CN217978976U - 一种热力站用热能动力循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能动力循环技术领域，公开了一种热力站用热能动力循环装置，所述加热罐的锥底位置处连接有引流组件，所述加热罐的上方位于中部位置处嵌入连接有搅拌刮拭组件，且加热罐的上方位于两侧位置处对称嵌入连接有换热组件。本实用新型通过换热组件中换热管与冷水的循环换热以及加热管的辅助加热，在搅拌刮拭组件中搅拌桨的循环搅拌带动下，其一方面能够提高热能动力装置的机械余热与冷水的循环换热效率，另一方面能够提高水气换热的均匀性，且在换热完毕后，通过搅拌刮拭组件中刮拭刀架对加热罐内壁的循环刮拭，能够将换热产生的碱垢循环刮拭下，进而在引流组件中过滤机构对碱垢的过滤下，将洁净的热水排出。

Description

一种热力站用热能动力循环装置

技术领域

本实用新型涉及热能动力循环技术领域，具体是一种热力站用热能动力循环装置。

背景技术

热能动力装置一般由热交换器、第一热电模块、第二热电模块、蒸发器、汽轮机、冷凝器、液体泵、充满循环介质的管道、保温材料组成，热能动力装置包括汽轮机动力装置、内燃机动力装置、燃气轮机动力装置和核能动力装置等，它们主要是由原动机及其辅助设备组成，利用热能动力装置所产生的原动力来驱动发电机生产电能，而在执行发电过程中，其原动机会产生大量的机械余热，机械余热直接排放会浪费大量的能量，因此通常会对机械余热进行回收利用，以提高热能动力装置的机械能循环利用效率。

现有的热能动力循环装置的余热处理方式一般为水气换热的形式，通过机械余热对冷水进行加热换热，加热后的热水为供暖系统提供热量，然而现有的循环装置在换热过程中，其加热罐的内壁极易堆积碱垢，清理不便的同时，又极易影响机器的运转，且在加热过程中，对于余热的循环利用性能较为低下，无法有效的循环利用热力动能装置的机械余热。因此，本领域技术人员提供了一种热力站用热能动力循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热力站用热能动力循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力站用热能动力循环装置，包括加热罐，所述加热罐一侧位于顶端位置处开设有注水阀，且加热罐的锥底位置处连接有引流组件，所述加热罐的上方位于中部位置处嵌入连接有搅拌刮拭组件，且加热罐的上方位于两侧位置处对称嵌入连接有换热组件；

所述引流组件包括连接在加热罐锥底位置处的泄流阀，所述泄流阀的排水端连接有引流管，所述引流管的排水端连接有过滤机构，所述过滤机构的排水端连接有抽水泵，所述抽水泵的排水口开设有引流阀口；

所述搅拌刮拭组件包括固定在加热罐上方中部位置处的传动电机，所述传动电机的输出端贯穿加热罐的端面设置有传动轴，所述传动轴的底部从上至下依次设置有第一支撑臂、第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂的顶端均设置有刮拭刀架，所述传动轴的底部正对于第一支撑臂与第二支撑臂之间设置有搅拌桨；

所述换热组件包括连接在加热罐上方一侧位置处的热力管以及连接在加热罐上方另一侧位置处的排气管口以及对称设置在加热罐内壁的加热管，所述热力管的进气口与热量进气管连接，所述排气管口的排气口与冷量排气管连接，所述热量进气管与冷量排气管之间通过换热管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管为U形结构，且换热管呈环形对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为U形管结构，且加热管的数量为六组，所述加热管相对于加热罐的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮拭刀架的数量为两组，且刮拭刀架与加热罐的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的桨叶数量不少于四组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐的一侧位于底端位置处开设有排水端口，且过滤罐的另一侧位于顶端位置处开设有进水端口，所述过滤罐的内侧嵌入卡合有过滤网筒，所述过滤网筒的上部端口设置有封闭端盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐的上部端口设置有内螺纹口，所述封闭端盖的外侧设置有外螺纹口，所述封闭端盖与过滤罐通过外螺纹口和内螺纹口拧合密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网筒的外径与过滤罐的内径相适配，且过滤网筒的上半部开设有与进水端口相适配的泄流开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过换热组件中换热管与冷水的循环换热以及加热管的辅助加热，在搅拌刮拭组件中搅拌桨的循环搅拌带动下，其一方面能够提高热能动力装置的机械余热与冷水的循环换热效率，另一方面能够提高水气换热的均匀性，且在换热完毕后，通过搅拌刮拭组件中刮拭刀架对加热罐内壁的循环刮拭，能够将换热产生的碱垢循环刮拭下，进而在引流组件中过滤机构对碱垢的过滤下，能够将洁净的热水排出，一方面提高热水输送的洁净性，另一方面避免碱垢堆积，影响循环装置的正常运转。

