CN217976990U - 一种防松自锁紧螺栓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，包括防转锁紧螺丝（10）、螺栓或螺母（20）以及防倒退垫片（30）；其中，防倒退垫片（30）上形成有中心孔（31）、在中心孔周围的多个齿键（32）以及防转孔（33）；防转锁紧螺丝（10）能够与防转孔（33）相配合，由此将防倒退垫片（30）固定在被紧固件上；螺栓或螺母（20）包括锯齿结构，所述锯齿结构与所述多个齿键（32）设置为使得在螺栓或螺母（20）旋紧后，至少有一个齿键卡进在锯齿结构内，由此防止螺栓或螺母（20）倒退松动。

Description

一种防松自锁紧螺栓结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件机械技术领域，更具体涉及一种防松自锁紧螺栓结构。

背景技术

现有的螺栓由螺钉、螺母组成，是一种重要的紧固零配件。但随着使用，传统的螺栓在运动的物体上，由于振动，往往会产生松动，甚至脱落，酿成重大事故及不必要的损失。

目前常用防止螺栓松动的方法分三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。摩擦防松主要有①弹簧垫圈防松、②对顶螺母（如唐氏双螺母）防松、③自锁螺母防松及④弹性圈螺母防松等方法；机械防松主要有①槽型螺母及开口销防松、②止动垫片防松、③串联钢丝防松、④楔形（哈德洛克螺母）防松等；永久防松主要有①冲边防松法（螺纹末端冲点破坏螺纹）、②粘合（厌氧胶粘接剂）防松、③焊接防松等。这些方法多需要与螺母配合，或者对垫片材料有很高的要求甚至对螺纹结构进行永久性的破坏，在后续的更换或者维护中有很大的障碍，并且，一些将螺栓直接旋入被连接件的情况下，可选用的方法就更少了。

也即，现有技术中存在以下的不足：

1、止动垫片及摩擦防松面对大扭矩螺栓效果不明显，施工及后续维护拆装较繁琐；

2、永久防松目前的方法破坏了螺纹，不利于后续更换及维护；

3、防松螺母有失效可能，或者需要螺母配合，适用面受限；

4、开口销及槽型螺母方向固定，在达到扭矩要求时，螺栓上的孔不一定能够与槽对齐。

因此需要开发新的技术和部件，以至少解决现有技术中存在的部分技术问题。

实用新型内容

为此，本申请开发了一种防松自锁紧螺栓结构，来达到螺纹防松的目的，该防松结构能够在保证较精确的螺栓扭矩条件下，实现防松的效果，特别是扭矩较大的螺栓，效果更明显，其能够在不破坏螺纹的同时达到永久防松的目的。

根据本实用新型的一方面，提供一种防松自锁紧螺栓结构，包括：

防转锁紧螺丝10、螺栓或螺母20以及防倒退垫片30；

其中，防倒退垫片30上形成有中心孔31、在中心孔周围的多个齿键32以及防转孔33；

防转锁紧螺丝10能够与防转孔33相配合，由此将防倒退垫片30固定在被紧固件上；

螺栓或螺母20包括锯齿结构，所述锯齿结构与所述多个齿键32设置为使得在螺栓或螺母20旋紧后，至少有一个齿键卡进锯齿结构中，由此防止螺栓或螺母20倒退松动。

根据本实用新型的实施方案，其中所述螺栓或螺母20为方颈螺栓，并且包括锯齿垫片21；所述锯齿垫片21形成有方孔并套设在方颈螺栓的方颈上，所述锯齿结构为锯齿垫片21外周上形成的多个锯齿。

根据本实用新型的实施方案，其中所述多个齿键32形成在中心孔31的内壁上；所述锯齿垫片21设置在中心孔31中，在螺栓旋紧的过程中锯齿垫片21在中心孔31中旋转，旋紧后至少一个齿键32能够卡进锯齿垫片21的锯齿内，防止螺栓或螺母20倒退松动。

根据本实用新型的实施方案，其中所述螺栓或螺母20为螺母，所述锯齿结构为形成在螺母下表面上的多个键槽22。

根据本实用新型的实施方案，其中所述多个齿键32形成在防倒退垫片30的上表面上；在螺母旋紧后，至少一个齿键32能够卡进在一个键槽内，防止螺栓或螺母20倒退松动。

根据本实用新型的实施方案，其中所述防转孔33为长条形。

根据本实用新型的实施方案，其中所述多个齿键32之间间距非均匀设置。

本实用新型的防松结构类似于自行车飞轮结构，基于钢性材料弹性变形回弹原理，利用锯齿卡住具有弹性变形的齿键，来达到防倒退防松的目的；能够较准确的保证螺栓的扭矩；该防松结构操作简单，定向防松垫片加工工艺简单，成本较低。并且该防松结构有定向装置，避免在弹性紧固中失效的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施方案的防松自锁紧螺栓结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施方案的防松自锁紧螺栓结构的爆炸结构示意图；

