CN217978361U - 一种快捷回流比控制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快捷回流比控制罐。本实用新型包括罐体，所述罐体的上端设有进口、气体放空口，所述罐体下方设有重液口，所述罐体的侧壁上设有正流口，所述罐体的侧壁上还设有回流口，所述正流口和所述回流口处均设有气动调节切断阀。通过上述技术方案，在正常使用状态下，罐体内的液体可直接由正流口流出使用；当罐体内的液体浓度未达到理想浓度时，可通过气动调节切断阀打开回流口，罐体内的液体通过回流口流入到外置加工设备中进行二次加工，然后再回流至罐体内，如此，用户可通过调节正流口、回流口处的气动调节切断阀来调整两个口部流出的液体流量，即可对罐体内的液体浓度进行适应性调节，无需将罐体内的所有液体均放出，使用便捷性高。

Description

一种快捷回流比控制罐

技术领域

本实用新型涉及控制罐，特别地，涉及一种快捷回流比控制罐。

背景技术

现有的控制罐结构如附图1所示，其主要结构包括罐体，在罐体的上端设有进口、气体放空口，在罐体靠近下端的位置设有正流口、重液口。

在正常使用状态下，液体由进口进入到罐体内，液体可由正流口流出并正常使用；沉积在罐体底部的重液可由重液口放出。

上述类型的控制罐结构，仅具备基础的放液功能，但若罐体内的液体浓度无法达到理想标准，那么只能将罐体内的所有液体放出，重新加工处理，才可以继续使用，使用便捷性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种快捷回流比控制罐，其在正流口以及回流口位置均设置气动调节切断阀，能够根据用户需求调节回流比例，使用便捷性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种快捷回流比控制罐，包括罐体，所述罐体的上端设有进口、气体放空口，所述罐体下方设有重液口，所述罐体的侧壁上设有正流口，所述罐体的侧壁上还设有回流口，所述正流口和所述回流口处均设有气动调节切断阀。

通过上述技术方案，在正常使用状态下，罐体内的液体可直接由正流口流出使用；当罐体内的液体浓度未达到理想浓度时，可通过气动调节切断阀打开回流口，罐体内的液体通过回流口流入到外置加工设备中进行二次加工，然后再回流至罐体内，如此，用户可通过调节正流口、回流口处的气动调节切断阀来调整两个口部流出的液体流量，即可对罐体内的液体浓度进行适应性调节，无需将罐体内的所有液体均放出，使用便捷性高。

优选的，位于所述罐体内部的进口端部设有内伸管，所述内伸管的端部设有斜切口。

通过上述技术方案，从进口进入的液体可沿着斜切口逐步流入，减少对罐体内的液体扰动；当进口流入的液体压力较大时，物料液体也可直接喷向罐体内罐壁上，物料液体便可沿着罐体内罐壁逐步向下流动。

优选的，还包括多孔板，所述多孔板安装于所述罐体内部，所述多孔板上设有若干滤液孔，所述多孔板覆盖于所述重液口位于罐体内部的口部位置。

通过上述技术方案，物料液体内较重的液体会透过滤液孔进入到多孔板与罐体侧壁之间，由于多孔板的存在，能有效降低物料液体的扰动，轻重液分层效果明显。

优选的，所述多孔板为∧形板，所述多孔板的两端连接于所述罐体内侧壁，所述多孔板的尖角朝上设置。

通过上述技术方案，尖角朝上的∧形板与罐体内侧壁之间所形成空间相对稳定。

优选的，所述进口位于所述多孔板的尖角的正上方位置。

通过上述技术方案，进口流入的物料液体会直接与多孔板的尖角发生装机，多孔板可对该物料液体产生直接分流作用，进一步降低了流入的物料液体对罐体内的液体所产生的扰流效果。

优选的，所述罐体内侧壁上设有凹槽，所述多孔板的两端卡于所述凹槽内。

通过上述技术方案，一方面，多孔板的两端与凹槽相互卡接，多孔板的安装稳定性高；另一方面，多孔板的更换也更加方便。

优选的，所述凹槽的数量为至少两个凹槽，所述凹槽沿所述罐体内壁进行排列；

所述多孔板包括左板、右板，所述左板端部铰接于所述右板端部，所述左板背离铰接点的端部以及所述右板背离铰接点的端部均卡于对应的所述凹槽内。

通过上述技术方案，可根据用户需要，转动左板以及右板，调节左板与右板之间的夹角，然后再将左板和右板分别卡于对应的凹槽内；一方面，可调整多孔板与罐体内罐壁之间的空间大小；另一方面，也可调整罐体内的轻重液分层位置。

