CN217977789U - Pvc-uh新型高性能排水排污管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC‑UH新型高性能排水排污管。它解决了现有技术中排水管材使用效果不急的问题。它包括由若干排水支管两两相连形成的排水管体，排水管体两端设有进气盘体，排水支管周向内壁设有若干自适应开合结构，排水管体周向外侧设有柔性抗压机构，且柔性抗压机构与自适应开合结构周向之间设有弹性支撑组件，自适应开合结构周向设有导气层，且导气层与进气盘体之间相互连通。本实用新型的优点在于：使用效果好。

Description

PVC-UH新型高性能排水排污管

技术领域

本实用新型涉及管材设备技术领域，具体涉及一种PVC-UH新型高性能排水排污管。

背景技术

PVC-U管材是我们日常生活中使用非常普遍的管材，广泛应用于室外建筑排水、雨落水、农村排污、农田灌溉等领域。传统的排水管工艺已经成熟，但大多性能单一，如：PVC-U排水管具有较高的拉伸强度但环刚度却很低，且不耐压，市场上的很多商家为了追求高拉伸而添加大量的填料，致使管材脆性增加，导致管材在运输和搬运途中很容易遭到破坏，损失惨重，浪费了人力、物力，而且现有的排水管材结构死板，在使用时无法快速将两个管道进行拼接，利用管材自身结构完成管材之间的连接，需要一些辅助连接件进行连接，一些连接件的结构较小，使用时经常出现爆裂的情况，且安装时费便费力，大大降低了管材拼接的速度，降低了管材铺设的工作效率，无法增加管材使用时的应变性能及耐高低温的冲击性能，缩短了管材的使用寿命；除此之外，PVC-U低压管材对内压有要求，环柔性好、韧性高，但存在环刚度及拉伸强度低的缺点，在安装完覆土、回填时，容易压扁，甚至破坏，且排污时管道压力难以调节，导致实际水流效率大大降低，影响使用效果。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种市政给排水施工用管材[CN201821468414.7]，它包括排水管体，排水管体的一端固定连接有矩形结构的连接插头，排水管体外侧靠近连接插头的一端设有外螺纹，且排水管体的外侧靠近外螺纹的一端固定连接有分流口，分流口的外侧螺纹连接有密封盖。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中给排水管安装不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：环刚度及拉伸强度低，在安装完覆土、回填时，容易压扁，甚至破坏，排污时管道压力难以调节，导致实际水流效率大大降低，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的PVC-UH新型高性能排水排污管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PVC-UH新型高性能排水排污管，包括由若干排水支管两两相连形成的排水管体，排水管体两端设有进气盘体，排水支管周向内壁设有若干自适应开合结构，排水管体周向外侧设有柔性抗压机构，且柔性抗压机构与自适应开合结构周向之间设有弹性支撑组件，自适应开合结构周向设有导气层，且导气层与进气盘体之间相互连通。通过在排水支管之间设置弹性支撑组件，有效增强拉伸强度，并且在排水支管周向外侧设置柔性抗压机构，避免回填时被挤压变形，同时，在排水支管周向内壁设置自适应开合结构并配合导气层与进气盘体对排水支管进行增压，使用效果好，有效确保了排水效率。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，排水支管之间通过弹性拉伸组件连接，且弹性拉伸组件周向外侧设有防护管体，防护管体与两端的排水管体之间滑动连接。弹性拉伸组件的设置使排水管体具有伸展特性，提高了拉伸强度，不易损坏。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，自适应开合结构包括固定连接座，固定连接座上设有呈倾斜设置且受力后能够摆动的密封叶片，且密封叶片一端设有封堵柱体，固定连接座上设有与封堵柱体呈对应设置的导气孔。在不需要对排管管体进行增压时，则通过密封叶片的回弹使导气孔封闭。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，固定连接座设置在导气层上，导气层与固定连接座内侧之间的空腔相互连通。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，进气盘体上设有与外部进气设备连接的连接气管，连接气管与导气层内腔之间相互连通。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，弹性支撑组件包括设置在导气层周向外壁的环形支撑管，环形支撑管与柔性抗压机构之间设有若干弹性堆叠件，且相邻的两个弹性堆叠件之间设有缓冲空腔。弹性支撑组件可以有效增强排水支管的周向刚性及韧性，能够提高抗压效果。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，弹性堆叠件由若干弧形弹性件组成，且与环形支撑管相连的弧形弹性件数量至少为两个，且两个相邻的弧形弹性件外壁之间至少设有一个弧形弹性件，且设置在外侧的弧形弹性件外壁与柔性抗压机构内壁相互接触。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，柔性抗压机构包括刚性防护外管，刚性防护外管周向外壁轴向设有若干柔性橡胶部，且相邻的两个柔性橡胶部之间设有若干柔性拉伸凸筋。柔性抗压机构的设置能够有效防止排水支管外壁产生损坏，增强了错位拉伸的柔韧性能。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，弹性拉伸组件包括装配连接管体，装配连接管体两端设有插接连接部，且插接连接部分别与对应的排水支管相连，装配连接管体中部周向设有弹性拉伸部。弹性拉伸部可以使排水支管之间进行灵活拉伸，提高拉伸性能。

