果。

本申请的实施例中，每个墙板8的侧端可与一个嵌缝件2对接固定，插接体11一侧的扣接板正对扣接缺口81插接进入，通过基板与墙板8进行固定；此时，墙板8的另一侧端的对接缺口闲置、插接体11的另一侧的扣接板闲置，可将多个侧端固定有拼接件1的墙板8依次通过拼接件1拼接组装形成一体化的墙面板，即为铺满整个墙面的饰板。

可以理解的是，多个墙板8在拼接时，以两个侧端为拼接点依次对接即可。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙面嵌缝组件，用于组装墙板（8）并填充缝隙，其特征在于，包括拼接件（1）、嵌缝件（2），所述拼接件（1）的基板位于所述墙板（8）的背面，所述基板上设置有插接体（11），所述插接体（11）的前端开设有插接腔，所述墙板（8）的两侧端均开设有扣接缺口（81），所述插接腔的两个侧壁分别向两侧水平延伸出能够插接于所述扣接缺口（81）内的扣接板，使得两个所述墙板（8）能够并行拼接于所述插接体（11）的两侧，所述插接体（11）位于两个所述墙板（8）之间，所述嵌缝件（2）正对所述插接体（11）的前端插入至所述插接腔内填充两个所述墙板（8）的正面缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述嵌缝件（2）固定于所述墙板（8）的一侧端，所述插接体（11）的扣接板正对所述扣接缺口（81）插接进入，多个侧端固定有所述拼接件（1）的所述墙板（8）依次通过所述拼接件（1）拼接组装形成整个墙面上的饰板。

3.根据权利要求1所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述嵌缝件（2）包括插接板、对接板，所述插接板垂直设置于所述对接板的背面中心线，所述对接板的正面设置为弧形凹陷。

4.根据权利要求3所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述插接板的长度与位于两个所述墙板（8）之间的所述插接体（11）的所述插接腔的深度相匹配，使得所述插接板插接至所述插接腔的底部时，所述对接板的弧形凹陷的两侧边刚好与两侧的所述墙板（8）的上表面平滑对接。

5.根据权利要求3所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述插接板的两侧设置有用以防脱落的倒齿结构；所述插接板的前端设置为尖端，以便于插接进入所述插接腔内。

6.根据权利要求1所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述拼接件（1）的基板包括定位板（12）、固定板（13），所述定位板（12）、固定板（13）分设于所述插接体（11）底端的两侧，所述定位板（12）与所述固定板（13）处于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述定位板（12）延长并向下设置沉降结构从而在所述定位板（12）的正面形成沉钉槽，所述沉钉槽的底面与龙骨（3）贴合，并通过固定钉固定。

8.根据权利要求7所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述固定板（13）延长并向下设置沉降板从而在所述固定板（13）的背面形成固定槽，所述固定槽内设置固定钉将所述拼接件（1）与所述墙板（8）固定，所述沉降板与所述沉钉槽的底壁处于同一平面内。

9.根据权利要求7所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述龙骨（3）横置于所述墙板（8）的背面并通过调平件（4）与墙体固定，使得拼装在一起的墙板（8）能够与墙体固接。

10.根据权利要求1所述的一种墙面嵌缝组件，其特征在于，所述扣接板包括水平板、下扣板，所述水平板垂直设置于所述插接体（11）的两侧与所述基板平行，所述下扣板设置于所述水平板的前端向下倾斜，使得所述扣接板插接进入所述扣接缺口（81）内时，所述水平板的上表面、所述下扣板的下端分别抵接至所述扣接缺口（81）的上下内壁。

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