CN217993476U - 一种塑料薄膜生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜生产装置领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括底座，底座的上方固定安装有支撑架，支撑架上依次设置有用于对塑料薄膜进行水冷的水冷组件、对塑料薄膜上的水分进行擦干的擦干组件以及对塑料薄膜进行风冷的风冷组件,本实用新型结构设计合理，操作便捷，冷却速度快，冷却效果好，并且使得冷却后的薄膜保持干燥干净。

Description

一种塑料薄膜生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产装置领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用冷却装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜生产过程中，通常需要对挤出的塑料薄膜进行冷却，以便于后续收卷。

在对塑料薄膜进行冷却时，大多会在塑料薄膜上方设置风机进行风冷，但风机对塑料薄膜进行风冷时，空气中的灰尘会被吸入风机内，并顺着风机产生的风吹至塑料薄膜表面，使得灰尘吸附在薄膜的表面难以清理。

其次，为了避免风吹力度过大导致刚挤出的塑料薄膜产生形变，通常设置风机的风力较小，因此冷却速度较慢，使得薄膜在卷绕过程中会出现由于降温不够而互相粘连的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，冷却速度快，冷却效果好，并且使得冷却后的薄膜保持干燥干净的塑料薄膜生产用冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括底座，底座的上方固定安装有支撑架，支撑架上依次设置有用于对塑料薄膜进行水冷的水冷组件、对塑料薄膜上的水分进行擦干的擦干组件以及对塑料薄膜进行风冷的风冷组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述风冷组件包括固定安装在支撑架上的风冷箱，风冷箱的顶部开设有进风口，进风口上设置有防尘网，风冷箱内靠近防尘网的位置处设置有用于防止防尘网堵塞的疏通组件。

进一步优化：所述风冷箱内设置有风机，风冷箱的底部设置有出风罩，出风罩与风冷箱之间通过伸缩软管相连通，支撑架上靠近出风罩的位置处设置有用于驱动出风罩来回往复移动的移动驱动组件。

进一步优化：所述水冷组件包括固定安装在支撑架上的喷头板，底座的一侧设置有水冷箱，水冷箱与喷头板之间通过水泵相连通。

进一步优化：所述擦干组件包括固定安装在支撑架上的支撑板，支撑板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，螺纹杆的底端转动连接有安装板，安装板的另一侧可拆卸连接有吸水海绵板。

进一步优化：所述疏通组件包括活动设置在风冷箱内的疏通板，疏通板靠近防尘网的侧壁上均匀安装有多个钢针，且钢针与防尘网的网孔一一对应。

进一步优化：所述风冷箱的两侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内均滑动连接有导向块，两个导向块相对的一侧壁均与疏通板固定连接。

进一步优化：所述风冷箱的两侧壁上对称设置有两个复位板，复位板的顶部均固定连接有多个复位弹簧，复位弹簧的顶部均与疏通板固定连接。

进一步优化：所述疏通板的底部固定安装有抵触块，风冷箱一侧壁上固定安装有击打电机，击打电机的动力输出端贯穿风冷箱延伸至其内部并固定连接有凸轮，凸轮与抵触块相对应。

进一步优化：所述移动驱动组件包括转动安装在支撑架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆的其中一端传动连接有驱动电机，双向螺纹杆上螺纹连接有驱动块，驱动块的顶部与出风罩固定连接，支撑架上位于双向螺纹杆一侧固定安装有导向杆，驱动块与导向杆滑动连接。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，冷却速度快，冷却效果好，并且使得冷却后的薄膜保持干燥干净。

本实用新型首先通过水冷组件，实现了对塑料薄膜的快速降温，然后通过擦干组件对塑料薄膜上的水分进行擦干，接着通过风冷组件，在降温冷却的同时将薄膜上残留的水分蒸发干，残留的水分被蒸发干的同时也带走部分热量，这三重冷却可以将薄膜温度降低，保证进入卷绕装置进行缠绕的是经过充分冷却后并且干燥合格的薄膜。

