CN217972212U - 一种工业电池吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业电池吊装装置，工业电池顶面具有正、负端子，正、负端子顶面具有螺纹连接孔，吊装装置包括限位板以及吊钩，吊钩上设有上吊链，限位板上设有用于供所述吊钩吊挂的连接限位板吊环，以及若干下吊链，每条下吊链上设有一个连接极群吊环，每个连接极群吊环上设有的第一螺柱。本实用新型公开的工业电池吊装装置通过在限位板上连接若干对连接极群吊环，使得成对的连接极群吊环之间的距离与同性极柱端子之间的距离或成对异性极柱之间的距离适配，同时利用吊钩和连接限位板吊环实现对限位板以及工业电池或极群的平稳起吊，将工业电池或极群吊起之后，由于受力稳定正负极板之间不会发生位移，使得工业电池的性能得到了保障。

Description

一种工业电池吊装装置

技术领域

本实用新型涉及工业电池生产领域，特别涉及一种工业电池吊装装置。

背景技术

相较于其他的铅蓄电池，工业电池的重量较大，从10kg-160kg不等，由此可见，靠人力对工业电池进行搬运是难以实现的，因此需要利用工业电池吊装装置。

现有的吊装装置如公开号为CN206767467U的中国专利公开的一种蓄电池组吊装结构，包括蓄电池组，蓄电池组为多排，依次排列；还包括吊装轨道、平衡吊梁、单轨吊、吊装环和吊架；吊装轨道包括直线轨道和弧形轨道，直线轨道设置于相邻两排蓄电池组之间的空间的上方，相邻两根直段轨道通过弧形轨道首尾相连；单轨吊滑动安装在吊装轨道上；单轨吊以两个为一组；平衡吊梁安装在一组单轨吊上；吊装环安装在平衡吊梁上；吊架安装在吊装环上；所述的吊架上设置有吊钩；所述的吊装轨道具有3段以上直线轨道和2个以上弧形轨道；一组中的两个单轨吊位于以下三个位置中的一个：(1)、分别位于相邻两根直段轨道上；(2)、同时位于一段直段轨道上；(3)、分别位于直段轨道和弧形轨道上。

上述专利提供的吊装装置利用吊架上的吊钩将蓄电池吊起，此种结构会导致被吊起的蓄电池受力不平衡，会导致被吊起的蓄电池在移动过程中不稳定，且仅能适用于同一型号的蓄电池的吊装；同时如若利用此种吊装装置对极群进行吊装，由于受力不平衡会导致正负极板的错位。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种工业电池吊装装置。

一种工业电池吊装装置，工业电池顶面具有正、负端子，正、负端子顶面具有螺纹连接孔，所述工业电池吊装装置包括限位板以及用于吊装所述限位板的吊钩，吊钩上设有上吊链，

所述限位板上设有用于供所述吊钩吊挂的连接限位板吊环，以及若干下吊链，每条下吊链上设有一个连接极群吊环，每个连接极群吊环上设有一个与螺纹连接孔配合的第一螺柱。

具体的，连接限位板吊环、下吊链均与限位板可拆卸连接，因此可通过需要吊起的工业电池或极群的尺寸，选择尺寸适配的限位板，而后将连接限位板吊环和下吊链安装在限位板上完成吊装装置的装配。

吊装装置在进行工业电池的吊装时，先将第一螺柱旋入工业电池顶面的正、负端子的螺纹连接孔中，且吊钩穿过连接限位板吊环，随后驱动吊钩向上运动，将工业电池吊起并移动至指定位置之后，将第一螺柱从螺纹连接孔中旋出即可。

此外，本吊装装置还可用于极群的吊装，确定极群上极柱的个数以及成对设置的异性极柱之间的距离选择合适的限位板并完成吊装装置的装配之后，将第一螺柱与极柱连接好之后，利用吊钩将极群吊起后移动极群，使极群对准电池槽，随后缓慢下放吊钩将极群放入电汇槽内，最后将第一螺柱从极柱上拆下即可。

优选的，所述限位板为长方形板状结构，所述连接限位板吊环设于所述限位板的中间。

具体的，限位板的中间即为限位板重心所在的位置，将连接限位板吊环设置此处，则利用吊钩将连接限位板吊环吊起时，限位板能够保持平衡。

优选的，所述限位板的中间具有第一安装螺孔，所述连接限位板吊环底部具有与所述第一安装螺孔配合的第二螺柱，所述第二螺柱穿过所述限位板的部分配合设有固定螺母。

具体的，利用螺纹连接结构实现连接限位板吊环与限位板之间的可拆卸连接，连接可靠、拆装方便。

优选的，所述限位板上设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔处配合设有固定连接螺栓，每个固定连接螺栓上设有一条下吊链。

具体的，下吊链通过固定连接螺栓和第二安装螺孔实现与限位板之间的可拆卸连接，而下吊链与连接极群吊环连接，即连接极群吊环与限位板之间实现了可拆卸连接。

优选的，所述固定连接螺栓成对设置，每对固定连接螺栓对应的一对第一螺柱用于与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔配合，且每对固定连接螺栓的间距与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔的间距一致。

具体的，此种结构可以保证在工业电池被吊起之后，受力是均匀的，进而保证在移动过程中工业电池的稳定性；

此外，如若此种吊装装置用于起吊极群时，则是每对固定连接螺栓之间的间距等于极群上一对异性极柱之间的间距，此种吊装装置将极群吊起之后，极柱受力均匀，进而保证正负极板之间不发生位移。

