CN217972977U - 一种玻璃产品的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃产品的成型模具，属于光学技术领域，包括下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。本实用新型达到能够填充均匀，统一脱模的时间，减小穴间误差的技术效果。
Description
【技术领域】
本实用新型属于光学技术领域，特别涉及一种玻璃产品的成型模具。
【背景技术】
透镜是由玻璃、塑料等透明物质制成的一种光学元件，透镜广泛应用于数码相机、激光、光学仪器等各个领域。随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，对透镜应用于电子产品的要求也越来越高。
目前，在现有的光学技术中，通常是采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的玻璃产品。但是，由于模具的内部存在填充不均匀，在模具内的中心相对周边容易填充，使得周边相对中心会较早脱模，无法统一脱模的时间，造成穴间误差较大。
综上所述，在现有的光学技术中，存在着填充不均匀、无法统一脱模的时间，穴间误差较大的技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是填充不均匀、无法统一脱模的时间，穴间误差较大的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃产品的成型模具，所述模具包括：下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。
进一步地，所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈圆形，所述延伸合模区呈圆环形。
进一步地，所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈矩形，所述延伸合模区呈矩形环形。
进一步地，最外侧的所述延伸合模区的表面粗糙度为40nm-100nm。
进一步地，所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度小于与其连接的合模区的表面粗糙度。
进一步地，所述机构成型面的表面粗糙度小于20nm。
进一步地，所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度等于与其连接的合模区的表面粗糙度。
有益效果：
本实用新型提供一种玻璃产品的成型模具，通过在下模中设置靠近上模的下压面，上模中设置靠近下压面设置的上压面，上压面包括用于成型玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，下压面包括用于成型玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，上合模面和/或下合模面包括有自中心向外依次并且连续排列的至少两个合模区，至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。这样从模具内的中心至模具内的周边的粗糙度会逐渐增大，能够改善周边的填充效果，使得填充均匀，实现统一脱模时间，减小穴间误差。从而达到了能够填充均匀，统一脱模的时间，减小穴间误差的技术效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中上模和下模的部分结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。
应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
请参见图1、图2、图3和图4，图1是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模1的结构示意图，图2是本实用新型另一实施例提供的玻璃产品的成型模具中下模1的结构示意图，图3是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中上模3和下模1的部分结构示意图，图4是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种玻璃产品的成型模具，包括下模1以及与下模1配合的上模3，现分别对下模1和上模3进行以下详细说明：
