CN217981081U - 一种用于电池生产的抗挤压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体是一种用于电池生产的抗挤压检测装置，包括底座、固定机构和防护机构，所述固定机构和防护机构位于底座的上方；所述底座顶部外壁安装有支撑架，且支撑架顶部外壁插接有液压缸，所述防护机构包括套接在液压缸输出轴圆周外壁的防护罩，本实用新型通过设置有液压缸，开启液压缸带动压力传感器、固定块和挤压块下移，从而对固定的电池进行挤压，能够实现对电池的抗挤压效果进行测试，通过设置有防护机构，防护罩、固定弹簧和防护框架能够对检测中的电池进行防护，避免挤压时电池挤压炸开飞溅伤害工作人员，提高了检测装置使用的安全性。

Description

一种用于电池生产的抗挤压检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体是一种用于电池生产的抗挤压检测装置。

背景技术

电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，但是锂电池在投入市场之前一般需要对其进行抗弯曲挤压检测。

公开号为CN214040984U中国实用新型公开的一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，该专利包括挤压装置、工作台、盒体一和盒体二，所述盒体一内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在移动板内壁，所述移动板顶端内壁均匀开设有三组U形槽，所述工作台顶部左侧固定安装放置板，所述放置板顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽，所述移动板与所述放置板高度一样；所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在升降板内壁，所述升降板底部中端固定安装测力传感器；所述挤压装置包括挤压板一。

上述专利的检测方法为启动液压缸一，液压缸一就会带动移动板进行移动，直至使移动板与放置板之间的距离适合所需要检测的锂电池长度，然后将所需要检测的锂电池放置在U形槽上，通过可以对不同长度的锂电池进行检测，如果锂电池质量不达标那么可能会被升降板压碎，从而发生危险，上述专利不存在防护机构，使用存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池生产的抗挤压检测装置，以解决上述背景技术中如果锂电池质量不达标那么可能会被升降板压碎，从而发生危险，上述专利不存在防护机构的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于电池生产的抗挤压检测装置，包括底座、固定机构和防护机构，所述固定机构和防护机构位于底座的上方；

所述底座顶部外壁安装有支撑架，且支撑架顶部外壁插接有液压缸，所述防护机构包括套接在液压缸输出轴圆周外壁的防护罩；

所述支撑架两侧内壁底部转动连接有同一个双向丝杆，且固定机构包括通过螺纹转动在双向丝杆圆周外壁两侧的滑动块，所述滑动块顶部外壁安装有固定壳体，双向丝杆一侧延伸到支撑架的一侧外部，双向丝杆一侧外壁安装有手轮。

优选的，所述固定壳体两端外壁均滑动插接有两个固定圆杆，且一端两个固定圆杆一端外壁安装有同一个弧形挤压板。

优选的，所述固定圆杆圆周外壁套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与靠近的弧形挤压板一端外壁和固定壳体一端内壁固定连接，支撑架两侧内壁底部安装有同一个限位圆杆，且限位圆杆外壁与滑动块外壁滑动插接。

优选的，所述防护罩底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有防护框架，所述防护框架顶部外壁两侧均安装有固定弹簧，且固定弹簧顶部外壁与矩形槽顶部内壁固定连接。

优选的，所述防护罩顶部外壁一侧安装有储气壳体，且储气壳体输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到防护罩内部，出气管另一端安装有喷气管，喷气管底部外壁安装有等距离分布的喷气嘴。

优选的，所述液压缸底部外壁安装有压力传感器，且压力传感器底部外壁安装有固定块，所述固定块一端外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有挤压块。

优选的，所述防护罩一端外壁开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有门板，门板一端外壁安装有把手。

