CN217995658U - 一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，包括主体，所述主体的侧面设置有电机，所述主体的底部一侧设置有支撑架，所述主体的底部另一侧设置有固定底座，所述支撑架的顶端与主体的底端连接处设置有固定座，所述固定座的顶端与主体的底端为固定状态，所述固定座的底端设置有连接底座；通过设计的连接块、连接柱、硅胶固定块、限位块、限位旋转块、限位旋转槽，改善原先在该生产用输送装置不使用时，需要通过工具辅助支撑架与主体之间的拆卸，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证连接稳定性的情况下，使拆装过程中，无需通过工具辅助可快速且灵活完成组装，从而便于使用。

Description

一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于赛络纺纱线生产技术领域，具体涉及一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置。

背景技术

粘棉紧密赛络纺在染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉、莫代尔、天丝、大豆纤维、全棉，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好，在赛络纺纱线加工过程中，通过输送装置将加工完毕的赛络纺纱线传送至需求处。

现有的生产用输送装置在使用过程中，当需要将该输送装置进行收纳时，由于组成该生产用输送装置的支撑架与主体之间是通过螺栓贯穿固定，该连接方式在拆装时，需要通过工具辅助拆装，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，包括主体，所述主体的侧面设置有电机，所述主体的底部一侧设置有支撑架，所述主体的底部另一侧设置有固定底座，通过设计的支撑架、固定底座，对该输送装置起到一定的支撑作用，所述支撑架的顶端与主体的底端连接处设置有固定座，所述固定座的顶端与主体的底端为固定状态，所述固定座的底端设置有连接底座，所述连接底座的底端开设有限位旋转槽，所述支撑架的顶端固定有限位旋转块，所述限位旋转槽与限位旋转块呈卡合状态，所述固定座的底端开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接柱，所述连接柱的底端与连接底座的顶端为固定状态，所述连接柱的顶端固定有连接块，通过设计的连接块，便于连接柱卡入连接槽的内侧进行连接，所述连接柱与连接槽为螺纹连接，所述连接底座与固定座的侧面连接处均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有限位块，所述限位块的底端设置有连接座，所述连接座的底端与放置槽的底端为固定状态，所述连接座的顶端与限位块的底端为转轴连接，所述放置槽的顶端内壁固定有硅胶固定块。

优选的，所述支撑架的底端与固定底座的底端均开设有放置卡槽，通过设计的放置卡槽，使硅胶底座嵌入支撑架的内侧增加连接稳定性，且放置卡槽的内侧固定有硅胶底座。

优选的，所述硅胶底座的横截面呈长方形结构，所述硅胶底座的宽度尺寸与放置卡槽的宽度尺寸一致，通过设计的放置卡槽、硅胶底座，且放置卡槽与硅胶底座为卡合固定。

优选的，所述限位旋转块的表面与限位旋转槽的内壁呈贴合状态，通过设计的限位旋转块、限位旋转槽，且限位旋转块与限位旋转槽可旋转，所述限位旋转块为圆柱体结构。

优选的，所述连接柱和连接块拼接后的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述连接柱为圆柱体结构。

优选的，所述主体的内侧设置有传送带，且传送带的表面固定有多个限位板，通过设计的限位板，使纱线输送过程中，通过限位板对多组纱线进行间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的连接块、连接柱、硅胶固定块、限位块、限位旋转块、限位旋转槽，改善原先在该生产用输送装置不使用时，需要通过工具辅助支撑架与主体之间的拆卸，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证连接稳定性的情况下，使拆装过程中，无需通过工具辅助可快速且灵活完成组装，从而便于使用。

（2）通过设计的放置卡槽、硅胶底座，使该生产用输送装置的底端与地面贴合处增加防滑结构，从而增加该生产用输送装置的放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送带与限位板固定示意图；

图3为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图4为本实用新型的固定座与支撑架连接处剖视示意图；

