CN217977273U - 一种钣金皮带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钣金皮带轮，属于皮带轮技术领域。它解决了现有的皮带轮运行不稳定且使用寿命不高的问题。本钣金皮带轮，包括带有左边缘和右边缘的轮体，该轮体呈中空设置，轮体位于左边缘和右边缘之间的外壁上设置有若干个凸起并形成多楔槽结构，轮体位于右边缘处的端面上设置有轴向向外凸起且呈中空设置的筒体，筒体位于外端部处的内壁上设置有与其相固连且便于与设备相连接的装配板。本实用新型具有运行稳定且能保证使用寿命的优点。

Description

一种钣金皮带轮

技术领域

本实用新型属于皮带轮技术领域，涉及一种钣金皮带轮。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。现有皮带轮位于皮带装配段壁面相对比较平滑，导致装配段的结构稳定性较差，同时皮带轮一般通过轮辐与其他设备相连接，而轮辐一般设置于皮带轮内，致使皮带轮比较靠近设备处，装配相对不便，也容易受到设备的影响，如设备的损坏或散热效果差，都会影响皮带轮的使用寿命，甚至造成皮带轮的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种皮带轮装配后运行相对平稳且保证运行使用寿命并解决上述问题的钣金皮带轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钣金皮带轮，包括带有左边缘和右边缘的轮体，该轮体呈中空设置，其特征在于，所述的轮体位于左边缘和右边缘之间的外壁上设置有若干个凸起并形成多楔槽结构，所述轮体位于右边缘处的端面上设置有轴向向外凸起且呈中空设置的筒体，所述的筒体位于外端部处的内壁上设置有与其相固连且便于与设备相连接的装配板。

在上述的一种钣金皮带轮中，所述的筒体与轮体连接处的壁面呈弧形设置。

在上述的一种钣金皮带轮中，所述的筒体的外周壁上开设有若干个沿其圆周方向间隔设置且用于降低筒体重量的减重孔。

在上述的一种钣金皮带轮中，所述的装配板与筒体呈一体成型设置，所述的装配板的中部开设有轴孔，所述的装配板的端面上开设有若干个沿其圆周方向设置的装配孔，所述的装配板位于相对应装配孔处均设置有用于降低装配磨损且延长连接处使用寿命的装配单元。

在上述的一种钣金皮带轮中，所述的装配单元为装配环板，且装配环板的内壁呈倾斜设置，该装配环板与相对应装配孔呈同轴设置，且装配环板的内径小于装配孔的内径，所述的装配环板位于装配孔处的内端面上设置有轴向向外凸起且与装配孔相滑动贴合的延展部，所述的延展部的外周壁上设置有若干个沿其圆周方向间隔设置且嵌入装配板内的限位凸起，所述的装配环板与装配板通过若干个螺柱相连接。

与现有技术相比，本钣金皮带轮具有以下优点：

1、轮体位于左边缘和右边缘之间的外壁上设置有若干个凸起并形成多楔槽结构，轮体位于右边缘处的端面上设置有轴向向外凸起且呈中空设置的筒体，筒体位于外端部处的内壁上设置有与其相固连且便于与设备相连接的装配板，上述结构的设置，保证皮带运行时的稳定性，同时便于其装配，在装配后能减少设备对其的影响，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本钣金皮带轮中的主视结构示意图。

图2是本钣金皮带轮中图1的剖视结构示意图。

图中，1、左边缘；2、右边缘；3、轮体；4、筒体；5、装配板；6、减重孔；7、轴孔；8、装配孔；9、装配环板；10、延展部；11、限位凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本钣金皮带轮，包括带有左边缘1和右边缘2的轮体3，该轮体3呈中空设置，轮体3位于左边缘1和右边缘2之间的外壁上设置有若干个凸起并形成多楔槽结构，轮体3位于右边缘2处的端面上设置有轴向向外凸起且呈中空设置的筒体4，筒体4位于外端部处的内壁上设置有与其相固连且便于与设备相连接的装配板5，装配板5与筒体4呈一体成型设置，装配板5的中部开设有用于减轻装配板5重量的轴孔7，该轴孔7的形状可根据实际情况来设置，并不局限于圆形孔、矩形孔等，装配板5的端面上开设有若干个沿其圆周方向设置的装配孔8，装配孔8位于轴孔7的外侧处，装配板5位于相对应装配孔8处均设置有用于降低装配磨损且延长连接处使用寿命的装配单元。

作为优选结构，筒体4与轮体3连接处的壁面呈弧形设置。

进一步细说，为了降低其重量，同时降低加工成本，筒体4的外周壁上开设有若干个沿其圆周方向间隔设置且用于降低筒体4重量的减重孔6。

进一步细说，为了减少装配磨损，同时延长连接处的使用寿命，装配单元为装配环板9，且装配环板9的内壁呈倾斜设置，该装配环板9与相对应装配孔8呈同轴设置，且装配环板9的内径小于装配孔8的内径，装配环板9位于装配孔8处的内端面上设置有轴向向外凸起且与装配孔8相滑动贴合的延展部10，延展部10的外周壁上设置有若干个沿其圆周方向间隔设置且嵌入装配板5内的限位凸起11，装配板5位于装配孔8处的内壁上开设有若干个供相对应限位凸起11滑动嵌入的嵌入槽，装配环板9与装配板5通过若干个螺柱相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了左边缘1、右边缘2、轮体3、筒体4、装配板5、减重孔6、轴孔7、装配孔8、装配环板9、延展部10、限位凸起11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种钣金皮带轮，包括带有左边缘（1）和右边缘（2）的轮体（3），该轮体（3）呈中空设置，其特征在于，所述的轮体（3）位于左边缘（1）和右边缘（2）之间的外壁上设置有若干个凸起并形成多楔槽结构，所述轮体（3）位于右边缘（2）处的端面上设置有轴向向外凸起且呈中空设置的筒体（4），所述的筒体（4）位于外端部处的内壁上设置有与其相固连且便于与设备相连接的装配板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金皮带轮，其特征在于，所述的筒体（4）与轮体（3）连接处的壁面呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钣金皮带轮，其特征在于，所述的筒体（4）的外周壁上开设有若干个沿其圆周方向间隔设置且用于降低筒体（4）重量的减重孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金皮带轮，其特征在于，所述的装配板（5）与筒体（4）呈一体成型设置，所述的装配板（5）的中部开设有轴孔（7），所述的装配板（5）的端面上开设有若干个沿其圆周方向设置的装配孔（8），所述的装配板（5）位于相对应装配孔（8）处均设置有用于降低装配磨损且延长连接处使用寿命的装配单元。

5.根据权利要求4所述的一种钣金皮带轮，其特征在于，所述的装配单元为装配环板（9），且装配环板（9）的内壁呈倾斜设置，该装配环板（9）与相对应装配孔（8）呈同轴设置，且装配环板（9）的内径小于装配孔（8）的内径，所述的装配环板（9）位于装配孔（8）处的内端面上设置有轴向向外凸起且与装配孔（8）相滑动贴合的延展部（10），所述的延展部（10）的外周壁上设置有若干个沿其圆周方向间隔设置且嵌入装配板（5）内的限位凸起（11），所述的装配环板（9）与装配板（5）通过若干个螺柱相连接。

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