CN217981769U - 一种通用电池测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用电池测试工装，包括底板及与底板垂直的竖板，底板一侧设有第一测试点，竖板上设有升降装置，升降装置上设有滑移装置，滑移装置上设有固定的第二测试点及第三测试点，竖板底部一侧设有电压内阻测试连接口，第一测试点与第三测试点通过负极采集线并联且与电压内阻测试连接口连接，第二测试点通过正极采集线与电压内阻测试连接口连接。本实用新型兼容目前市面上的大部分同方向出极耳电芯的尺寸，兼容目前市面上所有类型圆柱电芯的测试；增加电芯分选配组的生产效率，减少人工；降低测试表笔损耗；增加测试过程测试探针下压稳定性，测试数据读取稳定、准确；便于项目切换调节，节省切换调试时间，节省工装费用及加工周期。

Description

一种通用电池测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备领域，具体涉及一种通用电池测试工装。

背景技术

智能蓄电池放电监测仪是专门针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试、电池组日常维护、工程验收以及其它直流电源带载能力的测试而设计。采用最新的无线通讯技术，通过PC机监控软件可对蓄电池放电过程进行实时监测，监控每节电池的放电过程。

智能蓄电池放电监测仪功耗部分采用新型PTC陶瓷电阻作为放电负载，完全避免了红热现象，安全可靠无污染。整机由微处理器控制，液晶显示、中文菜单。外观设计新颖,体积小、重量轻、移动方便。各种放电参数设定完成后，自动完成整个恒流放电过程。完全实现智能化。使整个放电过程更安全。

智能蓄电池放电监测仪系列便携、智能化的专业设计使放电测试工作变得简捷、轻松，大大降低了专业维护人员的劳动强度，也提高了放电测试的科学性和智能化。

目前，公开号为CN216870757U的中国专利公开了一种蓄电池电极电位测试工装，它包括两个立架、正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆；两个立架对称分设在待测电池前后两侧，每个所述立架沿待测电池的长度方向延伸；正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者相互平行且沿待测电池的宽度方向延伸，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆两端部均有与立架上端部配合滑动的U型滑块，所述正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆三者依次并排滑动连接在两个所述立架上端部之间；正极滑杆、参比电极滑杆及负极滑杆上分别设有对应的正极探针、参比电极及负极探针。

这种蓄电池电极电位测试工装虽然可以将正负极探针、参比电极固定牢固，且正负极探针与汇流排紧密接触，从而实现对正负极电位进行准确测试，但是往往电芯测试工装定位、测试效果差、不通用、且测试工具损耗大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通用电池测试工装，其具有提高不同项目电芯类型切换的测试工装的效率，降低不同项目制作工装的周期和费用，从而有效的提高电芯测试的效率，并且降低生产测试表笔损耗的费用，为公司有效降低人力成本、工装和物料成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用电池测试工装，包括底板及与底板垂直的竖板，所述底板一侧设有第一测试点，所述竖板上设有升降装置，所述升降装置上还设有滑移装置，所述滑移装置上设有与滑移装置固定连接的第二测试点及第三测试点，所述竖板底部一侧还设有电压内阻测试连接口，所述第一测试点与第三测试点通过负极采集线并联设置且与电压内阻测试连接口连接，所述第二测试点通过正极采集线与电压内阻测试连接口连接。

通过采用上述技术方案，可以将整个设备，应用于目前市场上用到的软包、圆柱、方壳的电压内阻数据的采集，同时可以解决目前电芯测试工装定位、测试效果差、不通用、且测试工具损耗大等问题，通过三个测试点的相互配合适用于不同形状的电池检测，效果较好。

进一步设置：所述升降装置包括位于竖板顶端设有的气缸，所述气缸底部与滑移装置连接，所述竖板上还设有若干竖直向下的槽口。

通过采用上述技术方案，可以有效的调节高度，适用于不同高度的电池的检测。

进一步设置：所述底板一侧还设有手动气动控制阀，所述手动气动控制阀通过气管与气缸连接。

通过采用上述技术方案，通过手动气动控制阀来控制气缸的上下，便于使用者的调节，即使电池有细微的差别，也可以通过手动调节的方式来控制检测。

进一步设置：所述滑移装置包括位于竖板上设有的横板，所述横板上设有若干固定螺栓，所述气缸出口设有与固定螺栓连接的固定板，所述横板上还设有若干横向设置的卡槽。

通过采用上述技术方案，设有的滑移装置则可以有效的调节与电池之间的电极宽度的不同来设置，整个设备方便操作及调节，有效的对不同种类的电池进行检测。

进一步设置：所述横向卡槽内还设有滑块，所述滑块上设有支撑座，所述第二测试点与第三测试点位于支撑座的下方。

通过采用上述技术方案，设有的支撑座用于抵触住电池的电极，从而方便检测。

进一步设置：所述支撑座上设有用于供给电线通过的槽孔。

通过采用上述技术方案，有效的提供电线通过，减少出现绕线等情况。

进一步设置：所述竖板位于气缸下方还设有竖直排列的两个磁性触点信号传感器，所述固定板上设有与磁性触点信号传感器匹配的磁块。

通过采用上述技术方案，设有的磁性触点信号传感器可以有效的确定相应的位置，从而提醒使用人员在适当的位置进行检测。

进一步设置：所述竖板上还设有保护壳。

通过采用上述技术方案，设有的保护壳可以有效的保护气缸等后部设备，减少出现主要设备的损伤。

进一步设置：所述第一测试点处的底板上还设有与横板垂直方向的滑槽，所述第一测试点与滑槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，设有的滑槽可以有效的调节第一测试点的位置，从而方便使用者的检测。

