CN217990191U - 自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动清洗装置，涉及清洗机技术领域，解决了现有技术中采用人工的方式对压缩机内零部件进行清洗，存在费时费力的技术问题。该装置包括。使用本实用新型提供的自动清洗装置时，先将零部件放置在清洗箱内，通过喷淋清洗装置可向清洗箱内喷入清洗水以对清洗箱内的零部件进行清洗，振动清洗装置可振动清洗箱内的清洗水，以实现进一步对零部件的清洗。当清洗完毕，将清洗箱内的水排出，可通过烘干装置对清洗箱内的零部件进行烘干，以清除零件上残留水渍。通过本实用新型提供的自动清洗装置，可以实现对零部件的自动清洗，这里的零部件，可以是压缩机零部件，清洗效率高，降低人工清洗的劳动强度。

Description

自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机机内零部件自动清洗装置。

背景技术

商用压缩机在生产制作过程中，需对压缩机零部件进行清洗。目前，人工采用沉浸式、手搓式、烘干等工序完成清洗工作，其清洗操作工序繁琐、质量把控无法有效，且强度强度大、效率低，无法满足现代社会发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗装置，解决了现有技术中采用人工的方式对压缩机内零部件进行清洗，存在费时费力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动清洗装置，包括架体、清洗箱、喷淋清洗装置、振动清洗装置以及烘干装置，其中，所述清洗箱支撑在所述架体上，所述振动清洗装置以及所述喷淋清洗装置与所述清洗箱相连接，所述烘干装置包括驱动风机和加热结构，在所述驱动风机的作用下经过所述加热结构的空气能流回所述清洗箱内，以用于烘干所述清洗箱内的零部件。

进一步地，所述烘干装置包括与所述清洗箱相连接的内抽风管，存在与所述内抽风管相连接的驱动风机且在该所述驱动风机的作用下所述清洗箱内的空气经过所述加热结构后能流回至所述清洗箱内。

进一步地，所述烘干装置包括外抽风管，存在与所述外抽风管相连接的驱动风机且在该所述驱动风机的作用下所述清洗箱外的空气经过所述加热结构后能流向所述清洗箱内。

进一步地，所述烘干装置还包括烘干箱，所述烘干箱设置在所述清洗箱的后侧，所述驱动风机的出风口与所述烘干箱相连通，所述加热结构分布在所述烘干箱内，所述烘干箱与所述清洗箱相连通。

进一步地，所述烘干箱通过出风口结构与所述清洗箱上的连接口相连通，所述出风口结构呈筒形结构，所述出风口结构的底板上存在倾斜区，所述倾斜区靠近所述连接口且所述倾斜区从远离所述连接口的方向到靠近所述连接口的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述加热结构为多个，所述烘干箱相对的侧面上分别设置沿高度方向依次分布的所述加热结构，且沿高度方向的两排所述加热结构依次交叉分布。

进一步地，所述自动清洗装置还包括用以检测所述烘干装置出风温度的温度传感器，所述温度传感器、所述驱动风机以及所述加热结构与所述自动清洗装置的控制器相连接。

进一步地，所述振动清洗装置为超声波振动装置，所述清洗箱的周向侧面和/或所述清洗箱的底部分布若干所述振动清洗装置。

进一步地，所述自动清洗装置还包括储水箱，所述储水箱与所述架体相连接，所述喷淋清洗装置连接所述储水箱和所述清洗箱。

进一步地，所述清洗箱上设置用以与所述储水箱相连通的排污口，所述排污口设置阀门，所述排污口处和/或所述喷淋清洗装置内设置过滤装置。

进一步地，所述储水箱设置在所述清洗箱的下方，所述排污口的高度小于所述清洗箱的底板上除所述排污口以外其他区域的高度。

进一步地，所述喷淋清洗装置包括水泵、过滤器以及喷淋管，所述水泵通过管道与所述储水箱相连接，所述过滤器与所述水泵相连接，所述过滤器与所述喷淋管相连接，所述喷淋管与所述清洗箱相连接。