本实用新型通过风机将外界空气经过防尘网的过滤后进入风冷箱内，从而使得进入风冷箱内的空气都是干净的，风机再将干净的空气通过伸缩软管导入出风罩内，由出风罩吹向薄膜，有效避免灰尘吸附在塑料薄膜表面难以清理。

本实用新型通过疏通组件的设置，实现了防尘网的机械化清理，无需人工清理，劳动强度低，有效防止防尘网被杂质堵塞影响进风量，从而有效保证了风冷效率和风冷效果。

本实用新型通过移动驱动组件的设置，从而带动出风罩来回摆动，实现多角度出风，扩大出风范围，从而对塑料薄膜进行全面风冷和进一步干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风冷箱的剖视图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中另一角度总体结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑架；3-水冷组件；31-喷头板；32-水冷箱；33-水泵；34-输水管；35-进水管；4-擦干组件；41-支撑板；42-螺纹杆；43-旋钮；44-安装板；45-吸水海绵板；5-风冷组件；51-连接板；52-风冷箱；53-防尘网；54-疏通组件；541-疏通板；542-钢针；543-导向槽；544-导向块；545-复位板；546-复位弹簧；547-抵触块；548-击打电机；549-凸轮；55-风机；56-伸缩软管；57-出风罩；58-移动驱动组件；581-双向螺纹杆；582-驱动电机；583-驱动块；584-连接杆；585-导向杆。

具体实施方式

如图1-4所示，一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2上依次设置有用于对塑料薄膜进行水冷的水冷组件3、对塑料薄膜上的水分进行擦干的擦干组件4以及对塑料薄膜进行风冷的风冷组件5。

所述水冷组件3包括固定安装在支撑架2上的喷头板31，底座1的一侧设置有水冷箱32，水冷箱32的顶部固定连通有水泵33，水泵33的出水端连通有输水管34，输水管34的另一端与喷头板31相连通。

所述水冷箱32顶部固定连通有进水管35，这样设计，便于向水冷箱32内加水。

首先通过进水管35向水冷箱32内加满水，之后启动水泵33，水泵33将水冷箱32内的水抽出来，并通过输水管34送入喷头板31内，喷头板31将水转化成水雾并喷向待冷却的塑料薄膜，从而实现对待冷却的塑料薄膜的快速降温。

所述擦干组件4包括固定安装在支撑架2上的支撑板41，支撑板41上螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的顶端固定连接有旋钮43，螺纹杆42的底端转动连接有安装板44，安装板44的另一侧可拆卸连接有吸水海绵板45。

当需要对塑料薄膜进行擦干时，转动旋钮43，旋钮43转动带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动安装板44移动，安装板44移动带动吸水海绵板45向靠近塑料薄膜的方向移动，当吸水海绵板45与塑料薄膜相接触时，停止转动，吸水海绵板45对塑料薄膜上的水分进行擦干，并对塑料薄膜表面的灰尘和杂质进行去除。

所述风冷组件5包括固定安装在支撑架2上的连接板51，连接板51的顶部设置有风冷箱52，风冷箱52的顶部开设有进风口，进风口上设置有防尘网53，风冷箱52内靠近防尘网53的位置处设置有用于防止防尘网53堵塞的疏通组件54。

所述风冷箱52内设置有风机55，风冷箱52的底部固定连通有伸缩软管56，伸缩软管56的另一端固定连通有出风罩57，支撑架2上靠近出风罩57的位置处设置有用于驱动出风罩57来回往复移动的移动驱动组件58。

启动风机55，风机55将外界空气经过防尘网53的过滤后进入风冷箱52内，从而使得进入风冷箱52内的空气都是干净的，风机55再将干净的空气通过伸缩软管56导入出风罩57内，由出风罩57吹向薄膜，从而不仅进一步对塑料薄膜进行降温，同时将薄膜上残留的水分蒸发干，水分被蒸发干的同时也带走部分热量，并且有效避免灰尘吸附在塑料薄膜表面难以清理，从而有效保证进入收卷装置进行缠绕的是经过充分冷却后并且干燥干净的塑料薄膜。

