CN217994837U - 一种双秤落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料加工技术领域，公开了一种双秤落料装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有搅拌斗，搅拌斗的底部出口处设置有出料机构，出料机构下方设置有物料称重机构，物料称重机构与支撑架相连，物料称重组件设置有两组，出料机构的出料口与两组物料称重组件的入料口相对应，出料机构包括位于搅拌斗底部的绞龙叶片，绞龙叶片与搅拌斗转动连接，绞龙叶片一侧连接有驱动电机一，驱动电机一与搅拌斗固定连接，本实用新型能够实现对粉料的落料和定量称重，方便粉料的封装打包。

Description

一种双秤落料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，特别涉及一种双秤落料装置。

背景技术

在粉料生产过程中，需要将生产好的粉料原材料进行封袋打包，方便出售，在打包的过程中，需要将粉料落料至包装袋中，而且需要每一包落下的重量位置在一个稳定范围，从而保证每一包的重量都相差不大，传统的方式是采用人工称量法，这种方式明显效率低，现有的一些自动化设备虽然可以做到自动称重的方法，但是大多都是单称重的方式，使得效率无法更进一步提高，因此，为了提升落料的效率，需要一种双秤落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双秤落料装置，具有提升落料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双秤落料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有搅拌斗，所述搅拌斗的底部出口处设置有出料机构，所述出料机构下方设置有物料称重机构，所述物料称重机构与支撑架相连，所述物料称重组件设置有两组，所述出料机构的出料口与两组物料称重组件的入料口相对应，所述出料机构包括位于搅拌斗底部的绞龙叶片，所述绞龙叶片与搅拌斗转动连接，所述绞龙叶片一侧连接有驱动电机一，所述驱动电机一与搅拌斗固定连接。

通过采用上述技术方案，粉料从搅拌斗中进入，通过绞龙叶片从出料口进入物料称重机构，通过设置两组物料称重机构，可使得两组物料称重机构交替出料，一组物料称重机构落料时，另一组物料称重组件进行收料称重，两组物料称重机构交替落料，大大提升了落料的效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述绞龙叶片设置有两组，每组绞龙叶片包括平行并列的大蛟龙叶片和小绞龙叶片，所述大绞龙叶片和小蛟龙叶片均单独设置有一个出料口，每组绞龙叶片的出料口与一组物料称重组件的入料口相对应。

通过采用上述技术方案，两组绞龙叶片分别对两组物料称重机构进行送料，进一步的，通过大小绞龙叶片，可使得送料的重量更加精准，大绞龙叶片可进行快速大量的送料，当重量接近预定范围后，大绞龙叶片停止，通过小绞龙叶片送料，使重量能够达到预定范围，即保证了送料的效率，同时也保证了送料的精度。

作为本实用新型的进一步设置，所述绞龙叶片的出料口处设置有挡料盖板，所述搅拌斗外侧设置有驱动组件一，所述驱动组件驱动挡料盖板开启或闭合。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括位于安装架和气缸一，所述安装架位于搅拌斗出料口处，且与搅拌斗固定连接，所述气缸一设置在安装架上，所述气缸一的工作端与绞龙叶片平行，所述挡料盖板与所述安装架铰接，所述气缸一的工作端与挡料盖板上端铰接，所述气缸一的缸体端与安装架铰接。

通过采用上述技术方案，当送料达到预定的重量后，气缸一推动挡料盖板，使挡料盖板将出料口挡住，粉料将不能够继续下落，保证了粉料称重机构中粉料的精确性。

作为本实用新型的进一步设置，所述物料称重机构包括物料斗，所述物料斗上端设置有入料口，下方设置有下料口，所述下料口处设置有闭合板，所述闭合板的两端与物料斗铰接，自然状态下，所述闭合板处于闭合状态，所述物料斗一侧水平设置有支撑板，所述支撑板与物料斗可拆卸连接，所述支撑板上设置有称重传感器，所述称重传感器外侧设置有防护罩，所述支撑板上还设置有驱动组件二，所述驱动组件二驱动闭合板开启或闭合。