进一步地，所述清洗箱内侧底部和/或所述清洗箱周向内侧面和/或所述清洗箱箱盖的内侧面设置所述喷淋管。

进一步地，所述清洗箱的周向内侧面沿高度方向分布多排所述喷淋管；所述清洗箱的内侧底部以及所述箱盖的内侧面上分布多排所述喷淋管。

进一步地，所述自动清洗装置还包括水位检测装置，所述水位检测装置设置在所述清洗箱内，所述水位检测装置以及所述水泵均与所述自动清洗装置的控制器相连接。

进一步地，所述自动清洗装置还包括用以放置零件的支撑网，所述支撑网设置在所述清洗箱的内部且靠近所述清洗箱的底部。

进一步地，所述自动清洗装置还包括轴支撑架，所述轴支撑架与所述清洗箱的内侧面相连接，所述轴支撑架设置在所述支撑网的上方。

本实用新型提供了一种自动清洗装置，包括架体、清洗箱、喷淋清洗装置、振动清洗装置以及烘干装置，其中，清洗箱支撑在架体上，振动清洗装置以及喷淋清洗装置与清洗箱相连接，烘干装置包括驱动风机和加热结构，在驱动风机的作用下经过加热结构的空气能流回清洗箱内，以用于烘干清洗箱内的零部件。使用本实用新型提供的自动清洗装置时，先将零部件(可以是压缩机内零部件)放置在清洗箱内，通过喷淋清洗装置可向清洗箱内喷入清洗水以对清洗箱内的零部件进行清洗，振动清洗装置可振动清洗箱内的清洗水，以实现进一步对零部件的清洗。当清洗完毕，将清洗箱内的水排出，可通过烘干装置对清洗箱内的零部件进行烘干，以清除零件上残留水渍。通过本实用新型提供的自动清洗装置，可以实现对零部件的自动清洗，这里的零部件，可以是压缩机零部件，清洗效率高，降低人工清洗的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(示意出了控制箱)；

图2是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(未示意出烘干防护盖板)；

图4是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(示意出了烘干箱的内部结构)；

图5是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(未示意出左侧的架体侧板)；

图8是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(未示意出架体侧板)；

图9是本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图(未示意出清洗箱)；

图中1-架体；101-架体侧板；102-架体支架；2-清洗箱；201-排污口；202-连接口；203-箱盖；3-喷淋清洗装置；301-水泵；302-过滤器；303-喷淋管；4-振动清洗装置；5-烘干装置；501-驱动风机；502-加热结构；503-内抽风管；504-烘干箱；505-出风口结构；5051-倾斜区；506-烘干防护盖板；507-外抽风管；6-储水箱；7-支撑网；8-轴支撑架；9-控制箱；10-压缩机零部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9，本实用新型提供了一种自动清洗装置，包括架体1、清洗箱2、喷淋清洗装置3、振动清洗装置4以及烘干装置5，其中，清洗箱2支撑在架体1上，振动清洗装置4以及喷淋清洗装置3与清洗箱2相连接，烘干装置5包括驱动风机501和加热结构502，在驱动风机501的作用下经过加热结构502的空气能流回清洗箱2内，以用于烘干清洗箱2内的零部件。使用本实用新型提供的自动清洗装置时，先将零部件放置在清洗箱2内，通过喷淋清洗装置3可向清洗箱2内喷入清洗水以对清洗箱2内的零部件进行清洗，振动清洗装置4可振动清洗箱2内的清洗水，以实现进一步对零部件的清洗。当清洗完毕，将清洗箱2内的水排出，可通过烘干装置5对清洗箱2内的零部件进行烘干，以清除零件上残留水渍。通过本实用新型提供的自动清洗装置，可以实现对零部件的自动清洗，这里的零部件，可以是压缩机零部件，清洗效率高，降低人工清洗的劳动强度。

