CN217992178U - 一种超精金属镜面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜面加工用具技术领域的一种超精金属镜面加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部装配有旋转电机，所述旋转电机上侧装配有旋转轴，所述旋转轴上侧装配有研磨组件，所述研磨组件与加工箱体见留有间隙，且该间隙内部装配有粗制滤网，所述粗制滤网下侧装配有支撑板。与现有技术相比，通过设置的防水板、集水板、储水箱和精制滤板，便于该装置在使用过程中，将防水板、集水板以及储水箱安装于加工箱体内部，将精制滤板安装于防水板上，使得研磨组件所产生的碎屑，可以经由集水板进行收集，而后流过精制滤网，筛取碎屑留做回收，多余废水进入储水箱，形成循环利用，解决了传统超精金属镜面加工装置碎屑不便收集造成浪费的问题。

Description

一种超精金属镜面加工装置

技术领域

本实用新型涉及镜面加工用具技术领域，特别是涉及一种超精金属镜面加工装置。

背景技术

超精金属是指极度精炼的金属，往往强度较高，适用于武器兵刃等加工领域，且市场造价较为昂贵，而其中公知的超精金属镜面加工工艺，是由抛光机.抛光轮组成，将产品装夹到冶具上，抛光轮涂上抛光蜡，抛光电机带动抛光轮转动，产品接近抛光轮不断磨擦，达到镜面效果，这样抛光灰尘较大，对作业人员及环境造成不良影响，而且产能低，经济成本高，对操作人员技能要要求较高，对于弧面及斜面结构产品易抛塌。

如授权公开号为CN208358532U所公示的一种金属镜面加工装置，其虽解决了抛光灰尘较大,产能低，经济成本高,对于弧面及斜面结构产品易抛塌的问题，但在其所述旋转轴与所述研磨盘的连接不够稳固，所述旋转轴易发生偏转，且不具备碎屑回收能力，为此我们提出一种超精金属镜面加工装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超精金属镜面加工装置，具有便捷收集碎屑，以便于工作人员进行二次循环加工，解决了传统超精金属镜面加工装置碎屑不便收集造成浪费的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种超精金属镜面加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部装配有旋转电机，所述旋转电机上侧装配有旋转轴，所述旋转轴上侧装配有研磨组件，所述研磨组件与加工箱体见留有间隙，且该间隙内部装配有粗制滤网，所述粗制滤网下侧装配有支撑板，所述加工箱体内部装配有防水板，所述挡水板左侧装配有精制滤板，所述防水板上侧装配有集水板，所述防水板下侧装配有储水箱，所述储水箱通过支撑架与下侧置物板焊接固定，精制滤板上侧的加工箱体内壁设有导流板。

在进一步的技术方案中，所述防水板内部装配有第一轴承，所述防水板左侧装配有第二挡水板，所述第二挡水板上下两端均装配有滑动架，所述滑动架上侧装配有第一挡水板，所述集水板内部装配有第二轴承，所述集水板左侧设有集水口，所述集水板外表面环形装配有第三挡水板，所述第三挡水板外壁与加工箱体内壁焊接固定，所述置物板内部装配有固定轴承。

在进一步的技术方案中，所述置物板左右两端均与加工箱体内壁焊接固定，所述防水板外表面与加工箱体内壁焊接固定，所述集水板左低右高呈倾斜状与加工箱体焊接固定，所述精制滤板上侧装配有第四挡水板，所述第四挡水板左侧装配有把手。

在进一步的技术方案中，所述储水箱右侧装配有电喷机，所述电喷机右侧设有电喷管，所述加工箱体右侧装配有挂钩，所述储水箱下侧装配有出水孔，且该出水孔通过水管与电喷机密闭连接，所述加工箱体下侧装配有多组支撑脚。

