CN217973251U - 一种箱包制造用皮革打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包制造技术领域，且公开了一种箱包制造用皮革打孔设备，包括主体机构、打孔机构、减噪机构、固定机构和减震机构，所述打孔机构位于主体机构的内部，所述减噪机构位于打孔机构的下侧，所述固定机构位于减噪机构的两端，所述减震机构位于固定机构的下端，所述主体机构包括底座、支撑板、固定板、顶板和方形孔，所述支撑板固定安装在底座的上端，所述固定板固定安装在支撑板的左端，所述顶板固定安装在固定板的上侧，所述方形孔固定安装在顶板的上端。该箱包制造用皮革打孔设备，通过对于打孔机构的改造，解决了现有的箱包制造的打孔装置没有安全性，工人容易受伤的问题，保证工人的人身安全，提高了工人的工作效率。

Description

一种箱包制造用皮革打孔设备

技术领域

本实用新型涉及箱包制造技术领域，具体为一种箱包制造用皮革打孔设备。

背景技术

箱包是袋子的统称，生活上常见的有钱包，书包、手提包等等，制作箱包需要一系列的了流程，现有的箱包制造的打孔装置没有一定的安全性，工人在操作时，容易受伤，对工人的安全没有一定的保障，同时现有的箱包制造没有一定的减噪装置，工人在对箱包打孔时，机器与箱包摩擦严重，会产生非常大的噪音，对工人和周围的人都会造成一些损坏，同时现有的箱包制造没有固定装置，在进行打孔时，没有可以固定皮革的装置，使得皮革固定不了，打孔困难，同时现有的箱包制造没有一定的减震装置，在进行打孔时，会产生巨大的压力，同时也会产生很大的震动，如果压力得不到缓冲，会对机器造成很大的损坏，影响了机器的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种箱包制造用皮革打孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的箱包制造的打孔装置没有一定的安全性，工人在操作时，容易受伤，对工人的安全没有一定的保障，同时现有的箱包制造没有一定的减噪装置，工人在对箱包打孔时，机器与箱包摩擦严重，会产生非常大的噪音，对工人和周围的人都会造成一些损坏，同时现有的箱包制造没有一定的减震装置，在进行打孔时，会产生巨大的压力，同时也会产生很大的震动，如果压力得不到缓冲，会对机器造成很大的损坏，影响了机器的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包制造用皮革打孔设备，包括主体机构、打孔机构、减噪机构、固定机构和减震机构其特征在于：所述打孔机构位于主体机构的内部，所述减噪机构位于打孔机构的下侧，所述固定机构位于减噪机构的两端，所述减震机构位于固定机构的下端，所述主体机构包括底座、支撑板、固定板、顶板和方形孔，所述支撑板固定安装在底座的上端，所述固定板固定安装在支撑板的左端，所述顶板固定安装在固定板的上侧，所述方形孔固定安装在顶板的上端，所述固定机构包括夹紧层、固定块一、凹槽、弹簧一、固定杆、夹紧杆和突出块，所述夹紧层固定安装在底座的上端，所述固定块一固定安装在夹紧层的内部。

优选的，所述打孔机构包括电动伸缩杆二、电机、可调节杆、打孔钻头和U型架，所述电动伸缩杆二固定安装在顶板的下端，所述电机固定安装在底座的下侧，所述可调节杆固定安装在电机的下端，所述打孔钻头固定安装在可调节杆的下端，所述U型架固定安装在固定板的下端，通过对于打孔机构的改造，解决了现有的箱包制造的打孔装置没有一定的安全性，工人在操作时，容易受伤，对工人的安全没有一定的保障的问题，保证了工人的人身安全，提高了工人的工作效率。

优选的，所述减噪机构包括垫板、吸音板、纤维喷涂层和隔音板，所述垫板固定安装在底座的上端，所述吸音板固定安装在垫板的内部，所述纤维喷涂层固定安装在吸音板的内部，所述隔音板固定安装在纤维喷涂层的内部，通过对于减噪机构的安装，解决了同时现有的箱包制造没有一定的减噪装置，工人在对箱包打孔时，机器与箱包摩擦严重，会产生非常大的噪音，对工人和周围的人都会造成一些损坏的问题，提供了相对安静的工作环境，提高了工人的工作效率。