在上述的PVC-UH新型高性能排水排污管中，导气孔处设有单向水阀。单向水阀的设置可以防止水流进入导气层内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，使用效果好，不仅有效提高了排水管体的轴向拉伸性能，而且使排管管体的整体柔韧性更好，有效防止了回填或受到压力时被压扁的情况，而且通过导气层21能够随时对排水管体周向内侧进行增压，提高水流效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中的自适应开合结构示意图；

图4是本实用新型中的自适应开合结构另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型中的弹性拉伸组件结构示意图。

图中，排水管体1、排水支管11、进气盘体12、连接气管13、自适应开合结构2、导气层21、固定连接座22、密封叶片23、封堵柱体24、导气孔25、单向水阀26、柔性抗压机构3、刚性防护外管31、柔性橡胶部32、柔性拉伸凸筋33、弹性支撑组件4、环形支撑管41、弹性堆叠件42、弧形弹性件421、缓冲空腔43、弹性拉伸组件5、装配连接管体51、插接连接部52、弹性拉伸部53、防护管体54。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本PVC-UH新型高性能排水排污管，包括由若干排水支管11两两相连形成的排水管体1，排水管体1两端设有进气盘体12，排水支管11周向内壁设有若干自适应开合结构2，排水管体1周向外侧设有柔性抗压机构3，且柔性抗压机构3与自适应开合结构2周向之间设有弹性支撑组件4，自适应开合结构2周向设有导气层21，且导气层21与进气盘体12之间相互连通。当朝向排水管体1内增压时，则自适应开合结构2自动开启，不需要增压时则自动闭合，柔性抗压机构3用于增强排水管体1的抗错位拉伸的性能，避免损坏，且弹性支撑组件4用于提高排水管体1受到垂直压力时的抗压性能。

其中，排水支管11之间通过弹性拉伸组件5连接，且弹性拉伸组件5周向外侧设有防护管体54，防护管体54与两端的排水管体1之间滑动连接。

可见地，自适应开合结构2包括固定连接座22，固定连接座22上设有呈倾斜设置且受力后能够摆动的密封叶片23，且密封叶片23一端设有封堵柱体24，固定连接座22上设有与封堵柱体24呈对应设置的导气孔25。密封叶片23具有朝向一侧摆动从而使封堵柱体24封堵导气孔25的运动趋势，当导气层21充入高压气体时，封堵柱体24受力开启导气孔25。

显然地，固定连接座22设置在导气层21上，导气层21与固定连接座22内侧之间的空腔相互连通。

进一步地，进气盘体12上设有与外部进气设备连接的连接气管13，连接气管13与导气层21内腔之间相互连通。

具体地，弹性支撑组件4包括设置在导气层21周向外壁的环形支撑管41，环形支撑管41与柔性抗压机构3之间设有若干弹性堆叠件42，且相邻的两个弹性堆叠件42之间设有缓冲空腔43。弹性堆叠件42提供弹性支撑力度，且缓冲空腔43提供压力缓冲空间。

更进一步地，弹性堆叠件42由若干弧形弹性件421组成，且与环形支撑管41相连的弧形弹性件421数量至少为两个，且两个相邻的弧形弹性件421外壁之间至少设有一个弧形弹性件421，且设置在外侧的弧形弹性件421外壁与柔性抗压机构3内壁相互接触。

更具体地，柔性抗压机构3包括刚性防护外管31，刚性防护外管31周向外壁轴向设有若干柔性橡胶部32，且相邻的两个柔性橡胶部32之间设有若干柔性拉伸凸筋33。柔性拉伸凸筋33用于提高错位拉伸的性能，且柔性橡胶部32提供弹性支撑。