通过采用上述技术方案，粉料通过绞龙送入物料斗中，称重传感器感应物料斗中物料的重量，达到预设的重量后，气缸一控制挡料盖板将出料口挡住，不再落料，然后通过驱动组件二驱动闭合板开启，物料斗中的粉料在重力作用下下落，后续进行打包封袋；需要进一步说明的是，两组物料斗的配合实用，当一组物料斗进行卸料时，另一组物料斗的闭合板保持闭合状态，两组物料斗的闭合板交替开启，从而实现双秤落料的效果，提升落料的效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括气缸二，所述气缸二与支撑板可拆卸连接，所述闭合板两侧设置有耳板，所述气缸二的工作端垂直朝向耳板，所述气缸二的工作端与耳板之间设置有一定间距。

通过采用上述技术方案，气缸二伸长，气缸二的工作端推动耳板，从而带动闭合板转动，使得物料斗底部开启，粉料在重力作用下卸料，需要说明的是，气缸二不与耳板直接相连，两者之间存在间隙，两者相接触时，会影响称重精度。

作为本实用新型的进一步设置，所述闭合板外侧设置有配重块，所述耳板上连接有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑板相连。

通过采用上述技术方案，在气缸二不与闭合板直接相连的情况下，为了保证闭合板在粉料重力作用下依旧保持闭合状态，在闭合板外侧设置有配重块，使得粉料无法推动闭合板转动，从而达到闭合板在接料时保持闭合状态，更一步的，在闭合板和支撑板之间连接弹簧，在弹簧的作用下，卸料完成之后实现闭合板的关闭。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑板的底部均匀设置有缓冲组件，所述缓冲组件的底部与支撑架相连，所述缓冲组件为减震器。

通过采用上述技术方案，减震器可保证装置的稳定性，使落料更加平稳，减小落料时对称重传感器的影响。

作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌斗内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌斗内部的转轴，所述转轴与搅拌斗转动连接，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌斗外侧设置有驱动电机二，所述驱动电机二与转轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、粉料从搅拌斗中进入，通过绞龙叶片从出料口进入物料称重机构，通过设置两组物料称重机构，可使得两组物料称重机构交替出料，一组物料称重机构落料时，另一组物料称重组件进行收料称重，两组物料称重机构交替落料，大大提升了落料的效率。

2、两组绞龙叶片分别对两组物料称重机构进行送料，通过大小绞龙叶片，可使得送料的重量更加精准，大绞龙叶片可进行快速大量的送料，当重量接近预定范围后，大绞龙叶片停止，通过小绞龙叶片送料，使重量能够达到预定范围，及保证了送料的效率，同时也保证了送料的精度。

3、通过设置挡料盖板，当送料达到预定的重量后，气缸一推动挡料盖板，使挡料盖板将出料口挡住，粉料将不能够继续下落，保证了粉料称重机构中粉料的精确性。

4、粉料通过绞龙送入物料斗中，称重传感器感应物料斗中物料的重量，达到预设的重量后，气缸一控制挡料盖板将出料口挡住，不再落料，然后通过驱动组件二驱动闭合板开启，物料斗中的粉料在重力作用下下落，后续进行打包封袋。

5、在气缸二不与闭合板直接相连的情况下，为了保证闭合板在粉料重力作用下依旧保持闭合状态，在闭合板外侧设置有配重块，使得粉料无法推动闭合板转动，从而达到闭合板在接料时保持闭合状态，更一步的，在闭合板和支撑板之间连接弹簧，在弹簧的作用下，卸料完成之后实现闭合板的关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例搅拌斗结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是搅拌斗俯视示意图；

