CN217975022U - 吊顶格栅的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊顶格栅的连接结构，包括公边框、母边框以及吊件，公边框呈T型结构，包括固定板以及设置在固定板端部两侧的插板和第一连接板，固定板分别与插板和第一连接板垂直设置，固定板与吊件通过螺栓进行固定，母边框包括腹板、插槽以及第二连接板，插槽和第二连接板分别位于腹板的端部两侧，并与腹板垂直设置，公边框和母边框通过插板和插槽的配合进行插接固定，第一连接板和第二连接板通过螺栓与格栅管固定连接。本实用新型技术方案，公、母边框通过插接形式，吊件采用T型槽的构造，实现了吊顶格栅的整体拼装与荷载传递，三维可调，提高现场施工效率，保证工程质量。本实用新型技术方案可以大幅缩减施工周期、节约人工成本。

Description

吊顶格栅的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰领域，具体涉及一种吊顶格栅的连接结构。

背景技术

格栅作为建筑上的一种常见的饰面材料，吊顶格栅在阳台和首层吊顶位置经常被使用。格栅饰面管数量大，如果连接节点不当，会造成施工现场安装工作量巨大，尤其吊顶格栅，工人在下方向上安装操作难度大、效率低、饰面管易磕碰损伤。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种吊顶格栅的连接结构，解决传统安装方式中安装难度大、效率低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种吊顶格栅的连接结构，包括相互配合连接的公边框、母边框以及吊件，所述公边框呈T型结构，包括固定板以及设置在固定板端部两侧的插板和第一连接板，固定板分别与插板和第一连接板垂直设置，所述固定板与吊件通过螺栓进行固定，所述母边框包括腹板、插槽以及第二连接板，插槽和第二连接板分别位于腹板的端部两侧，并与腹板垂直设置，所述公边框和母边框通过插板和插槽的配合进行插接固定，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓与格栅管固定连接。

进一步的，所述公边框的插板的长度和母边框的插槽的深度相匹配，公边框的插板的厚度和母边框的插槽的宽度相匹配。

进一步的，所述公边框的固定板侧面设置有齿槽，齿槽的方向沿着固定板的长度方向设置。

进一步的，所述固定板上设置有长条孔，长条孔的方向与齿槽方向垂直。

进一步的，所述母边框的插槽由设置在腹板端部的两个筋板构成，两个筋板平行设置。

进一步的，所述吊件为矩形管结构，矩形管的一边设置有T型槽，所述T型槽的开口朝外，T型槽的宽度大于螺纹头的对边尺寸，深度大于螺纹头的厚度，T型槽的开口尺寸大于螺钉的直径。

进一步的，所述公边框的固定板与吊件的T型槽通过螺栓螺母组件穿过长条孔进行固定连接。

进一步的，在固定板上具有齿槽的一侧面上还设置有齿垫，螺栓螺母组件穿过长条孔并配合齿垫完成固定板和T型槽的连接。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板上开设有圆孔，通过螺栓螺母组件穿过圆孔与格栅管固定连接。

本实用新型技术方案，公边框和母边框通过插接形式，吊件采用T型槽的构造，实现了吊顶格栅的整体拼装与荷载传递，三维可调，提高现场施工效率，保证工程质量。本实用新型技术方案可以大幅缩减施工周期、节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的吊顶格栅的连接结构示意图正视图；

图2为本实用新型的吊顶格栅的连接结构示意图侧视图；

图3为本实用新型的公边框结构示意图；

图4为本实用新型的母边框结构示意图；

图5为本实用新型的吊件结构示意图；

图6为本实用新型的安装示意图；

图中：1、公边框；11、固定板；12、插板；13、第一连接板；14、齿槽；15、长条孔；16、齿垫；2、母边框；21、腹板；22、插槽；23、第二连接板；24、筋板；3、吊件；31、矩形管；32、T型槽；4、格栅管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-5所示，一种吊顶格栅的连接结构，主要由相互配合连接的公边框1、母边框2、吊件3等部件组成。所述公边框1呈T型结构主要包括固定板11、插板12以及第一连接板13，其中插板12和第一连接板13分别设置在固定板11的一端部两侧，并分别和固定板11垂直设置，所述固定板11上设有齿槽14，齿槽14方向沿着公边框1的长度方向，固定板11上设有长条孔15，长条孔15的方向与齿槽14方向垂直，穿入螺栓与吊件3固定；固定板11一端连有插板12，所述插板12的长度与母边框2的插槽22的深度相匹配，厚度与母边框2的插槽22宽度相匹配；所述第一连接板13与插板12方向相反，第一连接板13上设有圆孔，穿入螺栓与格栅管4连接。

