CN217992586U - 一种全自动覆膜机的点刀断膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜机技术领域的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，包括顶端工作块，顶端工作块的底部设置底端承载辊，顶端工作块的顶部贯穿开设顶部贯穿槽，顶端工作块位于顶部贯穿槽的顶部设置滑动连接块，滑动连接块的底部活动连接有底端刀座，底端刀座与顶部贯穿槽贯穿滑动连接，底端刀座的底部活动连接裁断刀。通过电推杆启动，带动底端刀座在顶部贯穿槽内运动，进而带动裁断刀运动，对薄膜进行裁断，通过滑动连接块对底端刀座进行连接限位，同时，通过滑动连接块与底端刀座的可拆卸连接，方便后续更换裁断刀，提高使用便捷性。

Description

一种全自动覆膜机的点刀断膜机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体是一种全自动覆膜机的点刀断膜机构。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

在覆膜机对薄膜进行加工作业时，需要对加工结束后的薄膜进行裁断，从而方便薄膜缠绕在收纳辊上。在现有技术中，多数覆膜机均通过人工对生产加工后的薄膜进行裁断，而薄膜具备一定韧性，若人工操作不规范，则会造成薄膜竖向撕裂，从而造成后续薄膜的损坏，直接造成薄膜生产的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，以解决上述提出的若人工操作不规范，则会造成薄膜竖向撕裂，从而造成后续薄膜的损坏，直接造成薄膜生产的经济损失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，包括顶端工作块，顶端工作块的底部设置底端承载辊，顶端工作块的顶部贯穿开设顶部贯穿槽，顶端工作块位于顶部贯穿槽的顶部设置滑动连接块，滑动连接块的底部活动连接有底端刀座，底端刀座与顶部贯穿槽贯穿滑动连接，底端刀座的底部活动连接裁断刀，顶端工作块靠近滑动连接块一端的侧壁设置电推杆，电推杆的输出端贯穿过顶端工作块后与底端刀座的侧壁可拆卸连接，在覆膜机生产时，只需将本装置固定在出料口处，使出料口的薄膜处于底端承载辊的顶部，通过底端承载辊对出料口处的薄膜进行限位，当需要对薄膜进行裁断作业时，通过电推杆启动，带动底端刀座在顶部贯穿槽内运动，进而带动裁断刀运动，对薄膜进行裁断，通过滑动连接块对底端刀座进行连接限位，同时，通过滑动连接块与底端刀座的可拆卸连接，方便后续更换裁断刀，提高使用便捷性。

作为本实用新型进一步的方案：滑动连接块的顶部贯穿螺纹连接多个连接螺栓，多个连接螺栓贯穿过滑动连接块的一端均与底端刀座顶部活动连接，通过连接螺栓对滑动连接块和底端刀座进行连接限位，方便后续对裁断刀进行更换。

作为本实用新型再进一步的方案：底端刀座的底部开设有刀槽，裁断刀设置于刀槽内，底端刀座的侧壁贯穿螺纹连接多个固定螺栓，多个固定螺栓贯穿过底端刀座的一端均与刀槽和裁断刀贯穿螺纹连接，通过刀槽提供裁断刀的安装空间，同时通过固定螺栓对裁断刀进行连接限位。

作为本实用新型再进一步的方案：顶端工作块远离两端的侧壁均固定连接固定端头，两个固定端头两侧的侧壁均固定连接有固定块，通过固定端头配合固定块可将本装置固定在覆膜机出料口处进行使用，对出料口处的薄膜进行裁断作业。

作为本实用新型再进一步的方案：底端承载辊的外壁均匀开设多个卡槽，底端承载辊的内壁设置转轴，转轴两端的外壁均固定轴承，两个轴承的外壁均与位置相匹配的固定端头侧壁固定连接，通过轴承和转轴对底端承载辊进行连接限位时，不影响其转动效果。

作为本实用新型再进一步的方案：裁断刀底部与底端刀座顶部之间形成的高度距离大于顶部贯穿槽顶部与底部之间形成的高度距离，确定安装距离，确保裁断刀可对薄膜进行裁断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在覆膜机生产时，只需将本装置固定在出料口处，使出料口的薄膜处于底端承载辊的顶部，通过底端承载辊对出料口处的薄膜进行限位，当需要对薄膜进行裁断作业时，通过电推杆启动，带动底端刀座在顶部贯穿槽内运动，进而带动裁断刀运动，对薄膜进行裁断，通过滑动连接块对底端刀座进行连接限位，同时，通过滑动连接块与底端刀座的可拆卸连接，方便后续更换裁断刀，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中底端承载辊的结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中底端刀座的结构放大示意图；