进一步设置：所述保护壳两侧还设有通线槽。

通过采用上述技术方案，设有的通线槽可以有效的供给各种线缆的通过。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、兼容目前市面上的大部分同方向出极耳电芯的尺寸，兼容目前市面上所有类型圆柱电芯的测试；2、增加电芯分选配组的生产效率，减少工序使用的人工；3、降低了测试表笔的损耗；4、增加了测试过程测试探针下压的稳定性，增加了测试数据读取的稳定性、准确性；5、便于项目切换调节，节省切换调试时间，节省工装费用及加工周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是通用电池测试工装整体结构示意图；

图2是通用电池测试工装用于显示内部结构示意图。

图中，1、底板；2、竖板；3、第一测试点；4、升降装置；41、气缸；42、槽口；5、滑移装置；51、横板；52、固定螺栓；53、固定板；54、卡槽；6、第二测试点；7、第三测试点；8、电压内阻测试连接口；9A、负极采集线；9B、正极采集线；10、手动气动控制阀；11、滑块；12、支撑座；13、槽孔；14、磁性触点信号传感器；15、磁块；16、保护壳；17、滑槽；18、通线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：一种通用电池测试工装，如图1及图2所示，包括底板1及与底板1垂直的竖板2，底板1一侧设有第一测试点3，第一测试点3处的底板1上还设有与横板51垂直方向的滑槽17，而第一测试点3与滑槽17内壁滑动连接，在竖板2上设有升降装置4，升降装置4包括位于竖板2顶端设有的气缸41，在气缸41底部还设有滑移装置5，滑移装置5包括位于竖板2上设有的横板51，横板51上设有若干固定螺栓52，在气缸41出口设有与固定螺栓52连接的固定板53，横板51上还设有若干横向设置的卡槽54，在竖板2上还设有若干竖直向下的槽口42，滑移装置5上还设有与滑移装置5固定连接的第二测试点6及第三测试点7，横向卡槽54内还设有滑块11，滑块11上设有支撑座12，第二测试点6与第三测试点7位于支撑座12的下方，竖板2底部一侧还设有电压内阻测试连接口8，第一测试点3与第三测试点7通过负极采集线9A并联设置且与电压内阻测试连接口8连接，而第二测试点6通过正极采集线9B与电压内阻测试连接口8连接。

底板1一侧还设有手动气动控制阀10，手动气动控制阀10通过气管与气缸41连接，支撑座12上设有用于供给电线通过的槽孔13，竖板2位于气缸41下方还设有竖直排列的两个磁性触点信号传感器14，同时在固定板53上设有与磁性触点信号传感器14匹配的磁块15，整个竖板2上还设有保护壳16用于保护气缸41等部件，保护壳16两侧还设有通线槽18可以有效的供给电缆通过。

其主要工作原理如下：现有的检测装置往往需要两个人进行配合才能完成当前工序的测试工作，一人使用电压内阻测试设备，配合测试笔进行测试，首先将被测试电芯置于桌面，使用工装进行固定电芯的位置，手动将测试设备的两个表笔手持进按压再被测电芯的两极，且需要保持垂直，稳定不动，读取测试设备上的数据，另外一人进行设备测试数据的记录，录入电脑表格，前一个人将测试好的电芯按照对应的要求放入对应的位置，重复动作进行工序工作，而本申请中则可以直接调节测试工装，通过手动气动控制阀10来控制气缸41的上下，将测试电芯放置到位，然后控制气缸41将第二测试点6或第三测试点7与电池电极抵触，然后通过电压内阻测试连接口8连接电压内阻测试仪，开始测试，并将数据读取并录入，直至测试结束（重复动作进行工序作业），可以针对不同的电池型号来进行检测，整体使用较为方便。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种通用电池测试工装，包括底板（1）及与底板（1）垂直的竖板（2），其特征在于：所述底板（1）一侧设有第一测试点（3），所述竖板（2）上设有升降装置（4），所述升降装置（4）上还设有滑移装置（5），所述滑移装置（5）上设有与滑移装置（5）固定连接的第二测试点（6）及第三测试点（7），所述竖板（2）底部一侧还设有电压内阻测试连接口（8），所述第一测试点（3）与第三测试点（7）通过负极采集线（9A）并联设置且与电压内阻测试连接口（8）连接，所述第二测试点（6）通过正极采集线（9B）与电压内阻测试连接口（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述升降装置（4）包括位于竖板（2）顶端设有的气缸（41），所述气缸（41）底部与滑移装置（5）连接，所述竖板（2）上还设有若干竖直向下的槽口（42）。

3.根据权利要求2所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述底板（1）一侧还设有手动气动控制阀（10），所述手动气动控制阀（10）通过气管与气缸（41）连接。

4.根据权利要求3所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述滑移装置（5）包括位于竖板（2）上设有的横板（51），所述横板（51）上设有若干固定螺栓（52），所述气缸（41）出口设有与固定螺栓（52）连接的固定板（53），所述横板（51）上还设有若干横向设置的卡槽（54）。

5.根据权利要求4所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述横向设置的卡槽（54）内还设有滑块（11），所述滑块（11）上设有支撑座（12），所述第二测试点（6）与第三测试点（7）位于支撑座（12）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述支撑座（12）上设有用于供给电线通过的槽孔（13）。

7.根据权利要求6所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述竖板（2）位于气缸（41）下方还设有竖直排列的两个磁性触点信号传感器（14），所述固定板（53）上设有与磁性触点信号传感器（14）匹配的磁块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述竖板（2）上还设有保护壳（16）。

9.根据权利要求8所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述第一测试点（3）处的底板（1）上还设有与横板（51）垂直方向的滑槽（17），所述第一测试点（3）与滑槽（17）内壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种通用电池测试工装，其特征在于：所述保护壳（16）两侧还设有通线槽（18）。

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