在进一步的技术方案中，所述旋转轴依次贯穿固定轴承、第一轴承以及第二轴承后与研磨组件下侧壁焊接固定。

在进一步的技术方案中，所述第二挡水板左侧装配有限位卡板，两组所述滑动架间留有通槽，两组所述第一挡水板的间距与第四挡水板的宽度相适配。

在进一步的技术方案中，所述旋转电机以及电喷机通过导线与外界电源连接。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的防水板、集水板、储水箱和精制滤板，便于该装置在使用过程中，将防水板、集水板以及储水箱安装于加工箱体内部，将精制滤板安装于防水板上，使得研磨组件所产生的碎屑，可以经由集水板进行收集，而后流过精制滤网，筛取碎屑留做回收，多余废水进入储水箱，形成循环利用，解决了传统超精金属镜面加工装置碎屑不便收集造成浪费的问题。

2、与现有技术相比，通过设置的第一轴承、第二轴承和置物板，便于该装置在使用过程中，通过旋转轴贯穿第一轴承、第二轴承和置物板，进而固定旋转轴的工作方向，使其旋转更为稳定，使得超精金属镜面加工装置在工作过程中可以更加稳定高效的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例防水板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例集水板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例精制滤板的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工箱体；2、支撑脚；3、研磨组件；4、支撑板；5、粗制滤网；6、导流板；7、旋转电机；8、旋转轴；9、挂钩；10、储水箱；11、电喷机；12、电喷管；13、置物板；14、防水板；15、第一轴承；16、第一挡水板；17、滑动架；18、第二挡水板；19、集水板；20、第三挡水板；21、集水口；22、第二轴承；23、第四挡水板；24、把手；25、精制滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图2-图3-图4所示，一种超精金属镜面加工装置，包括加工箱体1，加工箱体1的内部装配有旋转电机7，旋转电机7上侧装配有旋转轴8，旋转轴8上侧装配有研磨组件3，研磨组件3与加工箱体1见留有间隙，且该间隙内部装配有粗制滤网5，粗制滤网5下侧装配有支撑板4，加工箱体1内部装配有防水板14，防水板14的左侧装配有精制滤板25，防水板14上侧装配有集水板19，防水板14下侧装配有储水箱10，储水箱10通过支撑架与下侧置物板13焊接固定，精制滤板25上侧的加工箱体1内壁设有导流板6。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将防水板14、集水板19以及储水箱10安装于加工箱体1内部，将精制滤板25安装于防水板14上，使得研磨组件3所产生的碎屑，可以经由集水板19进行收集，而后流过精制滤板25，筛取碎屑留做回收，多余废水进入储水箱10，形成循环利用，解决了传统超精金属镜面加工装置碎屑不便收集造成浪费的问题。

在另外一个实施例中，如图1-图2-图3所示，防水板14内部装配有第一轴承15，防水板14左侧装配有第二挡水板18，第二挡水板18上下两端均装配有滑动架17，滑动架17上侧装配有第一挡水板16，集水板19内部装配有第二轴承22，集水板19左侧设有集水口21，集水板19外表面环形装配有第三挡水板20，第三挡水板20外壁与加工箱体1内壁焊接固定，置物板13内部装配有固定轴承。

首先将旋转轴8贯穿第一轴承15、第二轴承22和置物板13，进而固定旋转轴8的工作方向，使其旋转更为稳定，使得超精金属镜面加工装置在工作过程中可以更加稳定高效的进行使用。

在另外一个实施例中，如图1-图2-图3-图4所示，置物板13左右两端均与加工箱体1内壁焊接固定，防水板14外表面与加工箱体1内壁焊接固定，集水板19左低右高呈倾斜状与加工箱体1焊接固定，精制滤板25上侧装配有第四挡水板23，第四挡水板23左侧装配有把手24。

通过将置物板13、防水板14以及集水板19与加工箱体1内壁焊接固定，提高本装置结构强度的同时有效实现密闭连接，进而防止水流渗透至电喷机11内，提高电喷机11的使用寿命，集水板19左低右高呈倾斜状的设计便于水流集中经由集水板19左侧的集水口21排放至储水箱10内，第四挡水板23左侧装配有把手24，工作人员可通过把手24便捷抽出精制滤板25，进而收集碎屑。