图3为图1所示防松自锁紧螺栓结构安装后的结构示意图；

以及图4为图2所示防松自锁紧螺栓结构安装后的结构示意图。

具体实施方式

根据附图以及下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制本实用新型。

图1为本实用新型的一个实施方案的防松自锁紧螺栓结构的爆炸结构示意图；图3为图1所示防松自锁紧螺栓结构安装后的结构示意图。参考图1和3，实施方案的防松自锁紧螺栓结构可以包括：防转锁紧螺丝10、螺栓或螺母20（图中示出螺栓）、锯齿垫片21以及防倒退垫片30。

其中，螺栓或螺母20为方颈螺栓，所述锯齿垫片21形成有方孔，在使用时可以套设在方颈螺栓的方颈上。所述锯齿垫片21的外周形成有多个锯齿，每一个锯齿可以形成为带有向内倾斜的角度，由此可以与防倒退垫片30的齿键相咬合，防止倒退松动。

防倒退垫片30上形成有中心孔31、在中心孔内壁上形成的多个齿键32以及防转孔33。其中，防转锁紧螺丝10能够与防转孔33相配合，由此将防倒退垫片30固定在被紧固件40上。

防倒退垫片30的中心孔31以及多个齿键32整体上类似于自行车飞轮的结构，例如可以由钢材料加工成型后进行热处理，其中的齿键可以向外发生弹性变形，在旋紧过程中（所述锯齿垫片21设置在中心孔31中）使得螺栓保持畅通。并且在旋紧后，至少有一个齿键卡进在锯齿结构中；例如该防松结构防倒退垫片齿键间距不等分，其距离差视该垫片材料性质及周长等参数，将锯齿垫片的牙距分为若干份，保证在螺栓（螺母）旋紧后，至少有一个齿键能够卡进锯齿内，在防倒退的过程中尽可能的减小转动量。另外，每一个齿键的宽度可以是垫片厚度的1.5倍以上，防止在防倒退过程中翻转松动，其倾角与所述锯齿垫片21的锯齿相一致。

图2为本实用新型的另一个实施方案的防松自锁紧螺栓结构的爆炸结构示意图；图4为图2所示防松自锁紧螺栓结构安装后的结构示意图。参考图2和4，实施方案的防松自锁紧螺栓结构可以包括：防转锁紧螺丝10、螺栓或螺母20（图中示出螺母）以及防倒退垫片30。

在该实施方案中，所述锯齿结构为形成在螺母下表面上的多个键槽22。与多个键槽22相对应，在防倒退垫片30的上表面上（中心孔31的周围）形成多个齿键32，该齿键具有回弹性，在受到压力时能够嵌入防倒退垫片的主体中，释放压力时能够弹起，由此在螺母旋紧后，至少一个齿键32能够卡进在一个键槽内，防止螺栓或螺母20倒退松动。可以理解的是，该实施方案中的多个键槽22可以非均匀间隔设置。另外所述防转孔33可以为长条形，由此方便对准安装。

该防松结构安装时需先将防倒退垫片固定，再旋紧方颈螺栓（螺母），该防松结构可在后续维护中直接进行旋紧，不需要拆除或者破坏防倒退垫片。另外，该防松结构防倒退垫片依靠水平向剪切力提供防松动力。该防松结构垫片螺栓为被紧固件内部力，受到外部载荷影响很小，松动的概率很小。

以上给出了具体的实施方式，但本实用新型不局限于以上所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案，对本领域普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出各种变形的模型、公式、参数并不需要花费创造性劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，包括：防转锁紧螺丝（10）、螺栓或螺母（20）以及防倒退垫片（30）；

其中，防倒退垫片（30）上形成有中心孔（31）、在中心孔周围的多个齿键（32）以及防转孔（33）；

防转锁紧螺丝（10）能够与防转孔（33）相配合，由此将防倒退垫片（30）固定在被紧固件上；

螺栓或螺母（20）包括锯齿结构，所述锯齿结构与所述多个齿键（32）设置为使得在螺栓或螺母（20）旋紧后，至少有一个齿键卡进所述锯齿结构中，由此防止螺栓或螺母（20）倒退松动。

2.根据权利要求1所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述螺栓或螺母（20）为方颈螺栓，并且包括锯齿垫片（21）；所述锯齿垫片（21）形成有方孔并套设在方颈螺栓的方颈上，所述锯齿结构为锯齿垫片（21）外周上形成的多个锯齿。

3.根据权利要求2所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述多个齿键（32）形成在中心孔（31）的内壁上；所述锯齿垫片（21）设置在中心孔（31）中，在螺栓旋紧的过程中锯齿垫片（21）在中心孔（31）中旋转，旋紧后至少一个齿键（32）能够卡进在锯齿垫片（21）的锯齿内，防止螺栓或螺母（20）倒退松动。

4.根据权利要求1所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述螺栓或螺母（20）为螺母，所述锯齿结构为形成在螺母下表面上的多个键槽（22）。

5.根据权利要求4所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述多个齿键（32）形成在防倒退垫片（30）的上表面上；在螺母旋紧后，至少一个齿键（32）能够卡进在一个键槽内，防止螺栓或螺母（20）倒退松动。

6.根据权利要求5所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述防转孔（33）为长条形。

7.根据权利要求1所述的防松自锁紧螺栓结构，其特征在于，所述多个齿键（32）之间间距非均匀设置。

Images