CN217980686U - 一种防吸水可换传感器的检漏仪探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，适用于冷媒泄漏检漏设备。所述检漏仪探头包括探头帽、金属探杆、传感器、端子固定座、端子，端子固定在端子固定座内，整体装配进金属探杆内，传感器通过端子固定座，装配在端子上，探头帽装配在金属探杆的外螺纹上。在端子固定座上设有出气孔，气体经探头帽进入，经端子固定座两侧气孔进入金属探杆内部。本实用新型结构简单可靠，能够大大提高产品组装的易操作性，方便客户对传感器的更换和保养，且维修拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，尤其适用于冷媒泄漏检漏设备。
背景技术
公知的，冷媒泄漏检漏仪主要用于维修行业，检测冷冻柜、空调、冷库等大型制冷系统冷媒有无泄漏并准确找出泄漏点。
其中，加热二极管传感器主要使用半导体气敏材料，被应用于卤素检漏，因此这类半导体检漏仪也称作热二极管检漏仪。热二极管检漏仪的工作原理是基于半导体材料在高温下遇到制冷剂阻值发生变化。可见，该类检漏仪在使用时需要将外界气体置换到传感器周围，目前常采用的传感器安装方式有前置式和后置式。
后置式结构将传感器安装在产品主机内部，产品内部设计气室，将传感器放置在气室内部，由换气部件将外部气体置换到气室内部，传感器根据气体变化输出对应阻值。由于传感器置于产品内部，气路较长，检测时效滞后，并且传感器到达使用寿命后，更换维修传感器较为复杂。
前置式结构是将传感器安装在探杆头部，通过导线接入产品内部PCB单元，传感器固定在探杆前端，传感器没有可靠、美观的固定方式，客户在更换传感器时，容易将导线损坏，更换传感器不方便。
后置式、前置式结构，都要用到探头帽。检漏仪应用场景是冷媒检测，故环境中常有冷凝水珠，霜等现象；现有技术形式的探头帽在实际操作过程中，容易将测试点水珠吸入产品内部，或将异物吸入检测气道，影响产品检测性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，该探头采用模块化设计，结构简单可靠，能够大大提高产品组装的易操作性，且维修拆卸方便。
1. 一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：包括通过螺纹相互连接的金属探杆和探头帽，其中金属探杆端部设有外螺纹，探头帽设有内螺纹，金属探杆上通过卡槽设有端子，端子上罩有柱状的端子固定座，端子导线穿进金属探杆，另一端通过端子固定座并被固定，传感器透过端子固定座安装在端子上，传感器、端子固定座端子顺序设置在金属探杆和探头帽之间形成的腔体内；其中探头帽包括前半部分和后半部分，其中内螺纹设置在探头帽后半部分的内部上，后半部分的外侧设有便于手工控制探头帽旋转的防滑结构，探头帽的前半部分中心处设有检测气道，检测气道为突出的管状结构，检测气道外侧设有一圈不与检测气道连接且高于检测气道的防护墙，防护墙的端部高于检测气道，防护墙的顶端上对称设有豁口形状的两个透气槽，透气槽最深处与检测气道的端面齐平，两个透气槽的正下方位于防护墙底部与探头帽的后半部分交接处还对称设有两个漏水孔。
进一步，所述两个漏水孔位置对称设计，并分别对应设计在两个透气槽的正下方。
进一步，所述透气槽的有效宽度需要大于检测气道的直径，透气槽的最底端与检测气道的顶端齐平。
进一步，透气槽和检测气道的截面结构为通信圆结构，气槽和检测气道之间留有排水间隙。
进一步，金属探杆内部通过卡槽与端子固定座外侧设置的卡扣之间进行卡扣连接。
有益效果：相比现有技术，一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，采用模块化设计，将端子通过端子固定座固定在金属探杆上，组装成探杆组件；探头帽、传感器、探杆组件，依次装配，更换传感器只需拆开探头帽，将传感器拔掉后更换新传感器，再将探头帽装配即可完成。提高了产品的易操作性，组装非常简单，不会损坏各个零件。
探头帽设计有特殊的检测气道，当检测点存在水珠时，检测气体从透气槽进入，检测气道高度低于头部平面，当有异物挡住探头帽头部后，气体依然可正常进入检测气道，同时设计了漏水孔，当少量水珠进入到探头帽侧壁，可通过漏水孔自行排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型防吸水可换传感器的检漏仪探头的结构爆炸图。
图2是本实用新型防吸水可换传感器的检漏仪探头的结构示意图。
图3是本实用新型防吸水可换传感器的检漏仪探头结构示意图的A-A视图。
图4是本实用新型防吸水可换传感器的检漏仪探头结构示意图的B-B视图。