详细地，弹性拉伸组件5包括装配连接管体51，装配连接管体51两端设有插接连接部52，且插接连接部52分别与对应的排水支管11相连，装配连接管体51中部周向设有弹性拉伸部53。弹性拉伸部53用于使两个相连排水支管之间能够进行拉伸。

优选地，导气孔25处设有单向水阀26。单向水阀26用于防止水流进入导气层21。

综上所述，本实施例的原理在于：使用时，通过设置在排水支管11周向外侧的柔性橡胶部32及柔性拉伸凸筋33提高管体外壁抗错位性能，且刚性防护外管31及弹性堆叠件42增强纵向抗压性能，而弹性拉伸部53的设置使相连的两个排水支管11之间能够实实现周向拉伸，使用时，利用进气设备向导气层21充入高压气体，封堵柱体24受力开启导气孔25，从而实现管体内部的增压，增压停止后密封叶片23摆动复位，使封堵柱体24对导气孔25进行封堵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排水管体1、排水支管11、进气盘体12、连接气管13、自适应开合结构2、导气层21、固定连接座22、密封叶片23、封堵柱体24、导气孔25、单向水阀26、柔性抗压机构3、刚性防护外管31、柔性橡胶部32、柔性拉伸凸筋33、弹性支撑组件4、环形支撑管41、弹性堆叠件42、弧形弹性件421、缓冲空腔43、弹性拉伸组件5、装配连接管体51、插接连接部52、弹性拉伸部53、防护管体54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种PVC-UH新型高性能排水排污管，包括由若干排水支管(11)两两相连形成的排水管体(1)，所述的排水管体(1)两端设有进气盘体(12)，其特征在于，所述的排水支管(11)周向内壁设有若干自适应开合结构(2)，所述的排水管体(1)周向外侧设有柔性抗压机构(3)，且柔性抗压机构(3)与自适应开合结构(2)周向之间设有弹性支撑组件(4)，所述的自适应开合结构(2)周向设有导气层(21)，且导气层(21)与进气盘体(12)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的排水支管(11)之间通过弹性拉伸组件(5)连接，且弹性拉伸组件(5)周向外侧设有防护管体(54)，所述的防护管体(54)与两端的排水管体(1)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的自适应开合结构(2)包括固定连接座(22)，所述的固定连接座(22)上设有呈倾斜设置且受力后能够摆动的密封叶片(23)，且密封叶片(23)一端设有封堵柱体(24)，所述的固定连接座(22)上设有与封堵柱体(24)呈对应设置的导气孔(25)。

4.根据权利要求3所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的固定连接座(22)设置在导气层(21)上，所述的导气层(21)与固定连接座(22)内侧之间的空腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的进气盘体(12)上设有与外部进气设备连接的连接气管(13)，所述的连接气管(13)与导气层(21)内腔之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的弹性支撑组件(4)包括设置在导气层(21)周向外壁的环形支撑管(41)，所述的环形支撑管(41)与柔性抗压机构(3)之间设有若干弹性堆叠件(42)，且相邻的两个弹性堆叠件(42)之间设有缓冲空腔(43)。

7.根据权利要求6所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的弹性堆叠件(42)由若干弧形弹性件(421)组成，且与环形支撑管(41)相连的弧形弹性件(421)数量至少为两个，且两个相邻的弧形弹性件(421)外壁之间至少设有一个弧形弹性件(421)，且设置在外侧的弧形弹性件(421)外壁与柔性抗压机构(3)内壁相互接触。

8.根据权利要求1所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的柔性抗压机构(3)包括刚性防护外管(31)，所述的刚性防护外管(31)周向外壁轴向设有若干柔性橡胶部(32)，且相邻的两个柔性橡胶部(32)之间设有若干柔性拉伸凸筋(33)。

9.根据权利要求2所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的弹性拉伸组件(5)包括装配连接管体(51)，所述的装配连接管体(51)两端设有插接连接部(52)，且插接连接部(52)分别与对应的排水支管(11)相连，所述的装配连接管体(51)中部周向设有弹性拉伸部(53)。

10.根据权利要求3所述的PVC-UH新型高性能排水排污管，其特征在于，所述的导气孔(25)处设有单向水阀(26)。

Images