在另外一个实施例中，如图1所示，储水箱10右侧装配有电喷机11，电喷机11右侧设有电喷管12，加工箱体1右侧装配有挂钩9，储水箱10下侧装配有出水孔，且该出水孔通过水管与电喷机11密闭连接，加工箱体1下侧装配有多组支撑脚2。

将电喷机11设置于储水箱10右侧，并通过水管密闭连接，便于电喷机11从储水箱10抽取水，并通过电喷管12输送并冲刷研磨组件3，使用完毕后可便捷挂靠于挂钩9上。

在另外一个实施例中，如图1-图2-图3所示，旋转轴8依次贯穿固定轴承、第一轴承15以及第二轴承22后与研磨组件3下侧壁焊接固定。

当旋转轴8依次贯穿固定轴承、第一轴承15以及第二轴承22后，通过三组轴承可有效固定旋转轴8的工作方向，提高旋转轴8工作稳定性。

在另外一个实施例中，如图2-图4所示，第二挡水板18左侧装配有限位卡板，两组滑动架17间留有通槽，两组第一挡水板16的间距与第四挡水板23的宽度相适配。

通过两组滑动架17间留有的通槽可保证水流经由精制滤板25过滤后便捷汇集至储水箱10内部，而后通过两组第一挡水板16的间距与第四挡水板23的宽度相适配的设计，可使精制滤板25便捷与防水板14对接。

在另外一个实施例中，如图1所示，旋转电机7以及电喷机11通过导线与外界电源连接。

该设计提高了本装置的自动化程度，进而节省了人力。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超精金属镜面加工装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的内部装配有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)上侧装配有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上侧装配有研磨组件(3)，所述研磨组件(3)与加工箱体(1)见留有间隙，且该间隙内部装配有粗制滤网(5)，所述粗制滤网(5)下侧装配有支撑板(4)，所述加工箱体(1)内部装配有防水板(14)，所述防水板(14)的左侧装配有精制滤板(25)，所述防水板(14)上侧装配有集水板(19)，所述防水板(14)下侧装配有储水箱(10)，所述储水箱(10)通过支撑架与下侧置物板(13)焊接固定，所述精制滤板(25)上侧的加工箱体(1)内壁设有导流板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述防水板(14)内部装配有第一轴承(15)，所述防水板(14)左侧装配有第二挡水板(18)，所述第二挡水板(18)上下两端均装配有滑动架(17)，所述滑动架(17)上侧装配有第一挡水板(16)，所述集水板(19)内部装配有第二轴承(22)，所述集水板(19)左侧设有集水口(21)，所述集水板(19)外表面环形装配有第三挡水板(20)，所述第三挡水板(20)外壁与加工箱体(1)内壁焊接固定，所述置物板(13)内部装配有固定轴承。

3.根据权利要求1所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述置物板(13)左右两端均与加工箱体(1)内壁焊接固定，所述防水板(14)外表面与加工箱体(1)内壁焊接固定，所述集水板(19)左低右高呈倾斜状与加工箱体(1)焊接固定，所述精制滤板(25)上侧装配有第四挡水板(23)，所述第四挡水板(23)左侧装配有把手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述储水箱(10)右侧装配有电喷机(11)，所述电喷机(11)右侧设有电喷管(12)，所述加工箱体(1)右侧装配有挂钩(9)，所述储水箱(10)下侧装配有出水孔，且该出水孔通过水管与电喷机(11)密闭连接，所述加工箱体(1)下侧装配有多组支撑脚(2)。

5.根据权利要求1所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述旋转轴(8)依次贯穿固定轴承、第一轴承(15)以及第二轴承(22)后与研磨组件(3)下侧壁焊接固定。

6.根据权利要求2所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述第二挡水板(18)左侧装配有限位卡板，两组所述滑动架(17)间留有通槽，两组所述第一挡水板(16)的间距与第四挡水板(23)的宽度相适配。

7.根据权利要求4所述的一种超精金属镜面加工装置，其特征在于：所述旋转电机(7)以及电喷机(11)通过导线与外界电源连接。

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