图5是本实施例物料称重机构示意图

图6是图5汇总B部分放大示意图；

图7是本实施例闭合板结构示意图；

图中，1、支撑架，2、搅拌斗，3、出料机构，31、绞龙叶片，32、驱动电机一，4、物料称重机构，41、物料斗，42、闭合板，43、支撑板，44、称重传感器，45、防护罩，46、驱动组件二，461、气缸二，47、耳板，48、配重块，49、弹簧，51、挡料盖板，52、驱动组件一，521、安装架，522、气缸一，6、减震器，7、搅拌机构，71、转轴，72、搅拌叶片，73、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种双秤落料装置，参考图1至图7，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有搅拌斗2，搅拌斗2内部设置有转轴71，转轴71与搅拌斗2转动连接，转轴71上设置有搅拌叶片72，搅拌斗2外侧设置有驱动电机二73，驱动电机二73与转轴71传动连接，通过驱动电机二73带动转轴71和搅拌叶片72转动，从而可以搅拌粉料；搅拌斗2的底部出口处设置有出料机构3，出料机构3包括两组绞龙叶片31，每组绞龙叶片31包括平行并列的大绞龙叶片和小绞龙叶片，绞龙叶片31与搅拌斗2转动连接，绞龙叶片31一侧连接有驱动电机一32，驱动电机一32与搅拌斗2固定连接，大绞龙叶片和小绞龙叶片均单独设置有一个出料口，通过大小绞龙叶片，可使得送料的重量更加精准，大绞龙叶片可进行快速大量的送料，当重量接近预定范围后，大绞龙叶片停止，通过小绞龙叶片送料，使重量能够达到预定范围，即保证了送料的效率，同时也保证了送料的精度。

在绞龙叶片31的出料口处设置有挡料盖板51，搅拌斗2外侧设置有安装架521和气缸一522，安装架521位于出料口处，且与搅拌斗2固定连接，气缸一522设置在安装架521上，气缸一522的工作端与绞龙叶片31平行，挡料盖板51与安装架521铰接，气缸一522的工作端与挡料盖板51上端铰接，气缸一522的缸体端与安装架521铰接，当送料达到预定的重量后，气缸一522推动挡料盖板51，使挡料盖板51将出料口挡住，粉料将不能够继续下落，保证了后续粉料称重机构中粉料称重的精确性。

在搅拌斗2的下方设置有两组物料斗41，物料斗41上端设置有入料口，下方设置有下料口，两组绞龙叶片31的出料口分别与两组物料斗41的入料口相对应，即一组大绞龙叶片和小绞龙叶片的出料口控制一组物料斗41的进料，使得两组物料斗41能够分别进行进料；

物料斗41一侧水平设置有支撑板43，支撑板43与物料斗41可拆卸连接，支撑板43上设置有称重传感器44，称重传感器44外侧设置有防护罩45，通过称重传感器44感应物料斗41中物料的重量，实现称重，支撑板43的底部均匀设置有减震器6，减震器6的底部与支撑架1相连，减震器6可保证装置的稳定性，使落料更加平稳，减小落料时对称重传感器44的影响；

下料口处设置有闭合板42，闭合板42的两端与物料斗41铰接，自然状态下，闭合板42处于闭合状态，支撑板43上设置有气缸二461，气缸二461与支撑板43可拆卸连接，闭合板42两侧设置有耳板47，气缸二461的工作端垂直朝向耳板47，气缸二461的工作端与耳板47之间设置有一定间距，气缸二461伸长，气缸二461的工作端推动耳板47，从而带动闭合板42转动，使得物料斗41底部开启，粉料在重力作用下卸料，需要说明的是，气缸二461不与耳板47直接相连，两者之间存在间隙，两者相接触时，会影响称重精度。

闭合板42外侧设置有配重块48，耳板47上连接有弹簧49，弹簧49的另一端与支撑板43相连，在气缸二461不与闭合板42直接相连的情况下，为了保证闭合板42在粉料重力作用下依旧保持闭合状态，在闭合板42外侧设置有配重块48，使得粉料无法推动闭合板42转动，从而达到闭合板42在接料时保持闭合状态，更一步的，在闭合板42和支撑板43之间连接弹簧49，在弹簧49的作用下，卸料完成之后实现闭合板42的关闭。