所述疏通组件54包括活动设置在风冷箱52内的疏通板541，疏通板541靠近防尘网53的侧壁上均匀安装有多个钢针542，且钢针542与防尘网53的网孔一一对应。

所述风冷箱52的两侧壁上对称开设有导向槽543，导向槽543内均滑动连接有导向块544，两个导向块544相对的一侧壁均与疏通板541固定连接。

所述风冷箱52的两侧壁上对称设置有两个复位板545，复位板545的顶部均固定连接有多个复位弹簧546，复位弹簧546的顶部均与疏通板541固定连接。

所述疏通板541底部固定安装有抵触块547，风冷箱52一侧壁上固定安装有击打电机548，击打电机548的动力输出端贯穿风冷箱52延伸至其内部并固定连接有凸轮549，凸轮549与抵触块547相对应。

启动击打电机548，击打电机548转动带动凸轮549转动，凸轮549转动到与抵触块547相接触时，凸轮549推动抵触块547向上移动，同时复位弹簧546进行拉伸，产生弹力，由于导向槽543和导向块544相滑动连接，因此抵触块547带动疏通板541竖直向上移动，从而带动钢针542插入对应的网孔内，然后将聚积在网孔内的杂质推出。

随着凸轮549的继续转动，凸轮549与抵触块547相分离，此时疏通板541在复位弹簧546的弹力作用上恢复原位，依次重复上述操作，实现对防尘网53的机械化清理。

这样设计，实现了防尘网53的机械化清理，无需人工清理，劳动强度低，清理效果好，有效防止防尘网53被杂质堵塞影响进风量，从而有效保证了风冷效率和风冷效果。

所述移动驱动组件58包括转动安装在支撑架2上的双向螺纹杆581，双向螺纹杆581的其中一端贯穿支撑架2延伸至外侧并传动连接有驱动电机582。

所述双向螺纹杆581上螺纹连接有驱动块583，驱动块583上固定安装有连接杆584，连接杆584的另一端与出风罩57固定连接。

所述支撑架2上位于双向螺纹杆581一侧固定安装有导向杆585，驱动块583与导向杆585滑动连接。

启动驱动电机582，驱动电机582转动带动双向螺纹杆581转动，双向螺纹杆581转动带动驱动块583移动，在导向杆585的导向作用下，驱动块583沿着双向螺纹杆581的轴线方向来回做往复直线运动，从而带动出风罩57来回摆动，实现多角度出风，扩大出风范围，从而对塑料薄膜进行全面风冷和进一步干燥。

具体使用，当需要将薄膜进行快速冷却收卷时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，其次将生产好的薄膜穿过该装置，并将薄膜的另一端固定在收卷装置上。

之后转动旋钮43，旋钮43转动带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动安装板44移动，安装板44移动带动吸水海绵板45向靠近塑料薄膜的方向移动，当吸水海绵板45与塑料薄膜相接触时，停止转动。

通过进水管35向水冷箱32内加满水，然后启动塑料薄膜生产装置和收卷装置，同时启动水泵33，水泵33将水冷箱32内的水抽出来，并通过输水管34送入喷头板31内，喷头板31将水转化成水雾并喷向待冷却的塑料薄膜，从而实现对待冷却的塑料薄膜的快速降温，之后吸水海绵板45对经过水冷后塑料薄膜进行擦干。

同时启动风机55，风机55将外界空气经过防尘网53的过滤后进入风冷箱52内，从而使得进入风冷箱52内的空气都是干净的，风机55再将干净的空气通过伸缩软管56导入出风罩57内，由出风罩57吹向薄膜，从而不仅进一步对塑料薄膜进行降温，同时将薄膜上残留的水分蒸发干，水分被蒸发干的同时也带走部分热量，并且有效避免灰尘吸附在塑料薄膜表面难以清理，从而有效保证进入收卷装置进行缠绕的是经过充分冷却后并且干燥干净的塑料薄膜。

同时启动驱动电机582，驱动电机582转动带动双向螺纹杆581转动，双向螺纹杆581转动带动驱动块583移动，在导向杆585的导向作用下，驱动块583沿着双向螺纹杆581的轴线方向来回做往复直线运动，从而带动出风罩57来回摆动，实现多角度出风，扩大出风范围，从而对塑料薄膜进行全面风冷和进一步干燥。

