CN217974483U - 一种斜交顶管端井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜交顶管端井结构，包括顶管端井和顶管通道，所述顶管端井和顶管通道的连接处还设置有顶管井入口，所述顶管井入口与顶管通道之间倾斜设置，所述顶管井入口处还设置有加固结构，且所述顶管井入口的一侧还设置有延伸墙。将延伸墙与斜交顶管井口的另一端连接边形成了一个与顶管通道垂直的心顶管井入口。这样便可以将顶管井作为一个常见的垂直于顶管通道的结构进行施工操作，最大限度满足建筑功能及周边条件限制的要求。且在施工的过程中不需要切割管片，不会对结构造成结构性破损，不影响结构的受力、防水、结构安全。避免使用机壳作为永久结构进行受力，不存在机壳与预制管片连接，避免漏水。

Description

一种斜交顶管端井结构

技术领域

本实用新型涉及一种斜交顶管施工，尤其是一种斜交顶管端井结构。

背景技术

目前现有的地铁过街通道顶管施工工艺多为始发端头墙和接收端头墙与通道轴线方向垂直正交，很少有顶管始发端头墙和接收端头墙与通道轴线方向斜交的顶管施工工艺。但是随着我国地铁建设和地铁技术的发展，越来越容易出现顶管始发端头墙以及顶管接收端头墙与顶管通道轴线方向斜交情况。目前顶管工艺为始发端头墙和接收端头墙与通道轴线方向垂直正交，当建筑通道的功能要求、建筑规划需要、周边的既有建构筑物及地下管线限制，需要做成斜向顶管通道时，目前的正交顶管的顶管井或接收井内部结构的设置具有局限性，难以完成顶管的过程。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在顶管端井内设置延伸墙对倾斜设置的顶管井口进行延伸调整的斜交顶管端井结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜交顶管端井结构，包括顶管端井和顶管通道，所述顶管端井和顶管通道的连接处还设置有顶管井入口，所述顶管井入口与顶管通道之间倾斜设置，所述顶管井入口处还设置有加固结构，且所述顶管井入口的一侧还设置有延伸墙，所述延伸墙用于顶管机从顶管端井进入到顶管通道并将顶管框架设置在顶管通道内。

作为上述技术方案的改进，所述加固结构为异形柱，所述延伸墙位于顶管井入口倾斜角度靠近顶管端井的一端，且延伸墙的延伸长度与顶管井入口另一端的连接线与顶管通道平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸墙的延伸端与倾斜顶管井的另一端所围成的区域内还设置有三角钢环，所述三角钢环用于延伸墙的延伸端与倾斜顶管井入口的另一端所围成的区域的加固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述三角钢环的顶部还设置有钢筋网片，所述钢筋网片用于三角钢环区域回填时的加固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸墙包括侧墙一，所述侧墙一和顶管通道的边缘平行设置，且与顶管井入口处的异形柱连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸墙还包括所述延伸墙包括侧墙二和侧墙三，所述侧墙三垂直设置在侧墙一上，所述侧墙二在侧墙一的延伸端端部与侧墙三的延伸端端部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸墙还包括侧墙四，所述侧墙四设置在侧墙一的延伸端端部，且与侧墙一的方向垂直，所述侧墙四向顶管的方向延伸，且延伸至顶管框架的侧边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸墙和顶管井入口之间以及延伸墙与延伸墙之间还设置有封堵结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵结构位于顶管井入口和顶管框架尾端的连接处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵结构位于延伸墙与顶管框架的连接处以及延伸墙之间的连接处。

有益效果是：本实用新型的斜交顶管端井结构在斜交的顶管井口一端设置了延伸墙，将延伸墙与斜交顶管井口的另一端连接边形成了一个与顶管通道垂直的心顶管井入口。这样便可以将顶管井作为一个常见的垂直于顶管通道的结构进行施工操作，最大限度满足建筑功能及周边条件限制的要求。且在施工的过程中不需要切割管片，不会对结构造成结构性破损，不影响结构的受力、防水、结构安全。避免使用机壳作为永久结构进行受力，不存在机壳与预制管片连接，避免漏水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型第一种实施方式示意图；

