CN217988632U - 一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，包括：搅拌杠，用于搅拌浆料；隔膜泵，隔膜泵的进料端与搅拌杠的出料端连接；除磁组件，与隔膜泵的出料端连接；过滤器，与除磁组件的出料端连接；供料装置，与过滤器的出料端连接，用于盛装浆料。本陶瓷浆料涂覆用过滤系统，通过将除磁系统和过滤系统合并，在分离陶瓷浆料中凝胶颗粒的同时，可将浆料中铁、钴、镍等杂质进行吸附除净。该系统在保证浆料涂覆要求的前提下，大大提高涂覆隔膜使用过程的安全性能，相较于传统的过滤‑除磁系统，该系统可大幅缩短浆料前处理时间，减少能源消耗，提高生产效率，适于大规模工业化推广。
Description
技术领域
本专利申请涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统。
背景技术
现有的锂电池隔膜用水系陶瓷浆料涂覆前处理的装置系统，其原理是搅拌装置通过隔膜泵和过滤器向设备输出的一种涂覆供料系统装置，其装置无法在输出时有效祛除其水系陶瓷浆料中的其它杂质元素，从而无法保证锂电池隔膜在锂电池使用中的安全性。有鉴于此，提出一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，解决上述现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，包括：
搅拌杠，用于搅拌浆料；
隔膜泵，隔膜泵的进料端与搅拌杠的出料端连接；
除磁组件，与隔膜泵的出料端连接；
过滤器，与除磁组件的出料端连接；
供料装置，与过滤器的出料端连接，用于盛装浆料。
进一步的，所述除磁组件包括有若干个通过管道串联的除磁设备，除磁设备包括有一除磁套筒，除磁套筒内插接有一上端向上延伸至除磁套筒外部的磁力棒。
进一步的，所述除磁套筒为中空管道、内径为5cm，磁力棒尺寸为
进一步的，所述除磁组件与隔膜泵之间的距离为4-5cm。
进一步的，任意相邻两个所述除磁设备之间的距离为4-5cm。
进一步的，所述过滤器中的过滤网孔径为100-200目。
进一步的，所述搅拌杠包括罐体，罐体的上端中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过罐体的顶部到达罐体的内腔，输出轴位于罐体内的一段安装有若干个搅拌叶。
进一步的，所述搅拌杠的搅拌速率为600-1200rpm/min，盘径比为 1：8至1：2。
进一步的，所述供料装置包括有供料罐，供料罐的出口处安装有用于控制浆料流转速度的调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷浆料涂覆用过滤系统，通过将除磁系统和过滤系统合并，在分离陶瓷浆料中凝胶颗粒的同时，可将浆料中铁、钴、镍等杂质进行吸附除净。该系统在保证浆料涂覆要求的前提下，大大提高涂覆隔膜使用过程的安全性能，相较于传统的过滤-除磁系统，该系统可大幅缩短浆料前处理时间，减少能源消耗，提高生产效率，适于大规模工业化推广。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型单个除磁设备的结构示意图。
附图标号说明：搅拌杠1、隔膜泵2、除磁组件3、除磁套筒31、磁力棒32、过滤器4、供料装置5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，如图1和图2所示，包括搅拌杠1、隔膜泵2、除磁组件3、过滤器4和供料装置5，搅拌杠1、隔膜泵2、除磁组件3、过滤器4和供料装置5安装在同一推车上，方便转运，搅拌杠1用于搅拌浆料，保证浆料不会出现沉降团聚现象，隔膜泵2的进料端与搅拌杠1的出料端连接，除磁组件3的进料端与隔膜泵2的出料端连接，除磁组件3与隔膜泵2之间的距离为4-5cm，方便后面拆洗维护，除磁组件3可吸附去除浆料中铁、钴、镍等杂质，保证隔膜在锂电池应用过程中电池的安全性；过滤器4的进料端与除磁组件3 的出料端连接，具体的，过滤器4中的过滤网孔径为100-200目，过滤器4，小粒径团聚物就会被过滤网阻挡在外，可分离出陶瓷浆料中凝胶颗粒，保证涂覆均匀性与平整性，起到二次保护作用；供料装置5 的进料端与过滤器4的出料端连接，用于盛装浆料。
进一步的方案，搅拌杠1包括罐体，罐体的上端中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过罐体的顶部到达罐体的内腔，输出轴位于罐体内的一段安装有若干个搅拌叶，搅拌杠1的搅拌速率为 600-1200rpm/min，盘径比为1：8至1：2。
进一步的，除磁组件3包括有若干个通过管道串联的除磁设备，具体的，如图1所示，除磁设备的数量为三个，任意相邻两个除磁设备之间的距离为4-5cm，方便后面拆洗维护，如图2所示，除磁设备包括有一除磁套筒31，除磁套筒31内插接有一上端向上延伸至除磁套筒 31外部的磁力棒32，具体的，除磁套筒31为中空管道、内径为5cm，磁力棒32尺寸为
进一步的方案，供料装置5包括有供料罐，供料罐的出口处安装有用于控制浆料流转速度的调节阀，调节阀上的气压保持在 0.2-0.3MPa之间，如果气压过高或过低就无法使浆料流转正常。
为更好的说明本装置实际应用效果，某一陶瓷浆料处理前后磁性异物检测结果列举如下表所示，经数据分析可知，本装置对于陶瓷浆料磁性异物的处理效果极好，具有很高的推广价值。
本陶瓷浆料涂覆用过滤系统，通过将除磁系统和过滤系统合并，在分离陶瓷浆料中凝胶颗粒的同时，可将浆料中铁、钴、镍等杂质进行吸附除净。该系统在保证浆料涂覆要求的前提下，大大提高涂覆隔膜使用过程的安全性能，相较于传统的过滤-除磁系统，该系统可大幅缩短浆料前处理时间，减少能源消耗，提高生产效率，适于大规模工业化推广。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于，包括：
搅拌杠(1)，用于搅拌浆料；
隔膜泵(2)，隔膜泵(2)的进料端与搅拌杠(1)的出料端连接；
除磁组件(3)，与隔膜泵(2)的出料端连接；
过滤器(4)，与除磁组件(3)的出料端连接；
供料装置(5)，与过滤器(4)的出料端连接，用于盛装浆料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述除磁组件(3)包括有若干个通过管道串联的除磁设备，除磁设备包括有一除磁套筒(31)，除磁套筒(31)内插接有一上端向上延伸至除磁套筒(31)外部的磁力棒(32)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述除磁套筒(31)为中空管道、内径为5cm，磁力棒(32)尺寸为
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述除磁组件(3)与隔膜泵(2)之间的距离为4-5cm。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：任意相邻两个所述除磁设备之间的距离为4-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述过滤器(4)中的过滤网孔径为100-200目。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述搅拌杠(1)包括罐体，罐体的上端中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过罐体的顶部到达罐体的内腔，输出轴位于罐体内的一段安装有若干个搅拌叶。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述搅拌杠(1)的搅拌速率为600-1200rpm/min，盘径比为1：8至1：2。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统，其特征在于：所述供料装置(5)包括有供料罐，供料罐的出口处安装有用于控制浆料流转速度的调节阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221943799.4U CN217988632U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种陶瓷浆料涂覆用过滤系统 |
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|---|---|
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2022
- 2022-07-22 CN CN202221943799.4U patent/CN217988632U/zh active Active
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