CN217996478U - 盾构机盾体吊装可移动式定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盾构机盾体吊装可移动式定位装置，包括用于分别沿井深方向固定在盾构井相对两侧的两组支撑梁、沿该支撑梁的长度方向固定在每组该支撑梁上的第一导轨、竖向装设于两组该第一导轨上并可沿该第一导轨的长度方向滑动的两根第二导轨、用于推动该第二导轨移动的驱动件、以及用于固定盾体两侧的两个滑块，两个该滑块分别竖向滑动装设于两根该第二导轨上，解决了现有技术中盾体在盾构井中吊装时，盾体放置位置不准确的技术问题。盾构焊接安装滑块，T形槽套在工字钢翼缘板上，使盾体可沿工字钢向下移动到盾体基座指定位置上，实现精准定位，避免返工，装置前后移动可实现盾体前中后盾不同位置吊装需求，适用范围广。

Description

盾构机盾体吊装可移动式定位装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，尤其涉及一种盾构机盾体吊装可移动式定位装置。

背景技术

隧道施工过程中，需要在盾构井吊装盾体。常规采用履带吊通过钢丝绳将盾体直接吊装到下方指定基座上。这种传统方式常常因为外界风力、技术等原因，定位不准确导致盾体不能有效地放到指定位置，增加返工几率。而且盾体吊装过程中会因受到外界干扰发生较大旋转晃动，对盾体自身、周边设备及建构筑物产生破坏，增加二次不必要的施工成本，甚至引发安全事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种盾构机盾体吊装可移动式定位装置，解决了现有技术中盾体在盾构井中吊装时，盾体放置位置不准确的技术问题。

第一方面，本实用新型公开了一种盾构机盾体吊装可移动式定位装置，包括用于分别沿井深方向固定在盾构井相对两侧的两组支撑梁、沿该支撑梁的长度方向固定在每组该支撑梁上的第一导轨、竖向装设于两组该第一导轨上并可沿该第一导轨的长度方向滑动的两根第二导轨、用于推动该第二导轨移动的驱动件、以及用于固定盾体两侧的两个滑块，两个该滑块分别竖向滑动装设于两根该第二导轨上，每根该第二导轨的长度均不小于该盾体的高度。

本实用新型盾构机盾体吊装可移动式定位装置进一步改进在于，该第一导轨包括滑槽以及适配于该滑槽的滚轮，该滚轮与该第二导轨固定。

本实用新型盾构机盾体吊装可移动式定位装置进一步改进在于，该第二导轨为工字钢，该滚轮固定于该工字钢的第一侧翼缘板上。

本实用新型盾构机盾体吊装可移动式定位装置进一步改进在于，该滑块的第一侧开设有T形槽，该T形槽滑动装设于该工字钢的第二侧翼缘板上，该滑块的第二侧供该盾体的侧面固定。

本实用新型盾构机盾体吊装可移动式定位装置进一步改进在于，每组该支撑梁包括相互平行设置的多根支撑梁，该第一导轨的数量与该支撑梁的数量相同且一一对应。

本实用新型盾构机盾体吊装可移动式定位装置进一步改进在于，该驱动件为千斤顶，该盾构井底部设有供该千斤顶安装的空间。

第二方面，本实用新型还提供了一种盾构机盾体吊装可移动式定位方法，包括如下步骤：

提供如上所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置；

将盾体吊装进入盾构井，当该盾体的中心标高低于该盾构井的开口位置时，将滑块与该盾体中部固定；

通过驱动件推动第二导轨沿第一导轨滑动，直至该盾体位于待安装位置的上方，停止推动；

沿第二导轨同时竖向滑动两个该滑块，直至该盾体位于待安装位置，停止滑动。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过纵向的第一导轨与竖向的第二导轨共同进行吊装位置，解决了现有技术中盾体在盾构井中吊装时，盾体放置位置不准确的技术问题。盾构焊接安装滑块，T形槽套在工字钢翼缘板上，使盾体可沿工字钢向下移动到盾体基座指定位置上，实现精准定位，避免返工，装置前后移动可实现盾体前中后盾不同位置吊装需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的盾构机盾体吊装可移动式定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的盾构机盾体吊装可移动式定位装置的俯视图。

图3为本实用新型的盾构机盾体吊装可移动式定位装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供了盾构机盾体6吊装可移动式定位装置，包括用于分别沿井深方向固定在盾构井相对两侧的支撑梁1、沿该支撑梁的长度方向固定在每组该支撑梁1上的第一导轨2、竖向装设于两组该第一导轨2上并可沿该第一导轨2的长度方向滑动的两根第二导轨3、用于推动该第二导轨3移动的驱动件9、以及用于固定盾体6两侧的两个滑块4，两个该滑块4分别竖向滑动装设于两根该第二导轨3上，每根该第二导轨的长度均不小于该盾体的高度。该装置安拆工艺简单，定位准确，减少因定位误差返工，省时省力，提高作业效率，节约成本。同时，该装置结构强度和稳定性好，抵抗外界破坏能力强，受外界影响小，周转率高，安全性高。