图中：1-探头帽，2-传感器，3-端子固定座，4-端子，5-金属探杆，6-透气槽，7-漏水孔，8-和检测气道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：包括通过螺纹相互连接的金属探杆5和探头帽1，其中金属探杆5端部设有外螺纹，探头帽1设有内螺纹，金属探杆5上通过卡槽设有端子4，端子4上罩有柱状的端子固定座3，端子4导线穿进金属探杆5，另一端通过端子固定座3并被固定，传感器2透过端子固定座3安装在端子4上，传感器2、端子固定座3端子4顺序设置在金属探杆5和探头帽1之间形成的腔体内；其中探头帽1包括前半部分和后半部分，其中内螺纹设置在探头帽1后半部分的内部上，后半部分的外侧设有便于手工控制探头帽1旋转的防滑结构，探头帽1的前半部分中心处设有检测气道8，检测气道8为突出的管状结构，检测气道8外侧设有一圈不与检测气道8连接且高于检测气道8的防护墙，防护墙的端部高于检测气道8，防护墙的顶端上对称设有豁口形状的两个透气槽6，透气槽6最深处与检测气道的端面齐平，透气槽6的有效宽度需要大于检测气道8的直径，透气槽6的最底端与检测气道8的顶端齐平。透气槽6和检测气道8的截面结构为通信圆结构，气槽6和检测气道8之间留有排水间隙。两个透气槽6的正下方位于防护墙底部与探头帽1的后半部分交接处还对称设有两个漏水孔7。两个漏水孔7位置对称设计，并分别对应设计在两个透气槽6的正下方
金属探杆5内部通过卡槽与端子固定座3外侧设置的卡扣之间进行卡扣连接。工作中：当检测点存在水珠时，探头帽1上的防护墙肯定是最先接触到被检测物表面的，检测气体从透气槽6进入后从检测气道8进入检测设备内容部，检测气道8高度低于保护罩的头部平面，当有异物挡住探头帽头部后，气体依然可正常进入检测气道8，同时设计了漏水孔7，当少量水珠进入到探头帽侧壁，可通过漏水孔7自行排出。
图1展出了本实用新型一个较佳的实施例，图中一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，包括探头组件，所述探头组件包括端子4、端子固定座3、金属探杆5，端子4导线穿进金属探杆5，另一端通过端子固定座3固定在金属探杆内，金属探杆的特征是：内部设计卡槽，端子固定座3设计有卡扣，传感器2透过端子固定座3安装在端子4上，探头帽1通过螺纹紧固在金属探杆5上。
在本实施例一个优选方案中，所述探杆组件还包括端子4，安装在端子固定座3内，组成端子组件。
在本实施例一个优选方案中，所述的探杆组件还包括金属探杆5，端子组件装配进金属探杆内，组成探杆组件。
在本实施例一个优选方案中，所述的探头帽采用特殊的结构设计，探头帽设计有特殊的检测气道8，当检测点存在水珠时，检测气体从透气槽6进入，检测气道8高度低于头部平面，当有异物挡住探头帽头部后，气体依然可正常进入检测气道8，同时设计了漏水孔7，当少量水珠进入到探头帽侧壁，可通过漏水孔7自行排出。
Claims (5)
1.一种防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：包括通过螺纹相互连接的金属探杆(5)和探头帽(1)，其中金属探杆(5)端部设有外螺纹，探头帽(1)设有内螺纹，金属探杆(5)上通过卡槽设有端子(4)，端子(4)上罩有柱状的端子固定座(3)，端子(4)导线穿进金属探杆(5)，另一端通过端子固定座(3)并被固定，传感器(2)透过端子固定座(3)安装在端子(4)上，传感器(2)、端子固定座(3)端子(4)顺序设置在金属探杆(5)和探头帽(1)之间形成的腔体内；其中探头帽(1)包括前半部分和后半部分，其中内螺纹设置在探头帽(1)后半部分的内部上，后半部分的外侧设有便于手工控制探头帽(1)旋转的防滑结构，探头帽(1)的前半部分中心处设有检测气道(8)，检测气道(8)为突出的管状结构，检测气道(8)外侧设有一圈不与检测气道(8)连接且高于检测气道(8)的防护墙，防护墙的端部高于检测气道(8)，防护墙的顶端上对称设有豁口形状的两个透气槽(6)，透气槽(6)最深处与检测气道的端面齐平，两个透气槽(6)的正下方位于防护墙底部与探头帽(1)的后半部分交接处还对称设有两个漏水孔(7)。
2.根据权利要求1所述的防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：所述两个漏水孔(7)位置对称设计，并分别对应设计在两个透气槽(6)的正下方。
3.根据权利要求1所述的防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：所述透气槽(6)的有效宽度需要大于检测气道(8)的直径，透气槽(6)的最底端与检测气道(8)的顶端齐平。
4.根据权利要求1所述的防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：透气槽(6)和检测气道(8)的截面结构为通信圆结构，气槽(6)和检测气道(8)之间留有排水间隙。
5.根据权利要求1所述的防吸水可换传感器的检漏仪探头，其特征在于：金属探杆(5)内部通过卡槽与端子固定座(3)外侧设置的卡扣之间进行卡扣连接。
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