附图说明

图1为一种热力站用热能动力循环装置的结构示意图；

图2为一种热力站用热能动力循环装置中内部的结构示意图；

图3为一种热力站用热能动力循环装置中过滤机构的结构示意图。

图中：1、加热罐；2、泄流阀；3、排气管口；4、传动电机；5、热力管；6、注水阀；7、引流管；8、过滤机构；81、过滤罐；82、内螺纹口；83、排水端口；84、进水端口；85、过滤网筒；86、外螺纹口；87、封闭端盖；9、引流阀口；10、抽水泵；11、传动轴；12、冷量排气管；13、第一支撑臂；14、搅拌桨；15、第二支撑臂；16、刮拭刀架；17、热量进气管；18、换热管；19、加热管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热力站用热能动力循环装置，包括加热罐1，加热罐1一侧位于顶端位置处开设有注水阀6，且加热罐1的锥底位置处连接有引流组件，引流组件包括连接在加热罐1锥底位置处的泄流阀2，泄流阀2的排水端连接有引流管7，引流管7的排水端连接有过滤机构8，过滤机构8的排水端连接有抽水泵10，抽水泵10的排水口开设有引流阀口9，过滤机构8包括过滤罐81，过滤罐81的一侧位于底端位置处开设有排水端口83，且过滤罐81的另一侧位于顶端位置处开设有进水端口84，过滤罐81的内侧嵌入卡合有过滤网筒85，过滤网筒85的上部端口设置有封闭端盖87，过滤罐81的上部端口设置有内螺纹口82，封闭端盖87的外侧设置有外螺纹口86，封闭端盖87与过滤罐81通过外螺纹口86和内螺纹口82拧合密封，且在循环装置使用过程中，通过内螺纹口82与外螺纹口86的螺纹拧接，工作人员可定期将过滤网筒85从过滤罐81内拧出，对过滤网筒85内部过滤堆积的碱垢进行定期清洁处理，过滤网筒85的外径与过滤罐81的内径相适配，且过滤网筒85的上半部开设有与进水端口84相适配的泄流开口，在冷水加热完毕后，打开泄流阀2的开关，进而热水通过泄流阀2排出，通过引流管7流通至过滤机构8内，通过其内部的过滤网筒85对热水中的碱垢进行过滤处理，过滤后的热水流通至抽水泵10端口一侧，同时抽水泵10开始工作，将过滤后的热水抽出，为供暖系统提供供暖工作。

加热罐1的上方位于中部位置处嵌入连接有搅拌刮拭组件，搅拌刮拭组件包括固定在加热罐1上方中部位置处的传动电机4，传动电机4的输出端贯穿加热罐1的端面设置有传动轴11，传动轴11的底部从上至下依次设置有第一支撑臂13、第二支撑臂15，第一支撑臂13与第二支撑臂15的顶端均设置有刮拭刀架16，传动轴11的底部正对于第一支撑臂13与第二支撑臂15之间设置有搅拌桨14，刮拭刀架16的数量为两组，且刮拭刀架16与加热罐1的内壁相贴合，搅拌桨14的桨叶数量不少于四组，在对冷水进行持续换热的同时，传动电机4工作，带动传动轴11转动，同步的带动搅拌桨14转动，推动加热罐1内的冷水涡流转动，提高冷水与机械余热的换热效率，且在传动轴11转动的同时，带动第一支撑臂13与第二支撑臂15同步转动，使刮拭刀架16同步旋转，对加热罐1内壁进行循环刮拭，将加热产生的碱垢从加热罐1内壁上刮拭下。

加热罐1的上方位于两侧位置处对称嵌入连接有换热组件，换热组件包括连接在加热罐1上方一侧位置处的热力管5以及连接在加热罐1上方另一侧位置处的排气管口3以及对称设置在加热罐1内壁的加热管19，热力管5的进气口与热量进气管17连接，排气管口3的排气口与冷量排气管12连接，热量进气管17与冷量排气管12之间通过换热管18连接，换热管18为U形结构，且换热管18呈环形对称排列，加热管19为U形管结构，且加热管19的数量为六组，加热管19相对于加热罐1的圆心均匀对称排列，在使用循环装置对热能动力装置的机械余热进行循环利用时，将冷水通过注水阀6注入至加热罐1内，同时将机械余热空气通过热力管5压缩输送至热量进气管17内，进而机械余热流通至U形结构的换热管18内，在换热管18内循环流通，机械热在流通过程中与加热罐1内的冷水进行持续换热工作，且在换热过程中，加热管19可对冷水进行辅助加热工作，提高冷水的加热效率。

