CN217994890U - 一种烟支输送机构除尘装置和包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟支输送机构除尘装置，用于清除烟支输送机构上的烟末，烟支输送机构的两侧分别设有第一护板和第二护板，第一护板和第二护板相平行；除尘装置包括：吸风罩，其设于第一护板上，吸风罩上沿第一方向设有多个上吸风口，烟支模盒沿第一方向运行时依次经过各上吸风口，吸风罩与车间集尘通道相连通，车间集尘通道用于为上吸风口提供负压；吹扫机构，包括多个喷气嘴组，各喷气嘴组设于第二护板上，各喷气嘴组的输出端朝向烟支模盒或同步带。本实用新型能够有效地清理烟支输送机构上的烟末，防止烟末随烟支组进入包装，提高产品质量，另外还避免了同步带张紧过度，提高了同步带使用寿命。本实用新型还提供了一种包装机。

Description

一种烟支输送机构除尘装置和包装机

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，特别涉及一种烟支输送机构除尘装置和包装机。

背景技术

ZB45型卷烟包装机一种较为先进成熟的包装机，该设备在生产运行中表现出良好的设备稳定性及产品包装质量，是包装设备的主力机型，在卷烟包装的生产中起到主要作用。其中，烟支输送机构包括同步带轮、套接于同步带轮上的同步带和设于同步带外表面的烟支模盒。输送烟支时，烟支装入烟支模盒内，烟支模盒在同步带轮和同步带的驱动下将烟支从烟库输送至铝箔纸包装工位。烟支从烟库运行至铝箔纸包装工位的过程中，需经过拍打对齐、搅动松散等工序。在拍打和搅动过程中，烟支端部掉落较多烟末(烟丝碎屑)，烟末飘落到烟支输送机构会导致较多问题。如，飘落到烟支表面的烟末，会在包装过程中随烟支进入烟包，影响消费者的使用体验，造成严重质量问题。再如，飘落的烟末在输送机构的同步带和同步带轮时间积累，容易造成皮带被过度张紧，甚至会造成皮带断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决烟支输送机构上的烟末聚集影响产品质量和存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供了一种烟支输送机构除尘装置和包装机，能够有效地清理烟支输送机构上的烟末，防止烟末随烟支组进入包装，提高产品质量，另外还避免了同步带张紧过度，提高了同步带使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种烟支输送机构除尘装置，用于清除烟支输送机构上的烟末，烟支输送机构包括同步带轮，套接于同步带轮上的同步带和设于同步带外表面的烟支模盒，烟支模盒用于存放烟支；同步带轮能够带动烟支模盒沿第一方向运行；烟支输送机构的两侧分别设有第一护板和第二护板，第一护板和第二护板相平行；除尘装置包括：

吸风罩，其设于第一护板上，吸风罩上沿第一方向设有多个上吸风口，烟支模盒沿第一方向运行时依次经过各上吸风口，吸风罩与车间集尘通道相连通，车间集尘通道用于为上吸风口提供负压；