图3是本实用新型第二种实施方式示意图。

1、延伸墙；11、侧墙一；12、侧墙二；13、侧墙三；14、侧墙四；2、顶管端井；3、顶管通道；4、顶管井入口；5、三角钢环。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种斜交顶管端井2结构，包括顶管端井2和顶管通道3，所述顶管端井2和顶管通道3的连接处还设置有顶管井入口4，所述顶管井入口4与顶管通道3之间倾斜设置，所述顶管井入口4处还设置有加固结构，且所述顶管井入口4的一侧还设置有延伸墙1，所述延伸墙1用于顶管机从顶管端井2进入到顶管通道3并将顶管框架设置在顶管通道3内。

顶管端井2包括顶管始发井和顶管接收井，顶管始发井和顶管接收井分别位于顶管通道3的两端，而顶管始发井和顶管通道3的连接处为始发井入口，顶管机便从始发井入口处将顶管管片顶入至顶管通道3内，并将顶管管片顶入至顶管接收井的接收井出口位置，且顶管机从顶管接收井中吊装出来。与常规和顶管通道3轴线水平设置的始发井或接收井不同，本身申请的顶管端井2为异形井，且异形始发井与顶管通道3的连接处相对于顶管通道3倾斜设置。

参照图2，对于这种倾斜设置的顶管入口，在其向顶管通道3倾斜的一端端部设置延伸墙1，可以将延伸墙1作为此处顶管通道3的延伸，将顶管通道3与顶管井入口4的连接处变成延伸墙1的延伸端与原倾斜的顶管井另一端的连线处作为新的顶管井入口4，此时新的顶管井入口4便和顶管通道3的轴线呈垂直状态，便可采用常规的顶管工艺进行施工。

所述加固结构为异形柱，所述延伸墙1位于顶管井入口4倾斜角度靠近顶管端井2的一端，且延伸墙1的延伸长度与顶管井入口4另一端的连接线与顶管通道3平行。作为本方案的一种实施方式，异形井由一个和顶管通道3轴线垂直的方形空间，以及方形空间与顶管通道3形成连接的异形空间组成。在这个空间内进行顶管时，需要先进行顶管机的安装，为了避免顶管机在通过始发井井入口进入到顶管通道3或从顶管通道3进入到顶管接收井时产生位置偏移，需要先对顶管井入口4处进行加固。加固时可以在顶管井入口4处设置搅拌桩，然后在顶管井入口4的两端处预埋钢环并设置异形柱。

参照图3，所述延伸墙1的延伸端与倾斜顶管井的另一端所围成的区域内还设置有三角钢环5，所述三角钢环5用于延伸墙1的延伸端与倾斜顶管井入口4的另一端所围成的区域的加固。所述三角钢环5的顶部还设置有钢筋网片，所述钢筋网片用于三角钢环5区域回填时的加固。经过单脚钢环加固的延伸区域可以增加区域内填土的牢固性，保证顶管机在进入到这个区域内时和在顶管通道3中所受到的压力均衡且相同，这样在延伸区域进行顶管时采不容易发生顶管位置的偏移。

具体的，在延伸墙1与始发井入口的另一端连线以及始发井入口围成的范围内安装三角钢环5，并将三角钢环5的斜面端嵌入洞门内与洞门预埋钢板焊接固定；所述三角钢环5上的顶部还铺设有钢筋网片。所述三角钢环5上设置有预留孔，所述预留孔用于对钢环内土体注水泥浆加固。三角钢环5在安装时，先在顶管井入口4处预埋好焊接钢板，然后将三角钢环5的斜面端嵌入洞门内与洞门预埋钢板焊接固定。另外，三角钢环5处还设置有止水帘布，止水帘布安装在钢环预留的环向法兰接口处固定。

所述延伸墙1包括侧墙一11，所述侧墙一11和顶管通道3的边缘平行设置，且与顶管井入口4处的异形柱连接。所述延伸墙1还包括所述延伸墙1包括侧墙二12和侧墙三13，所述侧墙三13垂直设置在侧墙一11上，所述侧墙二12在侧墙一11的延伸端端部与侧墙三13的延伸端端部连接。侧墙二12和侧墙三13的设置可以在顶管始发井的侧壁和侧墙一11之间形成连接，对侧墙一11形成支撑，保证侧墙一11的稳定性。优选的，所述侧墙三13垂直设置在侧墙一11上，所述侧墙二12在侧墙一11的延伸端端部与侧墙三13的延伸端端部连接。这样侧墙一11、侧墙二12和侧墙三13之间便形成了一个三角形的支撑，使得延伸墙1整体的稳定性更高。