优选的，所述支撑架一侧外壁安装有PLC控制器，且底座底部外壁四个拐角均安装有橡胶座，压力传感器通过信号线与PLC控制器的信号输入端电性连接。

本实用新型通过改进在此提供一种用于电池生产的抗挤压检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置有固定机构，将待检测的电池放入到两个固定壳体上，固定壳体上的弧形挤压板、固定圆杆和缓冲弹簧能够将电池进行挤压，使其位于固定壳体的中央位置，然后转动手轮，带动双向丝杆上的两个滑动块相互靠近，从而对电池进行预压固定，保证了接下来的检测质量；

其二：本实用新型通过设置有液压缸，开启液压缸带动压力传感器、固定块和挤压块下移，从而对固定的电池进行挤压，能够实现对电池的抗挤压效果进行测试，当压力传感器检测到给与的压力到达设定的数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸停止运行，能够看到此时电池的形变量，通过设置有防护机构，防护罩、固定弹簧和防护框架能够对检测中的电池进行防护，避免挤压时电池挤压炸开飞溅伤害工作人员，提高了检测装置使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的固定机构结构示意图；

图4是本实用新型的防护罩结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、双向丝杆；3、固定机构；301、滑动块；302、固定壳体；303、弧形挤压板；304、固定圆杆；305、缓冲弹簧；4、支撑架；5、液压缸；6、防护机构；601、防护罩；602、防护框架；603、固定弹簧；604、门板；7、PLC控制器；8、手轮；9、限位圆杆；10、橡胶座；11、储气壳体；12、压力传感器；13、固定块；14、挤压块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于电池生产的抗挤压检测装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于电池生产的抗挤压检测装置，包括底座1、固定机构3和防护机构6，固定机构3和防护机构6位于底座1的上方；

底座1顶部外壁安装有支撑架4，且支撑架4顶部外壁插接有液压缸5，防护机构6包括套接在液压缸5输出轴圆周外壁的防护罩601；

支撑架4两侧内壁底部转动连接有同一个双向丝杆2，且固定机构3包括通过螺纹转动在双向丝杆2圆周外壁两侧的滑动块301，滑动块301顶部外壁安装有固定壳体302，双向丝杆2一侧延伸到支撑架4的一侧外部，双向丝杆2一侧外壁安装有手轮8。

进一步的，固定壳体302两端外壁均滑动插接有两个固定圆杆304，且一端两个固定圆杆304一端外壁安装有同一个弧形挤压板303，弧形挤压板303顶部是倾斜状态，能够方便电池插入到固定壳体302上。

进一步的，固定圆杆304圆周外壁套接有缓冲弹簧305，且缓冲弹簧305两端分别与靠近的弧形挤压板303一端外壁和固定壳体302一端内壁固定连接，支撑架4两侧内壁底部安装有同一个限位圆杆9，且限位圆杆9外壁与滑动块301外壁滑动插接，固定壳体302上的弧形挤压板303、固定圆杆304和缓冲弹簧305能够将电池进行挤压，使其位于固定壳体302的中央位置。

进一步的，防护罩601底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有防护框架602，防护框架602和防护罩601均使用透明材料制成，防护框架602顶部外壁两侧均安装有固定弹簧603，防护罩601、固定弹簧603和防护框架602能够对检测中的电池进行防护，避免挤压时电池挤压飞出伤害工作人员，提高了检测装置使用的安全性，且固定弹簧603顶部外壁与矩形槽顶部内壁固定连接。

进一步的，防护罩601顶部外壁一侧安装有储气壳体11，且储气壳体11输出端安装有出气管，出气管的内壁安装有电动阀门，出气管另一端延伸到防护罩601内部，出气管另一端安装有喷气管，喷气管底部外壁安装有等距离分布的喷气嘴，当看到电池被挤压发生起火时，开启出气管上的电动阀门，使得储气壳体11内部的干粉喷到电池上，提高了检测装置的安全性。

进一步的，液压缸5底部外壁安装有压力传感器12，且压力传感器12底部外壁安装有固定块13，固定块13一端外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有挤压块14，挤压块14能够方便从固定块13上拆卸下来。