吹扫机构，包括多个喷气嘴组，各喷气嘴组设于第二护板上，各喷气嘴组的输出端朝向烟支模盒或同步带。

可选地，喷气嘴组包括沿第一方向依次设置的第一喷气嘴和第二喷气嘴，第一喷气嘴的输出方向与烟支模盒的底面成第一夹角，第二喷气嘴的输出方向与烟支模盒的底面成第二夹角。

可选地，第一夹角为45°。

可选地，第二夹角为30°。

可选地，第一喷气嘴与第二喷气嘴之间的距离大于等于烟支模盒沿第一方向的宽度。

可选地，吸风罩上还设有下吸风口，下吸风口位于同步带的下表面以下，用于吸除落入同步带以下的烟末。

可选地，喷气嘴组还包括第三喷气嘴，第三喷气嘴位于同步带的下表面以下，第三喷气嘴的输出端朝向同步带的下表面。

可选地，第三喷气嘴的输出方向与同步带的下表面成第三夹角，第三夹角为30°～45°。

可选地，集尘通道内的气压为-300Pa至-1000Pa。

本实用新型的实施方式还提供了一种包装机，包括前述任一项的除尘装置。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的实施方式通过在烟支输送机构两侧的第一护板上设置吸风罩，并使烟支模盒依次经过吸风罩上的各上吸风口，以吸除各烟支模盒上的烟末；同时，在第二护板上设置喷气嘴组，使喷气嘴朝向烟支模盒或同步带喷射气流，将烟支模盒或同步带上的烟末扬起，便于上吸风口吸除烟末。从而防止烟末在烟支模盒和同步带上聚集，避免了烟末随烟支组进入包装，提高了产品质量，另外还避免了同步带张紧过度，提高了同步带使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的除尘装置的结构视图；

图2示出了图1所示除尘装置的剖视图；

图3示出本实用新型另一实施例提供除尘装置的结构视图；

图4示出了图3所示除尘装置的剖视图。

附图标记：

1.烟支模盒，2.同步带轮，3.同步带，4.烟支组，5.第一护板，6.第二护板，7.吸风罩，8.上吸风口，9.喷气嘴组，10.第一喷气嘴，11.第二喷气嘴，12.第三喷气嘴，13.下吸风口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式提供了一种烟支输送机构除尘装置，用于清除烟支输送机构上的烟末，如图1和图3所示，烟支输送机构包括同步带轮2，套接于同步带轮2上的同步带3和设于同步带3外表面的烟支模盒，烟支模盒用于存放烟支；同步带轮2能够带动烟支模盒1沿第一方向运行(图1和图3中X方向)；烟支输送机构沿第一方向的两侧分别设有第一护板5和第二护板6，第一护板5和第二护板6相平行；如图1和图3所示，除尘装置包括：

吸风罩7，其设于第一护板5上，吸风罩7上沿第一方向设有多个上吸风口8，烟支模盒1沿第一方向运行时依次经过各上吸风口8，吸风罩7与车间集尘通道相连通，车间集尘通道用于为上吸风口8提供负压；具体地，车间集尘通道与负压风机的进气端相连通，负压风机能够使集尘通道内产生低气压，使隔离罩内的气流向集尘通道内流动；该气流能够带动烟支模盒1上的烟末通过集尘通道进入车间集尘系统。

吹扫机构，包括多个喷气嘴组9，各喷气嘴组9设于第二护板6上，各喷气嘴组9的输出端朝向烟支模盒1或同步带3。具体地，吹扫机构还包括高压气泵，高压气泵能够通过喷气嘴组9输出高压气流，该高压气流能够吹扫烟支模盒1或同步带3的表面，将附着在烟支模盒1或同步带3上的烟末扬起，以便于上吸风口8将扬起的烟末吸除。

采用上述技术方案，通过在烟支输送机构两侧的第一护板5上设置吸风罩7，并使烟支模盒1依次经过吸风罩7上的各上吸风口8，以吸除各烟支模盒1上的烟末；同时，在第二护板6上设置喷气嘴组9，使喷气嘴朝向烟支模盒1或同步带3喷射气流，将烟支模盒1或同步带3上的烟末扬起，便于上吸风口8吸除烟末。从而防止烟末在烟支模盒1和同步带3上聚集，避免了烟末随烟支组4进入包装，提高了产品质量，另外还避免了同步带3张紧过度，提高了同步带3使用寿命。

进一步地，如图2和图4所示，喷气嘴组9包括沿第一方向依次设置的第一喷气嘴10和第二喷气嘴11，第一喷气嘴10的输出方向与烟支模盒1的底面成第一夹角(如图4中β角所示)，第二喷气嘴11的输出方向与烟支模盒1的底面成第二夹角(如图4中α角所示)。具体地，第一夹角与第二夹角的角度不同，使第一喷气嘴10和第二喷气嘴11能够吹扫烟支模盒1上不同的区域，避免产生清洁死角，提高除尘效率。本实施例中，第一夹角为45°，第二夹角为30°。

进一步地，第一喷气嘴10与第二喷气嘴11之间的距离大于等于带轮模盒沿第一方向的长度。从而避免了第一喷气嘴10和第二喷气嘴11喷射的气流进入同一个烟支模盒1相互干扰而影响吹扫效果，便于提高吹扫效率。

