CN217984263U - 一种固定式户内交流金属封闭开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关柜的技术领域，具体为一种固定式户内交流金属封闭开关设备，包括开关柜的第二柜体和纵旋隔离断路器两部分，第二柜体上固定设置有横梁，横梁上开设螺孔，隔离转动箱设置在断路器机构箱上，转动槽钢固定设置在隔离转动箱上，三相真空环氧极柱固定安装在转动槽钢上，断路器机构箱放置在横梁，纵旋隔离断路器上开设固定孔，插接杆螺纹在固定孔中；本实用新型具有以下有益效果:开关部分省略了不锈钢框架，前插销定位机构、后端供转动槽钢的转轴；固体部分省略了相应的导轨、和后端的导向定位装置，简化了“五防”机械联锁，柜体宽度减小到1.1m深度减小到1.9m，减小了占地面积，同时也相应的降低成本，该项实用新型40.5KV和12KV的同类产品可以使用。

Description

一种固定式户内交流金属封闭开关设备

技术领域

本实用新型涉及开关柜的技术领域，具体为一种固定式户内交流金属封闭开关设备。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

公目前国内外40.5KV的断路器开关柜大体可分为两大类，一类是移开式断路器开关柜，一类是固定式断路器开关柜。在检修时，移开式开关柜比固定式开关柜方便，虽然移开式开关柜为了实现移开功能，增加了推进、移出机构和活门，还增加了与其相适应较为复杂的机械连锁，同时还多了许多导轨，这不仅增加了制造成本和制造难度。例如市面上型号为KYN61的铠装移开式式交流金属封闭开关柜，柜体的宽度为1.4m，深度为2.8m，高度为2.8m，柜体较大，柜体中设置有导轨，断路器上设置有边框，边框在导轨上进行滑移。

随着断路器的制造技术的不断进步，现在国内外真空断路器的机械寿命，大都己在一万次以上10万次以下的范围内。随着断路器可靠性的不断提高，移开式开关柜与固定式开关柜相比所具有的检修方便的优势逐渐失去。国内的大数开关专家认为，现在如果选用真空断路器做开关柜的主要电器一次元件，固定式开关柜的可靠性比移开式开关柜的可靠性高。

对于上述技术条件，还存在有移开式的开关柜导轨较多，从而让柜体上的耗材较多，从而造成成本较高的缺陷。

基于此，本实用新型设计了一种固定式户内交流金属封闭开关设备的安装方法，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定式户内交流金属封闭开关设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式户内交流金属封闭开关设备，包括开关柜的第二柜体和纵旋隔离断路器两部分，在第二柜体中开设有开关室，第二柜体上固定设置有横梁，所述横梁上开设螺孔，所述纵旋隔离断路器包括一体化的断路器机构箱、转动槽钢、隔离转动箱、三相真空环氧极柱，隔离转动箱设置在断路器机构箱上，转动槽钢固定设置在隔离转动箱上，三相真空环氧极柱固定安装在转动槽钢上，断路器机构箱放置在横梁，所述纵旋隔离断路器上开设固定孔，所述螺孔上螺纹连接有插接杆，所述纵旋隔离断路器的后端插入转动槽中后，所述插接杆螺纹在固定孔中。

通过采用上述技术方案，将纵旋隔离断路器直接安装在柜体上，省略了轨道框架等，没有添加任何绝缘隔板，不仅符合GB的绝缘距离要求，还大大减少了导轨等一些配件的安装，进一步减少耗材和人工，达到降低成本的效果。

优选的，所述柜体的深度为1.9m。

通过采用上述技术方案，柜体的深度的减少，从而进一步减少柜体的耗材，达到进一步降低成本的效果。

优选的，所述柜体的高度为2.3m。

通过采用上述技术方案，柜体的高度的减少，从而进一步减少柜体的耗材，达到进一步降低成本的效果。

优选的，所述柜体的宽度为1.1m。

通过采用上述技术方案，柜体的宽度的减少，从而进一步减少柜体的耗材，达到进一步降低成本的效果。

优选的，所述三相真空环氧极柱的相间距为0.45m.