对于下模1和上模3而言：下模1包括靠近上模3设置的下压面11，下压面11包括用于成型玻璃产品的多个下成型面112和连接多个下成型面112的下合模面111。上模3包括靠近上述下压面11设置的上压面31，用于成型玻璃产品的多个上成型面312和连接多个上成型面312的上合模面311可以形成上压面31。上合模面311和/或下合模面111包括自中心向外依次并且连续排列的至少两个合模区，至少两个合模区的表面粗糙度为自中心处向外依次增大。至少两个合模区包括一个位于中心处的中心合模区1111和自中心合模区1111向外延伸的至少一个延伸合模区1112，中心合模区1111呈现为圆形，延伸合模区1112呈现为圆环形。至少两个合模区包括一个位于中心处的中心合模区1111和自中心合模区1111向外延伸的至少一个延伸合模区1112，中心合模区1111呈现为矩形，延伸合模区1112呈现为矩形环形，最外侧的延伸合模区1112的表面粗糙度为40nm至100nm。
具体而言，多个下成型面112可以是指1个下成型面112、2个下成型面112、3个下成型面112等，下合模面111与多个下成型面112相互连接，多个下成型面112和连接多个下成型面112的下合模面111形成下压面11。在下合模面111上可以设置有位于下合模面111的中心处的一个中心合模区1111，从中心合模区1111沿着靠近下模1的边缘的方向可以设置有多个延伸合模区1112，多个延伸合模区1112可以是指1个延伸合模区1112、2个延伸合模区1112、3个延伸合模区1112等。
请继续参见图1，作为本实用新型实施例提供的一种玻璃产品的成型模具的一种实施方式，位于下合模面111的中心处的一个中心合模区1111可以呈现为圆形，多个延伸合模区1112均呈现为圆环形。呈现为圆环形的多个延伸合模区1112的圆心与中心合模区1111的圆心均相同，使得下压面上能够设置更多的用于成型光学有效径的光学成型面1121和围绕光学成型面1121的机构成型面1122，提高下压面11的表面空间利用率，有利于提高玻璃基材2的利用率。如当多个呈现为圆环形的延伸合模区1112是3个延伸合模区1112时，3个延伸合模区1112分别是指第一延伸合模区1112、第二延伸合模区1112和第三延伸合模区1112，第一延伸合模区1112、第二延伸合模区1112和第三延伸合模区1112为依次远离中心合模区1111分布，中心合模区1111、第一延伸合模区1112、第二延伸合模区1112和第三延伸合模区1112依次相邻。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，两微小峰谷的波峰或两波谷之间的距离越小，则表面粗糙度越小，表面越光滑，或者两微小峰谷的波峰或两波谷之间的距离越大，则表面粗糙度越大，表面越粗糙。本实施例中，表面粗糙度是指Ra，测量仪器为ZYGO。假设中心合模区1111的表面粗糙度为A1，第一延伸合模区1112的表面粗糙度为A2，第二延伸合模区1112的表面粗糙度为A3，第三延伸合模区1112的表面粗糙度为A4，可以通过刀具与下合模面111的表面间的摩擦形成金属的塑性变形来改变表面粗糙度，如在第三延伸合模区1112的表面粗糙度可以为40nm-100nm，即40nm≤A4≤100nm。通过在下合模面111的表面形成痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别的不同区域，来在下合模面111上加工形成上述中心合模区1111、第一延伸合模区1112、第二延伸合模区1112和第三延伸合模区1112，使得A1＜A2＜A3＜A4，实现自下合模面111的中心向外的表面粗糙度依次增大，继而能够改善周边的填充效果，实现统一脱模时间，减小穴间误差。
请继续参见图2，作为本实用新型实施例提供的一种玻璃产品的成型模具的另一种实施方式，位于下合模面111的中心处的一个中心合模区1111可以呈现为矩形，多个延伸合模区1112均呈现为矩形环形。呈现为矩形环形的多个延伸合模区1112的中心与中心合模区1111的中心均相同，呈现为矩形中心合模区1111和呈现为矩形环形的多个延伸合模区1112会在玻璃基材2上形成矩形的印记，在玻璃基材2成型结束后，能够便于将成型后的玻璃基材2切割为矩形，再对各矩形的玻璃基材2进行细分切割，有利于提高切割的便捷性。如当多个呈现为矩形环形的延伸合模区1112是3个延伸合模区1112时，此时3个延伸合模区1112可以分别是指第四延伸合模区1112、第五延伸合模区1112和第六延伸合模区1112，第四延伸合模区1112、第五延伸合模区1112和第六延伸合模区1112为依次远离中心合模区1111分布，中心合模区1111、第四延伸合模区1112、第五延伸合模区1112和第六延伸合模区1112依次相邻。假设中心合模区1111的表面粗糙度为A5，第四延伸合模区1112的表面粗糙度为A6，第五延伸合模区1112的表面粗糙度为A7，第六延伸合模区1112的表面粗糙度为A8，则A5＜A6＜A7＜A8，实现自下合模面111的中心向外的表面粗糙度依次增大，能够改善周边的填充效果，实现统一脱模时间，减小穴间误差。