所述延伸墙1还包括侧墙四14，所述侧墙四14设置在侧墙一11的延伸端端部，且与侧墙一11的方向垂直，所述侧墙四14向顶管的方向延伸，且延伸至顶管框架的侧边。侧墙四14是在顶管机顶管完成之后设置，在顶管完成之后，顶管机会从接收井处调出，此时需要对始发井或接收井的位置进行加固，避免在将始发井或接收井回填之后造成各个部分的松动。因此，对于顶管到位的顶管框架，首先需要在顶管井入口4处进行固定。由于设置延伸墙1，实质的始发端口便是和顶管通道3轴线垂直的始发端连线处，而在主延伸墙1的延伸端端部设置侧墙四14，刚好可以实现在实质始发端口处对顶管框架的第一步封堵。

所述延伸墙1和顶管井入口4之间以及延伸墙1与延伸墙1之间还设置有封堵结构。由于顶管井的实质入口是延伸墙1和三角形钢片形成的延伸区域，因此，这个延伸位置和始发井整体存在一定的间隙，在将井口封堵后，这些位置容易出现松动、漏水等情况。因此需要在顶管完成后对一些特殊的区域进行二次的注浆封堵。二次注浆系统的设置能有效的对预制顶管管节进行连接和限位，对结构间隙进行填充，避免漏水。

具体的，所述封堵结构位于顶管井入口4和顶管框架尾端的连接处，这样便可以将最外侧的顶管框架与顶管井入口4处进行密封连接，防止后接的入口处出现漏水等情况。所述封堵结构位于延伸墙1与顶管框架的连接处以及延伸墙1之间的连接处，延伸墙1和顶杆框架之间的注浆封堵与顶管井入口4处的效果相同，因为延伸墙1为后漆的墙，与原本的支撑和封堵结构不是一体设置，这样就容易和各个结构之间存在缝隙，二次注浆封堵便是避免这些缝隙处因时间长久而出现漏水。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种斜交顶管端井结构，其特征在于：包括顶管端井和顶管通道，所述顶管端井和顶管通道的连接处还设置有顶管井入口，所述顶管井入口与顶管通道之间倾斜设置，所述顶管井入口处还设置有加固结构，且所述顶管井入口的一侧还设置有延伸墙，所述延伸墙用于顶管机从顶管端井进入到顶管通道并将顶管框架设置在顶管通道内。

2.根据权利要求1所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述加固结构为异形柱，所述延伸墙位于顶管井入口倾斜角度靠近顶管端井的一端，且延伸墙的延伸长度与顶管井入口另一端的连接线与顶管通道平行。

3.根据权利要求2所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述延伸墙的延伸端与倾斜顶管井的另一端所围成的区域内还设置有三角钢环，所述三角钢环用于延伸墙的延伸端与倾斜顶管井入口的另一端所围成的区域的加固。

4.根据权利要求3所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述三角钢环的顶部还设置有钢筋网片，所述钢筋网片用于三角钢环区域回填时的加固。

5.根据权利要求2所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述延伸墙包括侧墙一，所述侧墙一和顶管通道的边缘平行设置，且与顶管井入口处的异形柱连接。

6.根据权利要求5所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述延伸墙还包括所述延伸墙包括侧墙二和侧墙三，所述侧墙三垂直设置在侧墙一上，所述侧墙二在侧墙一的延伸端端部与侧墙三的延伸端端部连接。

7.根据权利要求6所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述延伸墙还包括侧墙四，所述侧墙四设置在侧墙一的延伸端端部，且与侧墙一的方向垂直，所述侧墙四向顶管的方向延伸，且延伸至顶管框架的侧边。

8.根据权利要求2所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述延伸墙和顶管井入口之间以及延伸墙与延伸墙之间还设置有封堵结构。

9.根据权利要求8所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述封堵结构位于顶管井入口和顶管框架尾端的连接处。

10.根据权利要求9所述一种斜交顶管端井结构，其特征在于：所述封堵结构位于延伸墙与顶管框架的连接处以及延伸墙之间的连接处。

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