优选的，所述固定机构包括夹紧层、固定块一、凹槽、弹簧一、固定杆、夹紧杆和突出块，所述夹紧层固定安装在底座的上端，所述固定块一固定安装在夹紧层的内部，所述凹槽固定设置在夹紧层的上端，所述弹簧一固定安装在凹槽的内部，所述固定杆固定安装在凹槽的内部，所述夹紧杆固定安装在固定杆的上端，所述突出块固定安装在夹紧杆的下侧，通过对于固定机构的安装，解决了同时现有的箱包制造没有固定装置，在进行打孔时，没有可以固定皮革的装置，使得皮革固定不了，打孔困难的问题，提高了箱包制造的速度，提高了方便快捷的打孔方式。

优选的，所述减震机构包括固定块二、伸缩杆一、弹簧二和隔板，所述固定块二固定安装在底座的内部，所述伸缩杆一固定安装在固定块二的上端，所述弹簧二固定安装在伸缩杆一的外部，所述隔板固定安装在弹簧二的上侧，通过对于减震机构的安装，解决了现有的箱包制造没有一定的减震装置，在进行打孔时，会产生巨大的压力，同时也会产生很大的震动，如果压力得不到缓冲，会对机器造成很大的损坏，影响了机器的工作效率的问题，保证了机器不易受到损坏，减小了噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该箱包制造用皮革打孔设备，通过对于打孔机构的改造，解决了现有的箱包制造的打孔装置没有一定的安全性，工人在操作时，容易受伤，对工人的安全没有一定的保障的问题，保证了工人的人身安全，提高了工人的工作效率；

2、该箱包制造用皮革打孔设备，通过对于减噪机构的安装，解决了同时现有的箱包制造没有一定的减噪装置，工人在对箱包打孔时，机器与箱包摩擦严重，会产生非常大的噪音，对工人和周围的人都会造成一些损坏的问题，提供了相对安静的工作环境，提高了工人的工作效率；

3、该箱包制造用皮革打孔设备，通过对于固定机构的安装，解决了同时现有的箱包制造没有固定装置，在进行打孔时，没有可以固定皮革的装置，使得皮革固定不了，打孔困难的问题，提高了箱包制造的速度，提高了方便快捷的打孔方式；

4、该箱包制造用皮革打孔设备，解决了现有的箱包制造没有一定的减震装置，在进行打孔时，会产生巨大的压力，同时也会产生很大的震动，如果压力得不到缓冲，会对机器造成很大的损坏，影响了机器的工作效率的问题，保证了机器不易受到损坏，减小了噪音。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型打孔机构结构示意图；

图4为本实用新型减噪机构结构示意图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图；

图6为本实用新型减震机构结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底座；102、支撑板；103、固定板；104、顶板；105、方形孔；2、打孔机构；201、电动伸缩杆二；202、电机；203、可调节杆；204、打孔钻头；205、U型架；3、减噪机构；301、垫板；302、吸音板；303、纤维喷涂层；304、隔音板；4、固定机构；401、夹紧层；402、固定块一；403、凹槽；404、弹簧一；405、固定杆；406、夹紧杆；407、突出块；5、减震机构；501、固定块二；502、伸缩杆一；503、弹簧二；504、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：包括主体机构1、打孔机构2、减噪机构3、固定机构4和减震机构5所述打孔机构2位于主体机构1的内部，所述减噪机构3位于打孔机构2的下侧，所述固定机构4位于减噪机构3的两端，所述减震机构5位于固定机构4的下端，所述主体机构1包括底座101、支撑板102、固定板103、顶板104和方形孔105，所述支撑板102固定安装在底座101的上端，所述固定板103固定安装在支撑板102的左端，所述顶板104固定安装在固定板103的上侧，所述方形孔105固定安装在顶板104的上端，所述固定机构4包括夹紧层401、固定块一402、凹槽403、弹簧一404、固定杆405、夹紧杆406和突出块407，所述夹紧层401固定安装在底座101的上端，所述固定块一402固定安装在夹紧层401的内部。

打孔机构2包括电动伸缩杆二201、电机202、可调节杆203、打孔钻头204和U型架205，电动伸缩杆二201固定安装在顶板104的下端，电机202固定安装在底座101的下侧，可调节杆203固定安装在电机202的下端，打孔钻头204固定安装在可调节杆203的下端，U型架205固定安装在固定板103的下端，减噪机构3包括垫板301、吸音板302、纤维喷涂层303和隔音板304，垫板301固定安装在底座101的上端，吸音板302固定安装在垫板301的内部，纤维喷涂层303固定安装在吸音板302的内部，隔音板304固定安装在纤维喷涂层303的内部，凹槽403固定设置在夹紧层401的上端，弹簧一404固定安装在凹槽403的内部，通过对于打孔机构2的改造，解决了现有的箱包制造的打孔装置没有一定的安全性，工人在操作时，容易受伤，对工人的安全没有一定的保障的问题，保证了工人的人身安全，提高了工人的工作效率。