所述母边框2主要包括腹板21、插槽22以及第二连接板23，插槽22和第二连接板23分别位于腹板21的端部两侧，并与腹板21垂直设置，腹板21一端连有两个相互平行的筋板24，两筋板24构成插槽22，插槽22的深度与公边框1的插板12的长度相匹配，宽度与公边框1的插板12厚度相匹配；所述第二连接板23与插槽22开口方向相反，第二连接板23上设有圆孔，穿入螺栓与格栅管4连接。

所述吊件3大致为矩形管31结构，矩形管31的一边设有T型槽32，T型槽32开口朝外，T型槽32的宽度略大于螺钉头的对边尺寸，深度大于螺钉头的厚度，T型槽的开口尺寸略大于螺钉的直径。

为了增加连接的牢固稳定性，在固定板11上具有齿槽14的一侧面上还设置有齿垫16，通过螺栓螺母组件穿过长条孔15并配合齿垫16完成固定板11和T型槽32的连接。

如图6所示，为本实用新型的安装示意图，吊顶格栅的加工、组装均在工厂进行，用螺栓使格栅管4的两端分别与公边框1、母边框2连接，组装为格栅组件，格栅组件再发往工地安装，具体先将母边框2的插槽22与前一个格栅组件的公边框1配合插接，再将公边框1与吊件3连接，通过公边框1的长条孔15配合齿垫16使格栅管4处于预定高度，并利用吊件3的T型槽32构造在格栅管的左右方向上进行调节，调节到位后，拧紧螺栓使格栅管4固定，格栅管4前后方向上的误差由公边框1、母边框2的插接自然吸收。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，包括相互配合连接的公边框（1）、母边框（2）以及吊件（3），公边框（1）呈T型结构，包括固定板（11）以及设置在固定板（11）端部两侧的插板（12）和第一连接板（13），固定板（11）分别与插板（12）和第一连接板（13）垂直设置，所述固定板（11）与吊件（3）通过螺栓进行固定，母边框（2）包括腹板（21）、插槽（22）以及第二连接板（23），插槽（22）和第二连接板（23）分别位于腹板（21）的端部两侧，并与腹板（21）垂直设置，所述公边框（1）和母边框（2）通过插板（12）和插槽（22）的配合进行插接固定，第一连接板（13）和第二连接板（23）通过螺栓与格栅管（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述公边框（1）的插板（12）的长度和母边框（2）的插槽（22）的深度相匹配，公边框（1）的插板（12）的厚度和母边框（2）的插槽（22）的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述公边框（1）的固定板（11）侧面设置有齿槽（14），齿槽（14）的方向沿着固定板（11）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述固定板（11）上设置有长条孔（15），长条孔（15）的方向与齿槽（14）方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述母边框（2）的插槽（22）由设置在腹板（21）端部的两个筋板（24）构成，两个筋板（24）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述吊件（3）为矩形管（31）结构，矩形管（31）的一边设置有T型槽（32）。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述T型槽（32）的开口朝外，T型槽（32）的宽度大于螺纹头的对边尺寸，深度大于螺纹头的厚度，T型槽（32）的开口尺寸大于螺钉的直径。

8.根据权利要求7所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述公边框（1）的固定板（11）与吊件（3）的T型槽（32）通过螺栓螺母组件穿过长条孔（15）进行固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，在固定板（11）上具有齿槽（14）的一侧面上还设置有齿垫（16），螺栓螺母组件穿过长条孔（15）并配合齿垫（16）完成固定板（11）和T型槽（32）的连接。

10.根据权利要求1所述的一种吊顶格栅的连接结构，其特征在于，所述第一连接板（13）和第二连接板（23）上开设有圆孔，通过螺栓螺母组件穿过圆孔与格栅管（4）固定连接。

Images