通过采用上述技术方案，相间距符合国家标准，无须添加额外的绝缘板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果:开关部分省略了不锈钢框架，前插销定位机构、后端供转动槽钢的转轴；固体部分省略了相应的导轨、和后端的导向定位装置，简化立“五防”机械联锁，柜体宽度减小到1.1m深度减小到1.9m，减小了占地面积，同时也相应的降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中型号为KYN61-40.5KV的开关柜的机构箱的结构示意图；

图2为现有技术中型号为KYN61-40.5KV的开关柜的结构示意图结构示意图；

图3为现有技术中型号为KYN61-40.5KV的开关柜的结构示意图的整体示意图；

图4为本实施例一中柜体的结构示意图；

图5为本实施例一中柜体的内部结构示意图；

图6为本实施例一中三相真空环氧极柱的安装示意图；

图7为本实施例一中横梁的结构示意图；

图8为图6中Q的放大示意图；

图9为现有技术中现有技术中型号为KYN88(WK1)-12KV的纵旋真空隔离断路柜的纵旋开关断路器的结构示意图；

图10为现有技术中型号为KYN88(WK1)-12KV的纵旋真空隔离断路柜的滑移框的结构示意图；

图11为现有技术中型号为KYN88(WK1)-12KV的纵旋真空隔离断路柜的第三柜体的结构示意图；

图12为现有技术中型号为KYN88(WK1)-12KV的纵旋真空隔离断路柜的固定板的结构示意图；

图13为本实施例二中第二柜体的结构示意图；

图14为本实施例二中第二柜体的内部结构示意图

图15为本实施例二中绝缘距离的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一柜体；2、机构箱；3、左槽钢；4、右槽钢；5、后固定钢；6、第一滚轮；7、第二柜体；8、安装口；9、转动块；10、转动槽；11、三相真空环氧极柱；12、转动槽钢；13、横梁；14、电流互感器；15、触头；16、插头；17、第三柜体；18、移动口；19、滑移口；20、固定板；21、滑移槽；22、左方钢；23、右方钢；24、后槽钢；25、前槽钢；26、加强板；27、第三滚轮；28、第四滚轮；29、纵旋断路器机构箱；30、纵旋真空断路器；31、手车室；32、放置板；33、竖板；34、M8紧固螺钉；35、开关室；36、插孔； 37、固定孔；38、插接杆；39、安装槽；40、隔离转动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

参照图1-3，实施例一中，现有技术一款型号为KYN61-40.5KV的铠装移开式式交流金属封闭开关柜，包括第一柜体1、手车，手车包括机构箱2、设置在机构箱2上的插头，第一柜体1中设置有手车室，第一柜体1上开设有滑移口19，滑移口19与手车室相通。第一柜体1中固定设置有放置板32，机构箱2上固定设置有滑移框，滑移框包括左槽钢3、右槽钢4、后固定钢5、前固定钢(图中未示出)，左槽钢3和右槽钢4分别固定设置在机构箱2的下方，前固定钢一端固定连接在左槽钢3上，另一端固定设置在右槽钢4上。后固定钢5一端固定连接在左槽钢3上，另一端固定设置在右槽钢4上，后固定钢5固定设置在机构箱2的下侧。

参照图1-3，左槽钢3上转动设置有第一滚轮6，右槽钢4上转动设置有第二滚轮(图中未示出)，在安装纵旋真空断路器时，将左槽钢3和右槽钢4 放置在固定板20上，第一滚轮6和第二滚轮分别滚动在放置板32上。推动机构箱2，让机构箱2进行移动，直至机构箱2全部安装在第一柜体1上，机构箱2的一端闭合滑移口19。左槽钢3上开设有防移口(图中未示出)，放置板32上固定设置有竖板33，竖板33上螺纹连接有M8紧固螺钉34，M8 紧固螺钉34螺纹连接在防移口上，防止手车进行移动。

参照图1-3，第一柜体1的深度为A，宽度为B，高度为C，A为2.8m， B为1.4m，C为2.6m，柜体的表面积为S1＝(A*B+A*C+B*C)*2＝(2.8*1.4+2.8*2. 6+1.4*2.6)*2＝29.68㎡。

参照图3-图8，本实施例一中一种固定式户内交流金属封闭开关设备，包括开关柜的第二柜体7和纵旋隔离断路器两部分，第二柜体7中开设开关室 36；第二柜体7上开设有安装口8，安装口8上安装口8与开关室36相通，在安装口8上固定设置横梁13，在横梁13上开设安装槽39；在横梁13上开设螺孔36，螺孔36与安装槽39相通，纵旋隔离断路器包括一体化的纵旋断路器机构箱29、转动槽钢12、隔离转动箱40、三相真空环氧极柱11，隔离转动箱40设置在纵旋断路器机构箱29上，转动槽钢12固定设置在隔离转动箱40的转轴上，三相真空环氧极柱11固定安装在转动槽钢12上，三相真空环氧极柱11的额定电压为40.5KV，在纵旋断路器机构箱29上开设固定孔37，在螺孔36上螺纹连接有插接杆38，插接杆38为M10紧固螺钉；传动槽钢远离纵旋断路器机构箱29的一侧上转动设置有转动块9，第二柜体7上开设有转动槽10，将纵旋断路器机构箱29放置在安装槽39中，同时让转动块9插接在转动槽10中，最后将插接杆38螺纹连接在固定孔37上，防止纵旋隔离机构箱2进行移动，完成安装。