值得一提的是，在上模3中设置有与上述下压面11相互对立的上压面31，上压面31和下压面11之间具有能够容纳玻璃基材2的空间。设置于上压面31中的上成型面312与设置于上述下压面11中的下成型面112的结构、原理均相同，此处不再累述。设置于上压面31中的上合模面311与设置于上述下压面11中的下合模面111的结构、原理均相同，此处不再累述。另外，为了对中心合模区1111和延伸合模区1112的设置进行详细说明，本实用新型实施例提供的一种玻璃产品的成型模具中的上模3和下模1可以为如下实施方式中的任意一种，在上模3中设置有中心合模区1111和延伸合模区1112，使得上模3中自上合模面311的中心向外的表面粗糙度依次增大；或者，在下模1中设置有中心合模区1111和延伸合模区1112，使得下模1中自下合模面111的中心向外的表面粗糙度依次增大；或者，同时在上模3中设置有中心合模区1111和延伸合模区1112，以及在在下模1中设置有中心合模区1111和延伸合模区1112，使得上模3中自上合模面311的中心向外的表面粗糙度依次增大，并且下模1中自下合模面111的中心向外的表面粗糙度依次增大。
需要注意的是，上成型面312和下成型面112均包括有用于成型光学有效径的光学成型面1121和围绕光学成型面1121的机构成型面1122，光学成型面1121可以呈现为凹型的形状，根据实际需要光学成型面1121也可以呈现为其它形状。若光学成型面1121呈现为凹型的形状时，机构成型面1122可以沿着光学成型面1121的中心呈现为环状分布，如机构成型面1122和光学成型面1121可以一同形成凹槽状，光学成型面1121通过机构成型面1122与合模区的表面相互连接。机构成型面1122的表面粗糙度小于与其连接的合模区的表面粗糙度。机构成型面1122的表面粗糙度小于20nm，上成型面312和下成型面112均包括用于成型光学有效径的光学成型面1121和围绕光学成型面1121的机构成型面1122。当机构成型面1122的粗糙度跟随与其连接的合模区的表面粗糙度而变化时，如机构成型面1122位于上述第一延伸合模区1112，假设该机构成型面1122的表面粗糙度为A9，则A9＜A2，并且A9小于20nm；或者A9＝A2。当机构成型面1122的粗糙度保持不变时，则机构成型面1122的粗糙度A9＜20nm。这样依次沿着光学成型面1121、机构成型面1122和第一延伸合模区1112的方向上的表面粗糙度是依次增大，有利于改善周边的填充效果，实现统一脱模时间，减小穴间误差。
本实用新型提供玻璃产品的成型模具，通过在下模1中设置靠近上模3的下压面11，上模3中设置靠近下压面11设置的上压面31，上压面31包括用于成型玻璃产品的多个上成型面312和连接多个上成型面312的上合模面311，下压面11包括用于成型玻璃产品的多个下成型面112和连接多个下成型面112的下合模面111，上合模面311和/或下合模面111包括有自中心向外依次并且连续排列的至少两个合模区，至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。这样从模具内的中心至模具内的周边的粗糙度会逐渐增大，能够改善周边的填充效果，实现统一脱模时间，减小穴间误差。从而达到了能够填充均匀，统一脱模的时间，减小穴间误差的技术效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述模具包括：下模以及与所述下模配合的上模，所述下模包括靠近所述上模设置的下压面，所述上模包括靠近所述下压面设置的上压面，所述上压面包括用于成型所述玻璃产品的多个上成型面和连接多个所述上成型面的上合模面，所述下压面包括用于成型所述玻璃产品的多个下成型面和连接多个所述下成型面的下合模面，所述上合模面和/或所述下合模面包括自中心向外依次且连续排列的至少两个合模区，所述至少两个合模区的表面粗糙度自中心向外依次增大。
2.如权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈圆形，所述延伸合模区呈圆环形。
3.如权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述至少两个合模区包括一个位于中心的中心合模区和自所述中心合模区向外延伸的至少一个延伸合模区，所述中心合模区呈矩形，所述延伸合模区呈矩形环形。
4.如权利要求2或3所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：最外侧的所述延伸合模区的表面粗糙度为40nm-100nm。
5.如权利要求4所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度小于与其连接的合模区的表面粗糙度。
6.如权利要求5所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述机构成型面的表面粗糙度小于20nm。
7.如权利要求4所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于：所述上成型面和所述下成型面均包括用于成型光学有效径的光学成型面和围绕所述光学成型面的机构成型面，所述机构成型面的表面粗糙度等于与其连接的合模区的表面粗糙度。
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