优选的，如图1所示，该第一导轨2包括滑槽以及适配于该滑槽的滚轮5，该滚轮5与该第二导轨3固定。该滑槽可采用槽钢，槽钢的两块翼缘板之间形成了供滚轮5滚动的滑槽。第一导轨2为使盾体6能够沿纵向调整位置，且有滚轮5与滑槽的限位，避免了盾体6在移动过程中发生碰撞，损坏盾体6自身以及周围结构。本实施例中，该第一导轨2通过膨胀螺栓固定于支撑梁1上。

优选的，如图2所示，该第二导轨3为工字钢，该滚轮5固定于该工字钢的第一侧翼缘板上。整个装置所使用的滚轮5及槽钢、型钢等材料易得且易加工，可实现废旧材料回收利用。滚轮5的设置，可减小摩擦，便于第二导轨3前后移动。

优选的，该滑块4的第一侧开设有T形槽，该T形槽滑动装设于该工字钢的第二侧翼缘板上，该滑块4的第二侧供该盾体6的侧面固定。滑块4可限位盾体6沿工字钢进行竖向的下滑到指定的安装位置上，避免了盾体6产生其他方向的位移，提高了盾体6吊装的精确度。

优选的，如图1所示，每组该支撑梁1包括相互平行设置的多根支撑梁1，该第一导轨2的数量与该支撑梁1的数量相同且一一对应。本实施例中，该支撑梁1的在每侧的数量为三根，可同时对第二导轨3在上、中、下部位置的限位，使得第二导轨3的上、中、下部同时在第一导轨2上滑动，避免上部或下部产生歪斜，而影响盾体6吊装的精度。

优选的，如图3所示，该驱动件9为千斤顶，该盾构井底部设有供该千斤顶安装的空间。由于盾体6的质量较大，难以采用人工的方式进行第二导轨3的推动操作，则通过千斤顶顶推实现工字钢下端进行前后移动至预定基座8的位置，该方式大大提高了第二导轨3移动的效率，也能够使盾体6更加平稳的移动，避免盾体6撞击周围结构。

另一方面，本实用新型还提供了本实用新型还提供了一种盾构机盾体6吊装可移动式定位方法，包括如下步骤：

提供如上所述的盾构机盾体6吊装可移动式定位装置；

将盾体6吊装进入盾构井，当该盾体的中心标高低于该盾构井的开口位置时，将滑块4与该盾体6中部固定；

通过驱动件9推动第二导轨3沿第一导轨2滑动，直至该盾体6位于待安装位置的上方，停止推动；

沿第二导轨3同时竖向滑动两个该滑块4，直至该盾体6位于待安装位置，停止滑动。

该盾体6在吊装定位的过程中，始终有钢丝绳7连接吊装机械进行吊装。本实施例中，该第二导轨3的长度与盾构井深度一致，在盾体6位于待安装位置的上方，停止推动时，采用焊接的方式将第二导轨3的底部固定在盾构井底部，以减少第二导轨3进行二次移动，盾体6吊装更加稳定，安全系数更高。该盾体6吊装定位方式简单方便，大大提高了盾体6吊装的准确度，减少因定位误差返工，省时省力，安拆工艺简单。

本实用新型通过纵向的第一导轨与竖向的第二导轨共同进行吊装位置，解决了现有技术中盾体在盾构井中吊装时，盾体放置位置不准确的技术问题。盾构焊接安装滑块，T形槽套在工字钢翼缘板上，使盾体可沿工字钢向下移动到盾体基座指定位置上，实现精准定位，避免返工，装置前后移动可实现盾体前中后盾不同位置吊装需求，适用范围广。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，包括用于分别沿井深方向固定在盾构井相对两侧的两组支撑梁、沿所述支撑梁的长度方向固定在每组所述支撑梁上的第一导轨、竖向装设于两组所述第一导轨上并可沿所述第一导轨的长度方向滑动的两根第二导轨、用于推动所述第二导轨移动的驱动件、以及用于固定盾体两侧的两个滑块，两个所述滑块分别竖向滑动装设于两根所述第二导轨上，每根所述第二导轨的长度均不小于所述盾体的高度。

2.根据权利要求1所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，所述第一导轨包括滑槽以及适配于所述滑槽的滚轮，所述滚轮与所述第二导轨固定。

3.根据权利要求2所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，所述第二导轨为工字钢，所述滚轮固定于所述工字钢的第一侧翼缘板上。

4.根据权利要求3所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，所述滑块的第一侧开设有T形槽，所述T形槽滑动装设于所述工字钢的第二侧翼缘板上，所述滑块的第二侧供所述盾体的侧面固定。

5.根据权利要求1所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，每组所述支撑梁包括相互平行设置的多根支撑梁，所述第一导轨的数量与所述支撑梁的数量相同且一一对应。

6.根据权利要求1所述的盾构机盾体吊装可移动式定位装置，其特征在于，所述驱动件为千斤顶，所述盾构井底部设有供所述千斤顶安装的空间。

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