优选的，所述正流口和所述回流口处于同一水平线位置。

通过上述技术方案，当正流口和回流口同时打开时，罐体内同一水平位置的物料液体可同时从正流口和回流口流出，回流比控制准确度更高。

优选的，所述罐体上设有视镜，所述视镜位于正流口和回流口中部位置。

通过上述技术方案，便于观察罐体内的物料液体数量。

优选的，所述正流口处安装有小阀门。

通过上述技术方案，当需要进行取样时，罐体内的物料液体可通过小阀门进行少量放出，取样方便。

附图说明

图1为现有的控制罐结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进口；3、气体放空口；4、正流口；5、重液口；6、回流口；7、气动调节切断阀；8、内伸管；9、斜切口；10、多孔板；101、左板；102、右板；103、滤液孔；11、凹槽；12、视镜；13、小阀门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种快捷回流比控制罐，参见图2所示，包括罐体1，该罐体1的上端设有进口2、气体放空口3。

位于该罐体1内部的进口2端部设有内伸管8，该内伸管8的端部设有斜切口9。

该罐体1的侧壁上设有正流口4，该罐体1的侧壁上还设有回流口6，该正流口4和该回流口6处均设有气动调节切断阀7。该正流口4和该回流口6处于同一水平线位置。

该正流口4处安装有小阀门13。取样可通过小阀门13进行。

在该罐体1下方设有重液口5。

在罐体1内部设有多孔板10，该多孔板10为∧形板。该多孔板10的两端连接于该罐体1内侧壁，该多孔板10的尖角朝上设置。

在该多孔板10上设有若干滤液孔103，该多孔板10覆盖于该重液口5位于罐体1内部的口部位置。

该进口2位于该多孔板10的尖角的正上方位置。

该罐体1上设有视镜12，该视镜12位于正流口4和回流口6中部位置。

在罐体1上也可以再额外增设压力表。

实施例二：与实施例一的不同点在于：

参见图3，在该罐体1内侧壁上设有凹槽11，该凹槽11的数量为至少两个，附图3中所展示的凹槽11数量为8个，左右各设置四个，该凹槽11沿该罐体1内壁进行排列。

该多孔板10的两端卡于该凹槽11内。

该多孔板10包括左板101、右板102，该左板101端部铰接于该右板102端部，左板101与右板102之间的铰接点形成∧形的尖角，该左板101背离铰接点的端部以及该右板102背离铰接点的端部均卡于对应的该凹槽11内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种快捷回流比控制罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有进口(2)、气体放空口(3)，所述罐体(1)下方设有重液口(5)，所述罐体(1)的侧壁上设有正流口(4)，其特征是：所述罐体(1)的侧壁上还设有回流口(6)，所述正流口(4)和所述回流口(6)处均设有气动调节切断阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：位于所述罐体(1)内部的进口(2)端部设有内伸管(8)，所述内伸管(8)的端部设有斜切口(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：还包括多孔板(10)，所述多孔板(10)安装于所述罐体(1)内部，所述多孔板(10)上设有若干滤液孔(103)，所述多孔板(10)覆盖于所述重液口(5)位于罐体(1)内部的口部位置。

4.根据权利要求3所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述多孔板(10)为∧形板，所述多孔板(10)的两端连接于所述罐体(1)内侧壁，所述多孔板(10)的尖角朝上设置。

5.根据权利要求4所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述进口(2)位于所述多孔板(10)的尖角的正上方位置。

6.根据权利要求4所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述罐体(1)内侧壁上设有凹槽(11)，所述多孔板(10)的两端卡于所述凹槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述凹槽(11)的数量为至少两个，所述凹槽(11)沿所述罐体(1)内壁进行排列；

所述多孔板(10)包括左板(101)、右板(102)，所述左板(101)端部铰接于所述右板(102)端部，所述左板(101)背离铰接点的端部以及所述右板(102)背离铰接点的端部均卡于对应的所述凹槽(11)内。

8.根据权利要求1所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述正流口(4)和所述回流口(6)处于同一水平线位置。

9.根据权利要求8所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述罐体(1)上设有视镜(12)，所述视镜(12)位于正流口(4)和回流口(6)中部位置。

10.根据权利要求1所述的一种快捷回流比控制罐，其特征是：所述正流口(4)处安装有小阀门(13)。

Images