图5为本实用新型的硅胶底座结构示意图；

图中：1、主体；2、限位板；3、电机；4、支撑架；5、传送带；6、连接底座；7、固定座；8、连接槽；9、连接块；10、连接柱；11、硅胶固定块；12、限位块；13、放置槽；14、连接座；15、限位旋转槽；16、限位旋转块；17、固定底座；18、放置卡槽；19、硅胶底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，包括主体1，主体1的侧面设置有电机3，主体1的底部一侧设置有支撑架4，主体1的底部另一侧设置有固定底座17，支撑架4的顶端与主体1的底端连接处设置有固定座7，固定座7的顶端与主体1的底端为固定状态，固定座7的底端设置有连接底座6，连接底座6的底端开设有限位旋转槽15，支撑架4的顶端固定有限位旋转块16，限位旋转槽15与限位旋转块16呈卡合状态，固定座7的底端开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有连接柱10，连接柱10的底端与连接底座6的顶端为固定状态，连接柱10的顶端固定有连接块9，连接柱10与连接槽8为螺纹连接，连接底座6与固定座7的侧面连接处均开设有放置槽13，且放置槽13的内部设置有限位块12，限位块12的底端设置有连接座14，连接座14的底端与放置槽13的底端为固定状态，连接座14的顶端与限位块12的底端为转轴连接，放置槽13的顶端内壁固定有硅胶固定块11，通过设计的连接块9、连接柱10、硅胶固定块11、限位块12、限位旋转块16、限位旋转槽15，改善原先在该生产用输送装置不使用时，需要通过工具辅助支撑架4与主体1之间的拆卸，存在操作不便的现象，通过该结构，在保证连接稳定性的情况下，使拆装过程中，无需通过工具辅助可快速且灵活完成组装，从而便于使用，限位旋转块16的表面与限位旋转槽15的内壁呈贴合状态，限位旋转块16为圆柱体结构，连接柱10和连接块9拼接后的表面与连接槽8的内壁呈贴合状态，连接柱10为圆柱体结构。

本实施例中，优选的，支撑架4的底端与固定底座17的底端均开设有放置卡槽18，且放置卡槽18的内侧固定有硅胶底座19，通过设计的放置卡槽18、硅胶底座19，使该生产用输送装置的底端与地面贴合处增加防滑结构，从而增加该生产用输送装置的放置稳定性，硅胶底座19的横截面呈长方形结构，硅胶底座19的宽度尺寸与放置卡槽18的宽度尺寸一致。

本实施例中，优选的，主体1的内侧设置有传送带5，且传送带5的表面固定有多个限位板2。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置使用时，通过将该生产用输送装置放置于需求处，且使该生产用输送装置的支撑架4和固定底座17底端的硅胶底座19与需求处呈贴合状态，当该生产用输送装置完成放置后，通过将需要输送的粘棉紧密赛络纺纱线放置于该生产用输送装置的传送带5表面，且通过限位板2将多组纱线进行分隔，使纱线输送至需求处，当需要将支撑架4进行拆卸时，通过对限位块12的顶端进行掰动，使限位块12通过限位块12与连接座14的转轴连接处进行翻转，使限位块12呈展开状态，接着将连接底座6握住，且对连接底座6进行旋转，在连接底座6旋转过程中，限位旋转块16在限位旋转槽15的内侧呈旋转状态，连接底座6顶端的连接柱10和连接块9在连接槽8的内侧旋转，通过连接柱10与连接块9之间的螺纹连接，使连接底座6与固定座7螺纹分离，完成对支撑架4的拆卸操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，包括主体（1），所述主体（1）的侧面设置有电机（3），其特征在于：所述主体（1）的底部一侧设置有支撑架（4），所述主体（1）的底部另一侧设置有固定底座（17），所述支撑架（4）的顶端与主体（1）的底端连接处设置有固定座（7），所述固定座（7）的顶端与主体（1）的底端为固定状态，所述固定座（7）的底端设置有连接底座（6），所述连接底座（6）的底端开设有限位旋转槽（15），所述支撑架（4）的顶端固定有限位旋转块（16），所述限位旋转槽（15）与限位旋转块（16）呈卡合状态，所述固定座（7）的底端开设有连接槽（8），所述连接槽（8）的内部设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的底端与连接底座（6）的顶端为固定状态，所述连接柱（10）的顶端固定有连接块（9），所述连接柱（10）与连接槽（8）为螺纹连接，所述连接底座（6）与固定座（7）的侧面连接处均开设有放置槽（13），且放置槽（13）的内部设置有限位块（12），所述限位块（12）的底端设置有连接座（14），所述连接座（14）的底端与放置槽（13）的底端为固定状态，所述连接座（14）的顶端与限位块（12）的底端为转轴连接，所述放置槽（13）的顶端内壁固定有硅胶固定块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，其特征在于：所述支撑架（4）的底端与固定底座（17）的底端均开设有放置卡槽（18），且放置卡槽（18）的内侧固定有硅胶底座（19）。

3.根据权利要求2所述的一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，其特征在于：所述硅胶底座（19）的横截面呈长方形结构，所述硅胶底座（19）的宽度尺寸与放置卡槽（18）的宽度尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，其特征在于：所述限位旋转块（16）的表面与限位旋转槽（15）的内壁呈贴合状态，所述限位旋转块（16）为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，其特征在于：所述连接柱（10）和连接块（9）拼接后的表面与连接槽（8）的内壁呈贴合状态，所述连接柱（10）为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的一种可灵活组装的粘棉紧密赛络纺纱线生产用输送装置，其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有传送带（5），且传送带（5）的表面固定有多个限位板（2）。

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