CN217989720U - 一种铝型材粉末喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材粉末喷涂设备，包括喷涂仓、抽风口、传动链、喷头、粉料罐，所述喷涂仓内部设有若干组喷头，所述喷头通过输料管与粉料罐相连接，所述传动链的底部设有固定块，所述固定块上连接有减速电机，所述减速电机通过转轴连接有挂钩，所述挂钩上挂接有铝型材，所述喷头沿喷涂仓侧壁从上往下垂直且间隔均匀设置，所述喷头的底部设有红外传感器，所述喷头上设有控制阀门，所述红外传感器与外部控制器电性连接，外部控制器与减速电机、喷头电性连接，所述喷头为雾化喷头。该铝型材粉末喷涂设备，可对铝型材进行旋转喷涂，减少喷涂死角，提高喷涂效率，同时，可根据不同尺寸铝型材，对喷头工作数量进行控制，适用性优。

Description

一种铝型材粉末喷涂设备

技术领域

本实用新型属于铝型材粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂设备。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。现有的悬挂式粉末喷涂设备，通常是利用传送链将铝型材输送至喷涂仓内，再利用喷头对铝型材进行喷涂。但是，喷涂过程铝型材为静止状态，容易存在喷涂盲区，需要对喷涂盲区单独喷涂，影响作业效率；同时，不同尺寸的铝型材在喷涂过程中适用的喷头一致，无法根据铝型材的高度对喷头工作数量进行灵活调节，造成喷涂过程中粉料的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材粉末喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材粉末喷涂设备，包括喷涂仓、抽风口、传动链、喷头、粉料罐，所述抽风口位于喷涂仓的外顶部，所述传动链位于喷涂仓内顶部，并伸出喷涂仓设置，所述喷涂仓内部设有若干组喷头，所述喷头通过输料管与粉料罐相连接，所述传动链的底部设有固定块，所述固定块上连接有减速电机，所述减速电机通过转轴连接有挂钩，所述挂钩上挂接有铝型材，所述喷头沿喷涂仓侧壁从上往下垂直且间隔均匀设置，所述喷头的底部设有红外传感器。

进一步的，所述喷头上设有控制阀门。

进一步的，所述红外传感器与外部控制器电性连接，外部控制器与减速电机、喷头电性连接。

进一步的，所述喷头为雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可对铝型材进行旋转喷涂，减少喷涂死角，提高喷涂效率，同时，可根据不同尺寸铝型材，对喷头工作数量进行灵活控制，减少粉料的浪费，适用性优。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的红外传感器工作原理框图。

图中：1喷涂仓、2抽风口、3传动链、4固定块、5减速电机、6转轴、7挂钩、8铝型材、9喷头、10红外传感器、11输料管、12粉料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-3所示，一种铝型材粉末喷涂设备，包括喷涂仓1、抽风口2、传动链3、喷头9、粉料罐12，抽风口2位于喷涂仓1的外顶部，传动链3位于喷涂仓1内顶部，并伸出喷涂仓1设置，喷涂仓1内部设有若干组喷头9，喷头9通过输料管11与粉料罐12相连接，传动链3的底部设有固定块4，固定块4上连接有减速电机5，减速电机5通过转轴6连接有挂钩7，挂钩7上挂接有铝型材8，喷头9沿喷涂仓1侧壁从上往下垂直且间隔均匀设置，喷头9的底部设有红外传感器10。

进一步的，喷头9上设有控制阀门。

进一步的，红外传感器10与外部控制器电性连接，外部控制器与减速电机5、喷头9电性连接，当红外传感器10感应到铝型材8时，靠近该红外传感器10的喷头9工作，可根据不同铝型材8的尺寸，对喷头9的工作数量进行灵活控制，利用外部控制器对减速电机5转速进行控制，使其转速缓慢。

进一步的，喷头9为雾化喷头。

工作原理：将铝型材8通过挂钩7挂接在传送链3上，利用传送链3将铝型材8送入喷涂仓1内部，通过喷涂仓1内部的红外传感器10对铝型材8进行感应，当红外传感器10感应到铝型材8时，将信号反馈至外部控制器，利用外部控制器控制该红外传感器10相邻的喷头9工作，对铝型材8进行喷涂，同时，控制减速电机5工作，通过转轴6带动挂钩7和铝型材8转动，对铝型材8进行旋转喷涂，减少铝型材8的喷涂死角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝型材粉末喷涂设备，包括喷涂仓（1）、抽风口（2）、传动链（3）、喷头（9）、粉料罐（12），所述抽风口（2）位于喷涂仓（1）的外顶部，所述传动链（3）位于喷涂仓（1）内顶部，并伸出喷涂仓（1）设置，所述喷涂仓（1）内部设有若干组喷头（9），所述喷头（9）通过输料管（11）与粉料罐（12）相连接，其特征在于：所述传动链（3）的底部设有固定块（4），所述固定块（4）上连接有减速电机（5），所述减速电机（5）通过转轴（6）连接有挂钩（7），所述挂钩（7）上挂接有铝型材（8），所述喷头（9）沿喷涂仓（1）侧壁从上往下垂直且间隔均匀设置，所述喷头（9）的底部设有红外传感器（10）。

2.根据权利要求1所述一种铝型材粉末喷涂设备，其特征在于：所述喷头（9）上设有控制阀门。

3.根据权利要求2所述一种铝型材粉末喷涂设备，其特征在于：所述红外传感器（10）与外部控制器电性连接，外部控制器与减速电机（5）、喷头（9）电性连接。

4.根据权利要求1-3任一所述一种铝型材粉末喷涂设备，其特征在于：所述喷头（9）为雾化喷头。

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