参照图5和图7，第二柜体7中设置有电流互感器14，电流互感器14上设置有触头15，三相真空环氧极柱11上设置有插头16，在使用时，通过操作纵旋断路器机构箱29，控制隔离转动箱40的转轴进行转动来控制转动槽钢 12的转动，从而控制三相真空环氧极柱11进行转动，直至插头16全部套设在触头15上，并且插头16与触头15紧密贴合，从而形成通路；需要断开开关时，控制纵旋断路器机构箱29，让插头16进行转动，直至插头16和触头15相互脱离，从而形成开路。

参照图6和图7，将纵旋隔离断路器直接固定安装在横梁13上，与型号为KYN61的纵旋真空隔离断路柜对比省略了框架等，没有添加绝缘隔板，不仅符合GB的绝缘距离要求，还大大减少了导轨等一些配件的安装，进一步减少耗材和人工，达到降低成本的效果。

参照图4和图5，第二柜体7的深度为D，第二柜体7的高度为E，第二柜体7的宽度为F，D为1.9m，E为2.3m，F为1.1m，柜体的表面积为S2， S2＝(D*E+D*F+E*F)*2＝(1.9*2.3+1.9*1.1+2.3*1.1)*2＝19.98㎡。

参照图5和图6，纵旋断路器机构箱29的宽度为0.94m，纵旋断路器机构箱29和传动槽钢12的总深度为1.765m，纵旋断路器机构箱29的高度为 0.524m，在纵旋隔离断路器进行安装时，柜体的深度D足够纵旋隔离断路器中的传动槽钢12全部放入。

参照图7和图8，同时三相真空环氧极柱11上的环氧极柱与第二柜体7 之间的距离为绝缘净距离，本实施例中M到N之间的距离为本实施例中的绝缘净距离，绝缘净距离为0.304m，符合国家标准(大于0.3m)，从而保证三相真空环氧极柱11在符合国家安全标准的情况下正常使用。三相真空环氧极柱11的相间距为0.45m，符合国家的标准(大于0.3m)，无须再往三相真空环氧极柱11中相邻的两个极柱之间添加绝缘板，进一步减少耗材，达到降低成本的效果。

参照图4和图5，S3为S2与S1相差的表面积，S3＝(S1-S2)＝(29.68-19.98)＝9.7㎡,本实施例中的柜体与现有技术的柜体对比表面积大大的减小，具体减小了 9.7㎡,在现实工业生产中，相差9.7㎡，能够极大减少柜体的耗材，达到极大的降低成本的效果。

本实施例一的实施原理为：将纵旋隔离断路器直接固定安装在第二柜体7 上，与型号为KYN61的纵旋真空隔离断路柜对比省略了轨道框架等，没有添加任何绝缘隔板，不仅符合GB的绝缘距离要求，还大大减少了导轨等一些配件的安装，进一步减少耗材和人工，达到降低成本的效果。

同时取消轨道框架设置后，在符合国家绝缘静距离的标准的情况下，本实施例中的第二柜体7与现有技术的柜体对比表面积大大的减小，第二柜体7 宽度减小到1.1m，深度减小到1.9m，高度减少到2.3，减小了占地面积，进一步降低成本。

参照图9-12，本实施例二中，一款型号为KYN88(WK1)-12KV的现有纵旋真空隔离断路柜，包括第三柜体17、纵旋真空断路器30，第三柜体17上开设有移动口18，第三柜体17中固定设置有固定板20，固定板20在第三柜体 17中对应设置有两根，固定板20上开设有滑移槽21。纵旋真空断路器30上固定设置有滑移框，滑移框包括左方钢22、右方钢23、后槽钢24、加强板 26、前槽钢25，左方钢22和右方钢23分别固定设置在纵旋真空断路器30 的下方，前槽钢25一端固定连接在左方钢22上，前槽钢25固定设置在纵旋真空断路器30的侧壁上。后槽钢24设置有两根，一根后槽钢24竖直固定设置在左方钢22上，一根后槽钢24竖直固定设置在右方钢23上，加强板26 固定设置在两根后槽钢24之间。

参照图9-12，左方钢22上转动设置有第三滚轮27，右方钢23上转动设置有第四滚轮28，在安装纵旋真空断路器时，将左槽钢3放置在其中一个滑移槽21中，将右槽钢4放置在另一个滑移槽21中，第三滚轮27和第四滚轮 28分别滚动在两个滑移槽21中。推动纵旋真空断路器30，让纵旋真空断路器30进行移动，直至纵旋真空断路器30全部安装在第三柜体17上，纵旋真空断路器30的一端闭合移动口18。

