CN217998090U - 用于围护桩间渗漏的堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置，包括堵漏板(1)、固定组件、封底板(2)和填充砂浆(3)；相邻两根围护桩(4)的渗漏部位形成有安装槽(41)，且围护桩内部的钢筋(42)露出在安装槽内，堵漏板匹配嵌装在相邻两根围护桩之间的安装槽内，且堵漏板与钢筋焊接固定，使堵漏板遮挡在相邻两根围护桩的渗漏部位处；固定组件设置在堵漏板与相邻两根围护桩之间，封底板设置在堵漏板的底部，填充砂浆填实在安装槽、封底板和堵漏板围成的空间内，使堵漏板和填充砂浆完全封堵相邻两根围护桩之间的渗漏部位。本实用新型能封堵相邻两根围护桩之间的渗漏部位，消除渗漏隐患，有利于保证基坑施工质量。

Description

用于围护桩间渗漏的堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子显示设备，尤其涉及一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置。

背景技术

基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见的一种缺陷，尤其是在沿海、南方等地区，地下水丰富、水位较高，基坑渗漏情况更为多见。随着我国建筑行业的迅速发展，基坑深度逐步加深，深基坑围护结构出现漏水情况，直接影响实施工程的安全问题，久而久之，成为施工过程中的安全隐患。

现阶段针对渗漏情况普遍采用以下两种措施加以处理：

1、对于采用围护桩加止水帷幕的围护体系，当桩间出现轻度渗漏时，采用标准水泥砖在渗漏部分砌筑挡土墙的形式进行堵漏处理，可避免流砂产生。

2、对于围护体系渗漏明水或夹带泥砂的情况，也可采用麻袋或棉絮将支护桩间漏水部位填塞密实，外部再放置袋装水泥的方法处理。

但对于渗漏较为严重的基坑，以上两种常规处理方法均难以解决，无法达到有效的堵漏的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置，能封堵相邻两根围护桩之间的渗漏部位，消除渗漏隐患，有利于保证基坑施工质量。

本实用新型是这样实现的：

一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置，包括堵漏板、固定组件、封底板和填充砂浆；相邻两根围护桩的渗漏部位形成有安装槽，且围护桩内部的钢筋露出在安装槽内，堵漏板匹配嵌装在相邻两根围护桩之间的安装槽内，且堵漏板与钢筋焊接固定，使堵漏板遮挡在相邻两根围护桩的渗漏部位处；固定组件设置在堵漏板与相邻两根围护桩之间，封底板设置在堵漏板的底部，填充砂浆填实在安装槽、封底板和堵漏板围成的空间内，使堵漏板和填充砂浆完全封堵相邻两根围护桩之间的渗漏部位。

所述的堵漏板呈一端开口的V形结构，堵漏板的封口端面向围护桩的外侧设置，堵漏板的开口端面向围护桩的内侧设置；固定组件设置在堵漏板的两侧外壁上。

所述的堵漏板的封口端与安装槽之间的间隙内填充快干水泥。

所述的固定组件包括固定环和固定杆，若干个固定环分别间隔设置在堵漏板的两侧外壁上，多根固定杆分别穿设在若干个固定环内并位于安装槽内；多根固定杆的一端延伸至围护桩的外侧。

每根所述的固定杆均弯折呈V形结构，固定杆的弯折段斜向延伸至围护桩的外侧并抵靠在围护桩的外壁上。

横向相邻的两根所述的固定杆的弯折段之间形成V形结构，且该V形结构的开口方向与堵漏板的开口方向相反。

所述的固定组件位于安装槽内的部分埋设在填充砂浆内。

所述的封底板为混凝土板，封底板垂直浇筑在堵漏板的底部且覆盖相邻两根围护桩及其渗漏部位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有V形结构的堵漏板，在围护桩之间剔凿形成安装槽，堵漏板能嵌装在安装槽内，并与围护桩内部的钢筋焊接，能保证堵漏板的安装稳定性，同时通过固定组件加固，即使在地下水的水流冲击下也能保证堵漏板的可靠安装，达到有效的封堵效果，并利用V形结构的封口端提高分流、堵漏效果。同时，V形结构的堵漏板能形成不同的开口角度，以满足不同环境下的围护桩间堵漏需求。

2、本实用新型由于设有固定组件，利用固定杆的弯折段在堵漏板与围护桩之间形成一定的拉结效果，能有效抵抗地下水流的冲击，有利于提高堵漏板的安装稳定性及其堵漏效果。

3、本实用新型由于设有填充砂浆，在渗漏部位的底部浇筑封底板，在渗漏部位与堵漏板封口端的间隙处填实快干水泥，并在安装槽、封底板和堵漏板之间的间隙内进行双液注浆形成填充砂浆，有效保证了间隙处的封堵效果，防止地下水自围护桩之间的间隙流入基坑中，有效地解决了围护桩间渗漏处封堵困难的问题，保证了施工质量，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型用于围护桩间渗漏的堵漏装置的立体图(未施工填充砂浆)；