图5为本实用新型图4中B处的结构放大示意图。

图中：1、顶端工作块；110、顶部贯穿槽；120、固定端头；121、固定块；130、滑动连接块；131、底端刀座；132、连接螺栓；133、固定螺栓；134、刀槽；135、裁断刀；140、底端承载辊；141、转轴；142、轴承；143、卡槽；150、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，包括顶端工作块1，顶端工作块1的底部设置底端承载辊140，顶端工作块1的顶部贯穿开设顶部贯穿槽110，顶端工作块1位于顶部贯穿槽110的顶部设置滑动连接块130，滑动连接块130的底部活动连接有底端刀座131，底端刀座131与顶部贯穿槽110贯穿滑动连接，底端刀座131的底部活动连接裁断刀135，顶端工作块1靠近滑动连接块130一端的侧壁设置电推杆150，电推杆150的输出端贯穿过顶端工作块1后与底端刀座131的侧壁可拆卸连接，在覆膜机生产时，只需将本装置固定在出料口处，使出料口的薄膜处于底端承载辊140的顶部，通过底端承载辊140对出料口处的薄膜进行限位，当需要对薄膜进行裁断作业时，通过电推杆150启动，带动底端刀座131在顶部贯穿槽110内运动，进而带动裁断刀135运动，对薄膜进行裁断，通过滑动连接块130对底端刀座131进行连接限位，同时，通过滑动连接块130与底端刀座131的可拆卸连接，方便后续更换裁断刀135，提高使用便捷性。

其中，滑动连接块130的顶部贯穿螺纹连接多个连接螺栓132，多个连接螺栓132贯穿过滑动连接块130的一端均与底端刀座131顶部活动连接，通过连接螺栓132对滑动连接块130和底端刀座131进行连接限位，方便后续对裁断刀135进行更换。

底端刀座131的底部开设有刀槽134，裁断刀135设置于刀槽134内，底端刀座131的侧壁贯穿螺纹连接多个固定螺栓133，多个固定螺栓133贯穿过底端刀座131的一端均与刀槽134和裁断刀135贯穿螺纹连接，通过刀槽134提供裁断刀135的安装空间，同时通过固定螺栓133对裁断刀135进行连接限位。

顶端工作块1远离两端的侧壁均固定连接固定端头120，两个固定端头120两侧的侧壁均固定连接有固定块121，通过固定端头120配合固定块121可将本装置固定在覆膜机出料口处进行使用，对出料口处的薄膜进行裁断作业。

底端承载辊140的外壁均匀开设多个卡槽143，底端承载辊140的内壁设置转轴141，转轴141两端的外壁均固定轴承142，两个轴承142的外壁均与位置相匹配的固定端头120侧壁固定连接，通过轴承142和转轴141对底端承载辊140进行连接限位时，不影响其转动效果。

裁断刀135底部与底端刀座131顶部之间形成的高度距离大于顶部贯穿槽110顶部与底部之间形成的高度距离，确定安装距离，确保裁断刀135可对薄膜进行裁断。

本实用新型的工作原理是：通过固定端头120配合固定块121可将本装置固定在覆膜机出料口处，当需要对薄膜进行裁断作业时，通过电推杆150启动，带动底端刀座131在顶部贯穿槽110内运动，进而带动裁断刀135运动，对薄膜进行裁断，通过滑动连接块130对底端刀座131进行连接限位，同时，通过滑动连接块130与底端刀座131的可拆卸连接，方便后续更换裁断刀135，提高使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，包括顶端工作块(1)，其特征在于：所述顶端工作块(1)的底部设置底端承载辊(140)，所述顶端工作块(1)的顶部贯穿开设顶部贯穿槽(110)，所述顶端工作块(1)位于顶部贯穿槽(110)的顶部设置滑动连接块(130)，所述滑动连接块(130)的底部活动连接有底端刀座(131)，所述底端刀座(131)与顶部贯穿槽(110)贯穿滑动连接，所述底端刀座(131)的底部活动连接裁断刀(135)，所述顶端工作块(1)靠近滑动连接块(130)一端的侧壁设置电推杆(150)，所述电推杆(150)的输出端贯穿过顶端工作块(1)后与底端刀座(131)的侧壁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，其特征在于：所述滑动连接块(130)的顶部贯穿螺纹连接多个连接螺栓(132)，多个所述连接螺栓(132)贯穿过滑动连接块(130)的一端均与底端刀座(131)顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，其特征在于：所述底端刀座(131)的底部开设有刀槽(134)，所述裁断刀(135)设置于刀槽(134)内，所述底端刀座(131)的侧壁贯穿螺纹连接多个固定螺栓(133)，多个所述固定螺栓(133)贯穿过底端刀座(131)的一端均与刀槽(134)和裁断刀(135)贯穿螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，其特征在于：所述顶端工作块(1)远离两端的侧壁均固定连接固定端头(120)，两个所述固定端头(120)两侧的侧壁均固定连接有固定块(121)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，其特征在于：所述底端承载辊(140)的外壁均匀开设多个卡槽(143)，所述底端承载辊(140)的内壁设置转轴(141)，所述转轴(141)两端的外壁均固定轴承(142)，两个所述轴承(142)的外壁均与位置相匹配的固定端头(120)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的点刀断膜机构，其特征在于：所述裁断刀(135)底部与底端刀座(131)顶部之间形成的高度距离大于顶部贯穿槽(110)顶部与底部之间形成的高度距离。

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