优选的，所述固定连接螺栓包括螺头部和螺杆部，所述螺杆部与所述第二安装螺孔配合，所述螺杆部在螺头部与限位板之间穿套有垫片。

具体的，设置垫片的结构，能够防止螺头部与限位板之间发生磨损，延长固定连接螺栓和限位板的使用寿命。

与现有技术互相比，本实用新型的有益之处在于：

通过在限位板上可拆卸连接若干对连接极群吊环的结构，使得成对的连接极群吊环之间的距离与端子之间的距离或成对异性极柱之间的距离适配，同时利用吊钩和设置于限位板中间的连接限位板吊环实现对限位板的平稳起吊，限位板带着工业电池或极群一起运动实现了工业电池或极群的平稳起吊，同时此种结构将工业电池或极群吊起之后，工业电池或极群受力稳定，保证了正负极板之间不会发生位移，使得工业电池的性能得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业电池吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的工业电池吊装装置的限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，工业电池吊装装置，工业电池顶面具有正、负端子，正、负端子顶面具有螺纹连接孔，所述工业电池吊装装置包括限位板10以及用于吊装所述限位板10的吊钩20，吊钩20上设有上吊链21，

所述限位板10上设有用于供所述吊钩20吊挂的连接限位板吊环30，以及若干下吊链40，每条下吊链40上设有一个连接极群吊环50，每个连接极群吊环50上设有一个与螺纹连接孔配合的第一螺柱51。

连接限位板吊环30、下吊链40均与限位板10可拆卸连接，因此可通过需要吊起的工业电池或极群的尺寸，选择尺寸适配的限位板10，而后将连接限位板吊环30和下吊链40安装在限位板10上完成吊装装置的装配。

如图2所示，所述限位板10为长方形板状结构，所述连接限位板吊环30设于所述限位板10的中间。

限位板10的中间即为限位板10重心所在的位置，将连接限位板吊环30设置此处，则利用吊钩20将连接限位板吊环30吊起时，限位板10能够保持平衡。

所述限位板10的中间具有第一安装螺孔11，所述连接限位板吊环30底部具有与所述第一安装螺孔11配合的第二螺柱31，所述第二螺柱31穿过所述限位板10的部分配合设有固定螺母32。

利用螺纹连接结构实现连接限位板吊环30与限位板10之间的可拆卸连接，连接可靠、拆装方便。

所述限位板10上设有第二安装螺孔12，所述第二安装螺孔12处配合设有固定连接螺栓60，每个固定连接螺栓60上设有一条下吊链40。

下吊链40通过固定连接螺栓60和第二安装螺孔12实现与限位板10之间的可拆卸连接，而下吊链40与连接极群吊环50连接，即连接极群吊环50与限位板10之间实现了可拆卸连接。

所述固定连接螺栓60成对设置，每对固定连接螺栓60对应的一对第一螺柱51用于与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔配合，且每对固定连接螺栓60的间距与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔的间距一致。

此种结构可以保证在工业电池被吊起之后，受力是均匀的，进而保证在移动过程中工业电池的稳定性；

此外，如若此种吊装装置用于起吊极群时，则是每对固定连接螺栓60之间的间距等于极群上一对异性极柱之间的间距，此种吊装装置将极群吊起之后，极柱受力均匀，进而保证正负极板之间不发生位移。

所述固定连接螺栓60包括螺头部61和螺杆部62，所述螺杆部62与所述第二安装螺孔12配合，所述螺杆部62在螺头部61与限位板10之间穿套有垫片70。

设置垫片70的结构，能够防止螺头部61与限位板10之间发生磨损，延长固定连接螺栓60和限位板10的使用寿命。

吊装装置在进行工业电池的吊装时，先将第一螺柱51旋入工业电池顶面的正、负端子的螺纹连接孔中，且吊钩20穿过连接限位板吊环30，随后驱动吊钩20向上运动，将工业电池吊起并移动至指定位置之后，将第一螺柱51从螺纹连接孔中旋出即可。

此外，本吊装装置还可用于极群的吊装，确定极群上极柱的个数以及成对设置的异性极柱之间的距离选择合适的限位板10并完成吊装装置的装配之后，将第一螺柱51与极柱连接好之后，利用吊钩20将极群吊起后移动极群，使极群对准电池槽，随后缓慢下放吊钩20将极群放入电汇槽内，最后将第一螺柱51从极柱上拆下即可。

Claims (6)

1.一种工业电池吊装装置，工业电池顶面具有正、负端子，正、负端子顶面具有螺纹连接孔，其特征在于，所述工业电池吊装装置包括限位板以及用于吊装所述限位板的吊钩，吊钩上设有上吊链，

所述限位板上设有用于供所述吊钩吊挂的连接限位板吊环，以及若干下吊链，每条下吊链上设有一个连接极群吊环，每个连接极群吊环上设有一个与螺纹连接孔配合的第一螺柱。

2.根据权利要求1所述工业电池吊装装置，其特征在于，所述限位板为长方形板状结构，所述连接限位板吊环设于所述限位板的中间。

3.根据权利要求2所述工业电池吊装装置，其特征在于，所述限位板的中间具有第一安装螺孔，所述连接限位板吊环底部具有与所述第一安装螺孔配合的第二螺柱，所述第二螺柱穿过所述限位板的部分配合设有固定螺母。

4.根据权利要求2所述工业电池吊装装置，其特征在于，所述限位板上设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔处配合设有固定连接螺栓，每个固定连接螺栓上设有一条下吊链。

5.根据权利要求4所述工业电池吊装装置，其特征在于，所述固定连接螺栓成对设置，每对固定连接螺栓对应的一对第一螺柱用于与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔配合，且每对固定连接螺栓的间距与工业电池顶面的一对正、负端子上的螺纹连接孔的间距一致。

6.根据权利要求4所述工业电池吊装装置，其特征在于，所述固定连接螺栓包括螺头部和螺杆部，所述螺杆部与所述第二安装螺孔配合，所述螺杆部在螺头部与限位板之间穿套有垫片。

Images