进一步地，吸风罩7上还设有下吸风口13，下吸风口13位于同步带3的下表面以下，用于吸除落入同步带3以下的烟末。具体地，在输送烟支过程中，烟支端部掉落的烟末会从烟支模盒1和第一护板5(或第二护板6)之间的缝隙掉落至下方的同步带3上，并容易在同步带3和同步带轮2之间积聚，使同步带3过度张紧而引起故障。下吸风口13能够吸除从烟支模盒1与第一护板5(或第二护板6)之间的缝隙内飘落的烟末，从而避免了烟末在同步带3和同步带轮2之间聚集。

进一步地，喷气嘴组9还包括第三喷气嘴12，如图4所示，第三喷气嘴12位于同步带3的下表面以下，第三喷气嘴12的输出端朝向同步带3的下表面。具体地，由于下吸风口13作用范围的局限性，同步带3的下表面不可避免的附着少量烟末，为避免这些烟末在同步带3和同步带轮2之间聚集，采用第三喷气嘴12将同步带3下表面的烟末扬起，以便于下吸风口13将烟末吸除。

进一步地，第三喷气嘴12的输出方向与同步带3的下表面成第三夹角(如图4中γ角所示)，第三夹角为30°～45°。示例性地，第三喷气嘴12的数量为多个，各第三喷气嘴12的输出方向与同步带3下表面的夹角分别为30°、35°、40°或45°，以对同步带3下表面的不同区域进行吹扫。

进一步地，集尘通道内的气压为-300Pa至-1000Pa。具体地，集尘通道内的气压低于吸风罩7内的气压，使气流从吸风罩7内流入集尘通道中，此时集尘通道内的气压低于大气压强，即为负压，集尘通道内的压强低于大气压300至1000Pa，在此压强范围内，吸风罩7流入集尘通道内的气流能够将吸风罩7内飞扬的烟末吸除，并且不会对烟支模盒1中的烟支造成破坏。

本实用新型的实施方式还提供了一种包装机，包括前述任一项的除尘装置。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟支输送机构除尘装置，用于清除烟支输送机构上的烟末，所述烟支输送机构包括同步带轮，套接于同步带轮上的同步带和设于同步带外表面的烟支模盒，所述烟支模盒用于存放烟支；所述同步带轮能够带动所述烟支模盒沿第一方向运行；所述烟支输送机构的两侧分别设有第一护板和第二护板，所述第一护板和所述第二护板相平行；其特征在于，所述除尘装置包括：

吸风罩，其设于所述第一护板上，所述吸风罩上沿所述第一方向设有多个上吸风口，所述烟支模盒沿所述第一方向运行时依次经过各所述上吸风口，所述吸风罩与车间集尘通道相连通，所述车间集尘通道用于为所述上吸风口提供负压；

吹扫机构，包括多个喷气嘴组，各所述喷气嘴组设于所述第二护板上，各所述喷气嘴组的输出端朝向所述烟支模盒或所述同步带。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气嘴组包括沿第一方向依次设置的第一喷气嘴和第二喷气嘴，所述第一喷气嘴的输出方向与所述烟支模盒的底面成第一夹角，所述第二喷气嘴的输出方向与所述烟支模盒的底面成第二夹角。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一夹角为45°。

4.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二夹角为30°。

5.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一喷气嘴与所述第二喷气嘴之间的距离大于等于所述烟支模盒沿第一方向的宽度。

6.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸风罩上还设有下吸风口，所述下吸风口位于所述同步带的下表面以下，用于吸除落入所述同步带以下的烟末。

7.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气嘴组还包括第三喷气嘴，所述第三喷气嘴位于所述同步带的下表面以下，所述第三喷气嘴的输出端朝向所述同步带的下表面。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述第三喷气嘴的输出方向与所述同步带的下表面成第三夹角，所述第三夹角为30°～45°。

9.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，集尘通道内的气压为-300Pa至-1000Pa。

10.一种包装机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的除尘装置。

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