具体地，烘干装置5包括与清洗箱2相连接的内抽风管503，存在与内抽风管503相连接的驱动风机501且在该驱动风机501的作用下清洗箱2内的空气经过加热结构502后能流回至清洗箱2内。参见图3，示意出了设置在左侧的内抽风管503。

同时，优选烘干装置5还包括外抽风管507，存在与外抽风管507相连接的驱动风机501且在该驱动风机501的作用下清洗箱2外的空气经过加热结构502后能流向清洗箱2内。参见图3，示意出了两个驱动风机501，左右两个驱动风机501分别与内抽风管503和外抽风管507相连接。

参见图3，烘干装置5还包括烘干箱504，烘干箱504设置在清洗箱2的后侧，驱动风机501的出风口与烘干箱504相连通，加热结构502分布在烘干箱504内，烘干箱504与清洗箱2相连通。烘干箱504的内部形成了气流通道。

优选地，烘干箱504通过出风口结构505与清洗箱2上的连接口202相连通，出风口结构505呈筒形结构，出风口结构505的底板上存在倾斜区5051，倾斜区5051靠近连接口202且倾斜区5051从远离连接口202的方向到靠近连接口202的方向向下倾斜设置。参见图3、图5和图6，示意出了出风口结构505。从出风口结构505吹出的热风流向清洗箱2内的零部件。另外，出风口结构505设置在清洗箱2的后侧，与清洗箱2背板上的连接口202相连通，通过出风口结构505吹出的热风与清洗零部件之间形成一定的角度，便于零部件上的水吹向一侧。

关于加热结构502，加热结构502为多个，烘干箱504相对的侧面上分别设置沿高度方向依次分布的加热结构502，且沿高度方向的两排加热结构502依次交叉分布。参见图4，示意出了加热结构502。加热结构502优选为电机热管，加热结构502分布在烘干箱504的气流通道上，对流经的气流进行加热。

自动清洗装置还包括用以检测烘干装置5出风温度的温度传感器，温度传感器、驱动风机501以及加热结构502与自动清洗装置的控制器相连接。温度传感器可将检测的信号传送给控制器，控制器根据温度传感器检测的信号，控制加热结构502以及驱动风机501的功率，控制出风口结构505的出风温度，保证零件表面干燥效果。

关于振动清洗装置4，说明如下：振动清洗装置4为超声波振动装置，清洗箱2的周向侧面和/或清洗箱2的底部分布若干振动清洗装置4。参见图7，示意出了清洗箱2的周向外侧面上设置振动清洗装置4，优选同时在清洗箱2的外侧地面上也分布振动清洗装置4。架体1包括设置在左右两侧的架体侧板101，参见图5，示意出了架体侧板101，参见图7，示意出了将左侧的架体侧板101拆下的结构图。

优选地，自动清洗装置还包括储水箱6，储水箱6与架体1相连接，喷淋清洗装置3连接储水箱6和清洗箱2。喷淋清洗装置3可将储水箱6内的水抽至清洗箱2内。清洗箱2上设置用以与储水箱6相连通的排污口201，排污口201设置阀门，排污口201处和/或喷淋清洗装置3内设置过滤装置。优选排污口201处和/或喷淋清洗装置3内均设置过滤装置。当排污口201上的阀门打开时，清洗箱2内的清洗水经过排污口201处的过滤装置流至储水箱6内；当需要将储水箱6内的水抽至清洗箱2内时，储水箱6内的水经过过滤后流向清洗箱2内，对清洗箱2内的零部件进行喷淋清洗。通过设置过滤装置，可以对清洁水反复利用。另外，关于排污口201的过滤装置，优选为过滤网。

具体地，储水箱6设置在清洗箱2的下方，排污口201的高度小于清洗箱2的底板上除排污口201以外其他区域的高度。参见图1，示意出了储水箱6和清洗箱2在空间上的分布情况。参见图9，示意出了排污口201，为了便于将清洗箱2内的清洁水在重力的作用下排向储水箱6内，设置成排污口201的高度小于清洗箱2的底板上除排污口201以外其他区域的高度。