固定机构4包括夹紧层401、固定块一402、凹槽403、弹簧一404、固定杆405、夹紧杆406和突出块407，夹紧层401固定安装在底座101的上端，固定块一402固定安装在夹紧层401的内部，固定杆405固定安装在凹槽403的内部，夹紧杆406固定安装在固定杆405的上端，突出块407固定安装在夹紧杆406的下侧，减震机构5包括固定块二501、伸缩杆一502、弹簧二503和隔板504，固定块二501固定安装在底座101的内部，伸缩杆一502固定安装在固定块二501的上端，弹簧二503固定安装在伸缩杆一502的外部，隔板504固定安装在弹簧二503的上侧，通过对于固定机构4的安装，解决了同时现有的箱包制造没有固定装置，在进行打孔时，没有可以固定皮革的装置，使得皮革固定不了，打孔困难的问题，提高了箱包制造的速度，提高了方便快捷的打孔方式。

工作原理：首先将需要打孔的皮革箱包放在垫板301上，然后通过夹紧层401、固定块一402、弹簧一404和固定杆405，将皮革两端夹在夹紧杆406和突出块407中间，从而达到固定皮革的效果，然后通过电机202，控制可调节杆203、电动伸缩杆二201和打孔钻头204对垫板301上的皮革进行打孔，然后吸音板302、纤维喷涂层303和隔音板304，会对打孔时产生的一些噪音进行吸收，从而达到减小噪音的效果，使工作环境相对安静，然后在对皮革进行打孔时，会有一些压力，然后产生震动，通过固定块二501、伸缩杆一502和弹簧二503将产生的压力进行缓冲，达到减震的效果，起到了保护机器的作用，从而提高箱包制作的产量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种箱包制造用皮革打孔设备，包括主体机构(1)、打孔机构(2)、减噪机构(3)、固定机构(4)和减震机构(5)其特征在于：所述打孔机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述减噪机构(3)位于打孔机构(2)的下侧，所述固定机构(4)位于减噪机构(3)的两端，所述减震机构(5)位于固定机构(4)的下端，所述主体机构(1)包括底座(101)、支撑板(102)、固定板(103)、顶板(104)和方形孔(105)，所述支撑板(102)固定安装在底座(101)的上端，所述固定板(103)固定安装在支撑板(102)的左端，所述顶板(104)固定安装在固定板(103)的上侧，所述方形孔(105)固定安装在顶板(104)的上端，所述固定机构(4)包括夹紧层(401)、固定块一(402)、凹槽(403)、弹簧一(404)、固定杆(405)、夹紧杆(406)和突出块(407)，所述夹紧层(401)固定安装在底座(101)的上端，所述固定块一(402)固定安装在夹紧层(401)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(2)包括电动伸缩杆二(201)、电机(202)、可调节杆(203)、打孔钻头(204)和U型架(205)，所述电动伸缩杆二(201)固定安装在顶板(104)的下端，所述电机(202)固定安装在底座(101)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述可调节杆(203)固定安装在电机(202)的下端，所述打孔钻头(204)固定安装在可调节杆(203)的下端，所述U型架(205)固定安装在固定板(103)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述减噪机构(3)包括垫板(301)、吸音板(302)、纤维喷涂层(303)和隔音板(304)，所述垫板(301)固定安装在底座(101)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述吸音板(302)固定安装在垫板(301)的内部，所述纤维喷涂层(303)固定安装在吸音板(302)的内部，所述隔音板(304)固定安装在纤维喷涂层(303)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述凹槽(403)固定设置在夹紧层(401)的上端，所述弹簧一(404)固定安装在凹槽(403)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述固定杆(405)固定安装在凹槽(403)的内部，所述夹紧杆(406)固定安装在固定杆(405)的上端，所述突出块(407)固定安装在夹紧杆(406)的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述减震机构(5)包括固定块二(501)、伸缩杆一(502)、弹簧二(503)和隔板(504)，所述固定块二(501)固定安装在底座(101)的内部，所述伸缩杆一(502)固定安装在固定块二(501)的上端，所述弹簧二(503)固定安装在伸缩杆一(502)的外部，所述隔板(504)固定安装在弹簧二(503)的上侧。

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