本实用新型的工作原理是：在使用循环装置对热能动力装置的机械余热进行循环利用时，将冷水通过注水阀6注入至加热罐1内，同时将机械余热空气通过热力管5压缩输送至热量进气管17内，进而机械余热流通至U形结构的换热管18内，在换热管18内循环流通，机械热在流通过程中与加热罐1内的冷水进行持续换热工作，且在换热过程中，加热管19可对冷水进行辅助加热工作，提高冷水的加热效率，进一步的在对冷水进行持续换热的同时，传动电机4工作，带动传动轴11转动，同步的带动搅拌桨14转动，推动加热罐1内的冷水涡流转动，提高冷水与机械余热的换热效率，且在传动轴11转动的同时，带动第一支撑臂13与第二支撑臂15同步转动，使刮拭刀架16同步旋转，对加热罐1内壁进行循环刮拭，将加热产生的碱垢从加热罐1内壁上刮拭下，且在冷水加热完毕后，打开泄流阀2的开关，热水通过泄流阀2排出，通过引流管7流通至过滤机构8内，通过其内部的过滤网筒85对热水中的碱垢进行过滤处理，过滤后的热水流通至抽水泵10端口一侧，同时抽水泵10开始工作，将过滤后的热水抽出，为供暖系统提供供暖工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热力站用热能动力循环装置，包括加热罐(1)，其特征在于，所述加热罐(1)一侧位于顶端位置处开设有注水阀(6)，且加热罐(1)的锥底位置处连接有引流组件，所述加热罐(1)的上方位于中部位置处嵌入连接有搅拌刮拭组件，且加热罐(1)的上方位于两侧位置处对称嵌入连接有换热组件；

所述引流组件包括连接在加热罐(1)锥底位置处的泄流阀(2)，所述泄流阀(2)的排水端连接有引流管(7)，所述引流管(7)的排水端连接有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)的排水端连接有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的排水口开设有引流阀口(9)；

所述搅拌刮拭组件包括固定在加热罐(1)上方中部位置处的传动电机(4)，所述传动电机(4)的输出端贯穿加热罐(1)的端面设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的底部从上至下依次设置有第一支撑臂(13)、第二支撑臂(15)，所述第一支撑臂(13)与第二支撑臂(15)的顶端均设置有刮拭刀架(16)，所述传动轴(11)的底部正对于第一支撑臂(13)与第二支撑臂(15)之间设置有搅拌桨(14)；

所述换热组件包括连接在加热罐(1)上方一侧位置处的热力管(5)以及连接在加热罐(1)上方另一侧位置处的排气管口(3)以及对称设置在加热罐(1)内壁的加热管(19)，所述热力管(5)的进气口与热量进气管(17)连接，所述排气管口(3)的排气口与冷量排气管(12)连接，所述热量进气管(17)与冷量排气管(12)之间通过换热管(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述换热管(18)为U形结构，且换热管(18)呈环形对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述加热管(19)为U形管结构，且加热管(19)的数量为六组，所述加热管(19)相对于加热罐(1)的圆心均匀对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述刮拭刀架(16)的数量为两组，且刮拭刀架(16)与加热罐(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述搅拌桨(14)的桨叶数量不少于四组。

6.根据权利要求1所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述过滤机构(8)包括过滤罐(81)，所述过滤罐(81)的一侧位于底端位置处开设有排水端口(83)，且过滤罐(81)的另一侧位于顶端位置处开设有进水端口(84)，所述过滤罐(81)的内侧嵌入卡合有过滤网筒(85)，所述过滤网筒(85)的上部端口设置有封闭端盖(87)。

7.根据权利要求6所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述过滤罐(81)的上部端口设置有内螺纹口(82)，所述封闭端盖(87)的外侧设置有外螺纹口(86)，所述封闭端盖(87)与过滤罐(81)通过外螺纹口(86)和内螺纹口(82)拧合密封。

8.根据权利要求6所述的一种热力站用热能动力循环装置，其特征在于，所述过滤网筒(85)的外径与过滤罐(81)的内径相适配，且过滤网筒(85)的上半部开设有与进水端口(84)相适配的泄流开口。

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