进一步的，防护罩601一端外壁开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有门板604，门板604一端外壁安装有把手，能够对固定块13上的挤压块14进行拆卸维修。

进一步的，支撑架4一侧外壁安装有PLC控制器7，且底座1底部外壁四个拐角均安装有橡胶座10，压力传感器12通过信号线与PLC控制器7的信号输入端电性连接。

工作原理：将检测装置移动到工作地点上并外接电源，通过设置有固定机构3，将待检测的电池放入到两个固定壳体302上，固定壳体302上的弧形挤压板303、固定圆杆304和缓冲弹簧305能够将电池进行挤压，使其位于固定壳体302的中央位置，然后转动手轮8，带动双向丝杆2上的两个滑动块301相互靠近，从而对电池进行预压固定，保证了接下来的检测质量，通过设置有液压缸5，开启液压缸5带动压力传感器12、固定块13和挤压块14下移，从而对固定的电池进行挤压，能够实现对电池的抗挤压效果进行测试，当压力传感器12检测到给与的压力到达设定的数值时，将信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7控制液压缸5停止运行，能够看到此时电池的形变量，通过设置有防护机构6，防护罩601、固定弹簧603和防护框架602能够对检测中的电池进行防护，避免挤压时电池挤压炸开飞溅伤害工作人员，提高了检测装置使用的安全性，通过设置有储气壳体11、出气管和喷气管上的喷气嘴，当看到电池被挤压发生起火时，开启出气管上的电动阀门，使得储气壳体11内部的干粉喷到电池上，提高了检测装置的安全性。

Claims (8)

1.一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：包括底座(1)、固定机构(3)和防护机构(6)，所述固定机构(3)和防护机构(6)位于底座(1)的上方；

所述底座(1)顶部外壁安装有支撑架(4)，且支撑架(4)顶部外壁插接有液压缸(5)，所述防护机构(6)包括套接在液压缸(5)输出轴圆周外壁的防护罩(601)；

所述支撑架(4)两侧内壁底部转动连接有同一个双向丝杆(2)，且固定机构(3)包括通过螺纹转动在双向丝杆(2)圆周外壁两侧的滑动块(301)，所述滑动块(301)顶部外壁安装有固定壳体(302)，双向丝杆(2)一侧延伸到支撑架(4)的一侧外部，双向丝杆(2)一侧外壁安装有手轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述固定壳体(302)两端外壁均滑动插接有两个固定圆杆(304)，且一端两个固定圆杆(304)一端外壁安装有同一个弧形挤压板(303)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述固定圆杆(304)圆周外壁套接有缓冲弹簧(305)，且缓冲弹簧(305)两端分别与靠近的弧形挤压板(303)一端外壁和固定壳体(302)一端内壁固定连接，支撑架(4)两侧内壁底部安装有同一个限位圆杆(9)，且限位圆杆(9)外壁与滑动块(301)外壁滑动插接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述防护罩(601)底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽内壁滑动连接有防护框架(602)，所述防护框架(602)顶部外壁两侧均安装有固定弹簧(603)，且固定弹簧(603)顶部外壁与矩形槽顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述防护罩(601)顶部外壁一侧安装有储气壳体(11)，且储气壳体(11)输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到防护罩(601)内部，出气管另一端安装有喷气管，喷气管底部外壁安装有等距离分布的喷气嘴。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述液压缸(5)底部外壁安装有压力传感器(12)，且压力传感器(12)底部外壁安装有固定块(13)，所述固定块(13)一端外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有挤压块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述防护罩(601)一端外壁开设有开口，且开口的一侧内壁铰接有门板(604)，门板(604)一端外壁安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的抗挤压检测装置，其特征在于：所述支撑架(4)一侧外壁安装有PLC控制器(7)，且底座(1)底部外壁四个拐角均安装有橡胶座(10)，压力传感器(12)通过信号线与PLC控制器(7)的信号输入端电性连接。

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