当防尘网53灰尘比较多时，启动击打电机548，击打电机548转动带动凸轮549转动，凸轮549转动到与抵触块547相接触时，凸轮549推动抵触块547向上移动，同时复位弹簧546进行拉伸，产生弹力，由于导向槽543和导向块544相滑动连接，因此抵触块547向上移动带动疏通板541向上移动，疏通板541通过导向块544在导向槽543内向上滑动，从而使得疏通板541向上移动带动钢针542插入对应的网孔内，然后将聚积在网孔内的杂质推出。

随着凸轮549的继续转动，凸轮549与抵触块547相分离，此时疏通板541在复位弹簧546的弹力作用上恢复原位，依次重复上述操作，实现对防尘网53的机械化清理。

这样设计，实现了防尘网53的机械化清理，无需人工清理，劳动强度低，有效防止防尘网53被杂质堵塞影响进风量，从而有效保证了风冷效率和风冷效果。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，冷却速度快，冷却效果好，并且使得冷却后的薄膜保持干燥干净。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产用冷却装置，包括底座（1），底座（1）的上方固定安装有支撑架（2），其特征在于：支撑架（2）上依次设置有用于对塑料薄膜进行水冷的水冷组件（3）、对塑料薄膜上的水分进行擦干的擦干组件（4）以及对塑料薄膜进行风冷的风冷组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：风冷组件（5）包括固定安装在支撑架（2）上的风冷箱（52），风冷箱（52）的顶部开设有进风口，进风口上设置有防尘网（53），风冷箱（52）内靠近防尘网（53）的位置处设置有用于防止防尘网（53）堵塞的疏通组件（54）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：风冷箱（52）内设置有风机（55），风冷箱（52）的底部设置有出风罩（57），出风罩（57）与风冷箱（52）之间通过伸缩软管（56）相连通，支撑架（2）上靠近出风罩（57）的位置处设置有用于驱动出风罩（57）来回往复移动的移动驱动组件（58）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：水冷组件（3）包括固定安装在支撑架（2）上的喷头板（31），底座（1）的一侧设置有水冷箱（32），水冷箱（32）与喷头板（31）之间通过水泵（33）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：擦干组件（4）包括固定安装在支撑架（2）上的支撑板（41），支撑板（41）上螺纹连接有螺纹杆（42），螺纹杆（42）的顶端固定连接有旋钮（43），螺纹杆（42）的底端转动连接有安装板（44），安装板（44）的另一侧可拆卸连接有吸水海绵板（45）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：疏通组件（54）包括活动设置在风冷箱（52）内的疏通板（541），疏通板（541）靠近防尘网（53）的侧壁上均匀安装有多个钢针（542），且钢针（542）与防尘网（53）的网孔一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：风冷箱（52）的两侧壁上对称开设有导向槽（543），导向槽（543）内均滑动连接有导向块（544），两个导向块（544）相对的一侧壁均与疏通板（541）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：风冷箱（52）的两侧壁上对称设置有两个复位板（545），复位板（545）的顶部均固定连接有多个复位弹簧（546），复位弹簧（546）的顶部均与疏通板（541）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：疏通板（541）的底部固定安装有抵触块（547），风冷箱（52）一侧壁上固定安装有击打电机（548），击打电机（548）的动力输出端贯穿风冷箱（52）延伸至其内部并固定连接有凸轮（549），凸轮（549）与抵触块（547）相对应。

10.根据权利要求9所述的一种塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：移动驱动组件（58）包括转动安装在支撑架（2）上的双向螺纹杆（581），双向螺纹杆（581）的其中一端传动连接有驱动电机（582），双向螺纹杆（581）上螺纹连接有驱动块（583），驱动块（583）的顶部与出风罩（57）固定连接，支撑架（2）上位于双向螺纹杆（581）一侧固定安装有导向杆（585），驱动块（583）与导向杆（585）滑动连接。

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