图2是本实用新型用于围护桩间渗漏的堵漏装置的立体图(施工填充砂浆)；

图3是本实用新型用于围护桩间渗漏的堵漏装置的俯视剖面图。

图中，1堵漏板，2封底板，3填充砂浆，4围护桩，41安装槽，42钢筋，43快干水泥，51固定环，52固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置，包括堵漏板1、固定组件、封底板2和填充砂浆3；相邻两根围护桩4的渗漏部位形成有安装槽41，且围护桩4内部的钢筋42露出在安装槽41内，堵漏板1匹配嵌装在相邻两根围护桩4之间的安装槽41内，且堵漏板1与钢筋42焊接固定，使堵漏板1遮挡在相邻两根围护桩4的渗漏部位处；固定组件设置在堵漏板1与相邻两根围护桩4之间，封底板2设置在堵漏板1的底部，填充砂浆3填实在安装槽41、封底板2和堵漏板1围成的空间内，使堵漏板1和填充砂浆3完全封堵相邻两根围护桩4之间的渗漏部位。

在相邻两根围护桩4的渗漏部位通过人工凿除形成安装槽41，便于堵漏板1的嵌装，同时也便于堵漏板1与围护桩4内部的钢筋42的焊接固定，确保堵漏板1稳定的安装在渗漏部位处，起到堵漏的作用。堵漏板1通过固定组件加固，从而保证在水流的冲刷下堵漏板1能保持稳定。填充砂浆3填充在安装槽41、封底板2和堵漏板1围成的空间内，填充砂浆3将整个渗漏部位填实，达到有效的堵漏效果。

所述的堵漏板1呈一端开口的V形结构，堵漏板1的封口端面向围护桩4的外侧(即迎水面)设置，堵漏板1的开口端面向围护桩4的内侧(即基坑区域)设置；固定组件设置在堵漏板1的两侧外壁上。

V形结构的堵漏板1的封口端面向外侧，水流从渗漏部位外侧向基坑内渗漏时，通过堵漏板1的封口端达到阻隔和分流的作用，减缓水流冲击，有利于提高堵漏效果。

所述的堵漏板1的封口端与安装槽41之间的间隙内填充快干水泥43，通过快干水泥43确保对堵漏板1的封口端与安装槽41之间间隙的封堵效果，保证了堵漏效果，也有利于后续混凝土砂浆的填充并形成具有良好封堵效果的填充砂浆3。

所述的固定组件包括固定环51和固定杆52，若干个固定环51分别间隔设置在堵漏板1的两侧外壁上，多根固定杆52分别穿设在若干个固定环51内并位于安装槽41内；多根固定杆52的一端延伸至围护桩4的外侧。通过固定杆52在堵漏板1与围护桩4之间形成拉结，提高堵漏板1在水流冲击下的稳定性，从而保证了堵漏效果。

每根所述的固定杆52均弯折呈V形结构，固定杆52的弯折段斜向延伸至围护桩4的外侧并抵靠在围护桩4的外壁上。

在水流冲击在堵漏板1和固定杆52的弯折段上时，利用冲击力将固定杆52压紧在围护桩4的外壁上，从而使固定杆52起到一定的拉结效果，保证了堵漏板1的安装稳定性。

横向相邻的两根所述的固定杆52的弯折段之间形成V形结构，且该V形结构的开口方向与堵漏板1的开口方向相反。固定杆52的弯折段向围护桩4的外侧水平斜向延伸，确保固定杆52弯折段在受到水流冲击时能压紧在围护桩4的外侧表面上，通过弯折段形成拉结和限位，提高堵漏板1的安装稳定性。

所述的固定组件位于安装槽41内的部分埋设在填充砂浆3内，进一步提高了固定组件对堵漏板1的固定效果。

所述的封底板2为混凝土板，封底板2垂直浇筑在堵漏板1的底部且覆盖相邻两根围护桩4及其渗漏部位，确保封底板2封堵渗漏部位的底部，从而防止注浆过程中浆液的渗漏，保证填充砂浆3的形成。