本实施例的工作原理如下：

粉料通过搅拌斗2中搅拌叶片72进行搅拌，随后通过大小绞龙叶片的作用从出料口送出，从出料口出料的粉料进入两个物料斗41中，称重传感器44感应粉料的重量，达到预定重量后，气缸一522伸长，推动挡料盖板51将绞龙叶片31的出料口闭合，停止落料，随后一组物料斗41的气缸二461推动耳板47，闭合板42打开，物料斗41开始卸料，卸料完成之后，气缸二461收缩，在弹簧49和配重块48的作用下闭合板42闭合，这一组物料斗41对应的绞龙叶片31出料口出，气缸一522收缩，拉动挡料盖板51将出料口开启，开始送料，直至称重传感器44感应到重量达到预定值，在这一组物料斗41等待送料的过程中，另一组物料斗41的气缸二461推动耳板47，使得闭合板42打开，完成卸料，随后闭合板42闭合，等待送料，此时另一组物料斗41又上料完成，可以开始卸料，如此循环，实现双秤落料的效果，大大提升了落料的效率。

Claims (9)

1.一种双秤落料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端设置有搅拌斗(2)，所述搅拌斗(2)的底部出口处设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)下方设置有物料称重机构(4)，所述物料称重机构(4)与支撑架(1)相连，所述物料称重机构(4)设置有两组，所述出料机构(3)的出料口与两组物料称重机构(4)的入料口相对应，所述出料机构(3)包括位于搅拌斗(2)底部的绞龙叶片(31)，所述绞龙叶片(31)与搅拌斗(2)转动连接，所述绞龙叶片(31)一侧连接有驱动电机一(32)，所述驱动电机一(32)与搅拌斗(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述绞龙叶片(31)设置有两组，每组绞龙叶片(31)包括平行并列的大绞龙叶片和小绞龙叶片，所述大绞龙叶片和小绞龙叶片均单独设置有一个出料口，每组绞龙叶片(31)的出料口与一组物料称重机构(4)的入料口相对应。

3.根据权利要求2所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述绞龙叶片(31)的出料口处设置有挡料盖板(51)，所述搅拌斗(2)外侧设置有驱动组件一(52)，所述驱动组件驱动挡料盖板(51)开启或闭合。

4.根据权利要求3所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述驱动组件一(52)包括位于安装架(521)和气缸一(522)，所述安装架(521)位于搅拌斗(2)出料口处，且与搅拌斗(2)固定连接，所述气缸一(522)设置在安装架(521)上，所述气缸一(522)的工作端与绞龙叶片(31)平行，所述挡料盖板(51)与所述安装架(521)铰接，所述气缸一(522)的工作端与挡料盖板(51)上端铰接，所述气缸一(522)的缸体端与安装架(521)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述物料称重机构(4)包括物料斗(41)，所述物料斗(41)上端设置有入料口，下方设置有下料口，所述下料口处设置有闭合板(42)，所述闭合板(42)的两端与物料斗(41)铰接，自然状态下，所述闭合板(42)处于闭合状态，所述物料斗(41)一侧水平设置有支撑板(43)，所述支撑板(43)与物料斗(41)可拆卸连接，所述支撑板(43)上设置有称重传感器(44)，所述称重传感器(44)外侧设置有防护罩(45)，所述支撑板(43)上还设置有驱动组件二(46)，所述驱动组件二(46)驱动闭合板(42)开启或闭合。

6.根据权利要求5所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述驱动组件二(46)包括气缸二(461)，所述气缸二(461)与支撑板(43)可拆卸连接，所述闭合板(42)两侧设置有耳板(47)，所述气缸二(461)的工作端垂直朝向耳板(47)，所述气缸二(461)的工作端与耳板(47)之间设置有一定间距。

7.根据权利要求6所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述闭合板(42)外侧设置有配重块(48)，所述耳板(47)上连接有弹簧(49)，所述弹簧(49)的另一端与支撑板(43)相连。

8.根据权利要求7所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述支撑板(43)的底部均匀设置有减震器(6)，所述减震器(6)的底部与支撑架(1)相连。

9.根据权利要求1所述的一种双秤落料装置，其特征在于：所述搅拌斗(2)内部设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括设置在搅拌斗(2)内部的转轴(71)，所述转轴(71)与搅拌斗(2)转动连接，所述转轴(71)上设置有搅拌叶片(72)，所述搅拌斗(2)外侧设置有驱动电机二(73)，所述驱动电机二(73)与转轴(71)传动连接。

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