参照图9-12，第三柜体17的深度为G，宽度为H，高度为I，G为1.4m， H为0.65m，I为2.3m，第三柜体17的表面积为S4，S4＝(G*H+G*I+H*I)*2＝(1. 4*0.65+1.4*2.3+0.65*2.3)*2＝11.25㎡。

参照图13和图14，本实施例二中一种固定式户内交流金属封闭开关设备，与实施例一的区别在于：三相真空环氧极柱11采用额定电压12KV的，对应的纵旋断路器的机构箱2也采用额定电压12的，第二柜体7的深度为J，第二柜体7的高度为K，第二柜体7的宽度为L，J为1.15m，K为2.2m，L为0. 65m，第二柜体7的表面积为S5，S5＝(J*K+J*L+K*L)*2＝(1.15*2.2+1.15*0.65 +2.2*0.65)＝9.415㎡。

参照图13和图14，参照图6和图7，纵旋断路器机构箱29的宽度为 0.541m，纵旋断路器机构箱29的深度为0.263m，传动槽钢12的深度为 0.771m，转动块9的深度为0.068m，因此纵旋隔离断路器的总长为1.102m，在纵旋隔离断路器进行安装时，柜体的深度D足够纵旋隔离断路器中的传动槽钢12全部放入。

参照图14和图15，三相真空环氧极柱11上的环氧极柱与柜体之间的距离为绝缘净距离，本实施例中O到P之间的距离为本实施例中的绝缘净距离，绝缘净距离为0.25m，符合国家标准(大于0.125m)，从而保证三相真空环氧极柱11在符合国家安全标准的情况下正常使用。

参照图13和图14，将纵旋隔离断路器直接固定安装在第二柜体7上，与型号为KYN88(WK1)-12的纵旋真空隔离断路柜对比省略了轨道框架等，没有添加任何绝缘隔板，不仅符合GB的绝缘距离要求，还大大减少了导轨等一些配件的安装，进一步减少耗材和人工，达到降低成本的效果。

参照图13和图14，S6为S4与S5相差的表面积，S6＝(S4-S5)＝(11.25-9. 415)＝1.835㎡,本实施例中的第二柜体7与现有技术KYN88(WK1)-12的第三柜体对比表面积大大的减小，具体减小了1.835㎡,进一步减少柜体的耗材，达到进一步降低成本的效果。

本实施例的实施原理为：将纵旋隔离断路器直接固定安装在第二柜体上，与型号为KYN88(WK1)-12的纵旋真空隔离断路柜对比省略了轨道框架等，没有添加任何绝缘隔板，不仅符合GB的绝缘距离要求，还大大减少了导轨等一些配件的安装，进一步减少耗材和人工，达到降低成本的效果。

同时在取消轨道框架设置后，在符合国家绝缘静距离的标准的情况下，本实施例中的柜体与现有技术的柜体对比表面积大大的减小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固定式户内交流金属封闭开关设备，包括开关柜的第二柜体(7)和纵旋隔离断路器两部分，其特征在于；在第二柜体(7)中开设有开关室(35)，第二柜体(7)上固定设置有横梁(13)，所述横梁(13)上开设螺孔(36)，所述纵旋隔离断路器包括一体化的断路器机构箱(2)、转动槽钢(12)、隔离转动箱(40)、三相真空环氧极柱(11)，隔离转动箱(40)设置在断路器机构箱(2)上，转动槽钢(12)固定设置在隔离转动箱(40)上，所述三相真空环氧极柱(11)固定安装在转动槽钢(12)上，断路器机构箱(2)放置在横梁(13)，所述纵旋隔离断路器上开设固定孔(37)，所述螺孔(36)上螺纹连接有插接杆(38)，所述纵旋隔离断路器的后端插入转动槽(10)中后，所述插接杆(38)螺纹在固定孔(37)中。

2.根据权利要求1所述的一种固定式户内交流金属封闭开关设备，其特征在于：所述第二柜体(7)的深度为1.9m。

3.根据权利要求2所述的一种固定式户内交流金属封闭开关设备，其特征在于：所述第二柜体(7)的高度为2.3m。

4.根据权利要求2所述的一种固定式户内交流金属封闭开关设备，其特征在于：所述第二柜体(7)的宽度为1.1m。

5.根据权利要求1所述的一种固定式户内交流金属封闭开关设备，其特征在于：所述三相真空环氧极柱(11)的相间距为0.45m。

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