关于喷淋清洗装置3，具体结构如下：喷淋清洗装置3包括水泵301、过滤器302以及喷淋管303，水泵301通过管道与储水箱6相连接，过滤器302与水泵301相连接，过滤器302与喷淋管303相连接，喷淋管303与清洗箱2相连接。参见图2，示意出了水泵301和过滤器302，过滤器302优选为袋式过滤器。当水泵301动作时，可以驱动储水箱6内的清洁水经过过滤器302流向喷淋管303，以对清洗箱2内的零部件进行喷淋。

关于喷淋管203的分布情况，清洗箱2内侧底部和/或清洗箱2周向内侧面和/或清洗箱2箱盖202的内侧面设置喷淋管303。参见图8和图9，优选在清洗箱2内侧底部、清洗箱2周向内侧面以及箱盖202的内侧面均分布喷淋管303，以用于清洗箱2内的零部件。

参见图8和图9，清洗箱2的周向内侧面沿高度方向分布多排喷淋管303；清洗箱2的内侧底部以及箱盖202的内侧面上分布多排喷淋管303。沿清洗箱2周向内侧面分布的喷淋管303为侧部喷淋管，清洗箱2内侧底部上的喷淋管303为底部喷淋管，箱盖202内侧面上的喷淋管303为顶部喷淋管，侧部喷淋管、底部喷淋管以及顶部喷淋管可分别控制，即可以单独控制侧部喷淋管喷水、单独控制底部喷淋管喷水以及单独控制顶部喷淋管喷水。

参见图8，示意出了箱盖202，箱盖202的一侧与清洗箱2的箱体转动连接，清洗时，需要将箱盖202盖在箱体上。

自动清洗装置还包括水位检测装置，水位检测装置设置在清洗箱2内，水位检测装置以及水泵301均与自动清洗装置的控制器相连接。当水位检测装置检测到清洗箱2内的水升至高水位线时，水位检测装置向控制器发送信号，控制器控制水泵301停止工作。

优选地，自动清洗装置还包括用以放置零件的支撑网7，支撑网7设置在清洗箱2的内部且靠近清洗箱2的底部。参见图8，示意出了支撑网7，支撑网7上设置有网孔，支撑网7固定支撑在位于清洗箱2内的架体上。

参见图9，示意出了架体支架102，架体支架102的底部设置清洗箱2的底板，架体支架102的上部连接支撑网7，清洗箱2的周向侧板分别与架体支架102。

关于支撑网7的结构，包括底板网和侧板网，底板网设置在清洗箱2底板的正上方，底板网的部分或全部周向边沿设置侧板网，侧板网与低板网相垂直，侧板网设置在底板网背离清洗箱2底板的一侧。

优选地，自动清洗装置还包括轴支撑架8，轴支撑架8与清洗箱2的内侧面相连接，轴支撑架8设置在支撑网7的上方。参见图8，示意出了压缩机轴支撑在轴支撑架8上。图8中，示意出了轴支撑架8上形成三个支撑槽位，用以支撑压缩机轴不同的部位。当然，关轴支撑架8，不限于仅形成三个支撑槽位，可以是两个或四个。另外，关于轴支撑架8的具体结构，不做限定，将轴支撑架8与支撑网7相连接，底部喷淋管设置在支撑网7的上方。

另外，参见图1，示意出了自动清洗装置的控制箱9，控制箱9的控制方式采用人机界面，PLC程序控制，有故障报警及自动停车功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种自动清洗装置，其特征在于，包括架体(1)、清洗箱(2)、喷淋清洗装置(3)、振动清洗装置(4)以及烘干装置(5)，其中，

所述清洗箱(2)支撑在所述架体(1)上，所述振动清洗装置(4)以及所述喷淋清洗装置(3)与所述清洗箱(2)相连接，所述烘干装置(5)包括驱动风机(501)和加热结构(502)，在所述驱动风机(501)的作用下经过所述加热结构(502)的空气能流回所述清洗箱(2)内，以用于烘干所述清洗箱(2)内的零部件。