请参见附图1至附图3，本实用新型的施工方法是：

(1)首先对相邻两根围护桩4的渗漏部位进行勘察，确认其尺寸和位置。

(2)对渗漏部位处的围护桩4进行剔凿，形成安装槽41，并在安装槽41内漏出钢筋42，清理安装槽41和钢筋42的表面。

(3)按照渗漏部位的尺寸大小等情况，裁剪出两块相应尺寸的钢板，两块钢板焊接成V形结构的堵漏板1，将堵漏板1焊接在剔凿出的安装槽41内，并将堵漏板1的两侧外壁与钢筋42焊接固定；堵漏板1的封口端面向围护桩4的外侧(即迎水面)设置。

钢板的材质、厚度、尺寸等可根据实际施工需求进行选择，两块钢板的焊接角度可根据渗漏部位的尺寸进行适应性调整，以满足不同施工环境下的围护桩间堵漏需求。

(4)堵漏板1的两侧外壁上焊接固定环51，固定环51可采用直径16mm的钢制圆环，每块钢板的上、中、下、前、后共布设六个固定环51。

采用A14的钢筋作为固定杆52，固定杆52插入固定环51内，固定杆52的一端弯折，并向围护桩4的外侧水平斜向延伸，固定杆52的弯折段抵靠在围护桩4的外壁上，用于加固堵漏板1。

通过固定环51的设置，在固定杆52与堵漏板1之间留出间隙，便于堵漏板1与围护桩4内部的钢筋42之间的焊接固定，也便于固定杆52的穿设，防止相互干涉。

(5)在堵漏板1的底部浇筑混凝土，形成封底板2，对渗漏部位进行封底，混凝土的标号优选为C20。

(6)堵漏板1的封口端与围护桩4的安装槽41之间的缝隙内利用快干水泥43进行填实，紧接着在快干水泥43、安装槽41、堵漏板1和封底板2围成的空间内注入水泥浆，如果水泥浆体由渗漏位置流出时，则停止注入水泥，同时将水玻璃溶液注入其中，形成填充砂浆3。

优选的，注浆可采用无缝钢管，连接孔选择Y型方式连接，为了更好的提高封堵效果，在渗漏部位堵住以后，还应该继续注入水泥浆体，并且缓慢向上拔出注浆管，直至注浆的孔口向外翻浆为止。

(7)最后检查所有实施的工序的质量并根据现场实际情况进行调整，可在坑外增设控制性降水井，以减少渗水。

利用V形结构的堵漏板1在相邻两根围护桩4之间的渗漏部位进行初步封堵，通过双液砂浆填充在堵漏板1和渗漏部位之间形成填充砂浆3，利用填充砂浆3对渗漏部位进行完全的、可靠的封堵。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：包括堵漏板(1)、固定组件、封底板(2)和填充砂浆(3)；相邻两根围护桩(4)的渗漏部位形成有安装槽(41)，且围护桩(4)内部的钢筋(42)露出在安装槽(41)内，堵漏板(1)匹配嵌装在相邻两根围护桩(4)之间的安装槽(41)内，且堵漏板(1)与钢筋(42)焊接固定，使堵漏板(1)遮挡在相邻两根围护桩(4)的渗漏部位处；固定组件设置在堵漏板(1)与相邻两根围护桩(4)之间，封底板(2)设置在堵漏板(1)的底部，填充砂浆(3)填实在安装槽(41)、封底板(2)和堵漏板(1)围成的空间内，使堵漏板(1)和填充砂浆(3)完全封堵相邻两根围护桩(4)之间的渗漏部位。

2.根据权利要求1所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：所述的堵漏板(1)呈一端开口的V形结构，堵漏板(1)的封口端面向围护桩(4)的外侧设置，堵漏板(1)的开口端面向围护桩(4)的内侧设置；固定组件设置在堵漏板(1)的两侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：所述的堵漏板(1)的封口端与安装槽(41)之间的间隙内填充快干水泥(43)。

4.根据权利要求2所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：所述的固定组件包括固定环(51)和固定杆(52)，若干个固定环(51)分别间隔设置在堵漏板(1)的两侧外壁上，多根固定杆(52)分别穿设在若干个固定环(51)内并位于安装槽(41)内；多根固定杆(52)的一端延伸至围护桩(4)的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：每根所述的固定杆(52)均弯折呈V形结构，固定杆(52)的弯折段斜向延伸至围护桩(4)的外侧并抵靠在围护桩(4)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：横向相邻的两根所述的固定杆(52)的弯折段之间形成V形结构，且该V形结构的开口方向与堵漏板(1)的开口方向相反。

7.根据权利要求1或2所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：所述的固定组件位于安装槽(41)内的部分埋设在填充砂浆(3)内。

8.根据权利要求1所述的用于围护桩间渗漏的堵漏装置，其特征是：所述的封底板(2)为混凝土板，封底板(2)垂直浇筑在堵漏板(1)的底部且覆盖相邻两根围护桩(4)及其渗漏部位。

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