2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述烘干装置(5)包括与所述清洗箱(2)相连接的内抽风管(503)，存在与所述内抽风管(503)相连接的驱动风机(501)且在该所述驱动风机(501)的作用下所述清洗箱(2)内的空气经过所述加热结构(502)后能流回至所述清洗箱(2)内。

3.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述烘干装置(5)包括外抽风管(507)，存在与所述外抽风管(507)相连接的驱动风机(501)且在该所述驱动风机(501)的作用下所述清洗箱(2)外的空气经过所述加热结构(502)后能流向所述清洗箱(2)内。

4.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述烘干装置(5)还包括烘干箱(504)，所述烘干箱(504)设置在所述清洗箱(2)的后侧，所述驱动风机(501)的出风口与所述烘干箱(504)相连通，所述加热结构(502)分布在所述烘干箱(504)内，所述烘干箱(504)与所述清洗箱(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的自动清洗装置，其特征在于，所述烘干箱(504)通过出风口结构(505)与所述清洗箱(2)上的连接口(202)相连通，所述出风口结构(505)呈筒形结构，所述出风口结构(505)的底板上存在倾斜区(5051)，所述倾斜区(5051)靠近所述连接口(202)且所述倾斜区(5051)从远离所述连接口(202)的方向到靠近所述连接口(202)的方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的自动清洗装置，其特征在于，所述加热结构(502)为多个，所述烘干箱(504)相对的侧面上分别设置沿高度方向依次分布的所述加热结构(502)，且沿高度方向的两排所述加热结构(502)依次交叉分布。

7.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括用以检测所述烘干装置(5)出风温度的温度传感器，所述温度传感器、所述驱动风机(501)以及所述加热结构(502)与所述自动清洗装置的控制器相连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述振动清洗装置(4)为超声波振动装置，所述清洗箱(2)的周向侧面和/或所述清洗箱(2)的底部分布若干所述振动清洗装置(4)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括储水箱(6)，所述储水箱(6)与所述架体(1)相连接，所述喷淋清洗装置(3)连接所述储水箱(6)和所述清洗箱(2)。

10.根据权利要求9所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(2)上设置用以与所述储水箱(6)相连通的排污口(201)，所述排污口(201)设置阀门，所述排污口(201)处和/或所述喷淋清洗装置(3)内设置过滤装置。

11.根据权利要求10所述的自动清洗装置，其特征在于，所述储水箱(6)设置在所述清洗箱(2)的下方，所述排污口(201)的高度小于所述清洗箱(2)的底板上除所述排污口(201)以外其他区域的高度。

12.根据权利要求10所述的自动清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗装置(3)包括水泵(301)、过滤器(302)以及喷淋管(303)，所述水泵(301)通过管道与所述储水箱(6)相连接，所述过滤器(302)与所述水泵(301)相连接，所述过滤器(302)与所述喷淋管(303)相连接，所述喷淋管(303)与所述清洗箱(2)相连接。

13.根据权利要求12所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(2)内侧底部和/或所述清洗箱(2)周向内侧面和/或所述清洗箱(2)箱盖(202)的内侧面设置所述喷淋管(303)。

14.根据权利要求13所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(2)的周向内侧面沿高度方向分布多排所述喷淋管(303)；所述清洗箱(2)的内侧底部以及所述箱盖(202)的内侧面上分布多排所述喷淋管(303)。

15.根据权利要求12所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括水位检测装置，所述水位检测装置设置在所述清洗箱(2)内，所述水位检测装置以及所述水泵(301)均与所述自动清洗装置的控制器相连接。

16.根据权利要求1-7中任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括用以放置零件的支撑网(7)，所述支撑网(7)设置在所述清洗箱(2)的内部且靠近所述清洗箱(2)的底部。

17.根据权利要求16所述的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括轴支撑架(8)，所述轴支撑架(8)与所述清洗箱(2)的内侧面相连接，所述轴支撑架(8)设置在所述支撑网(7)的上方。

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