CN217971544U - 一种钢木托盘更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢木托盘更换装置，属于钢木托盘更换技术领域，包括底板、安装在底板上表面左右两侧的两个安装板以及转动安装在安装板上的螺纹杆，其中一个所述安装板上安装有电机，所述螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有滑板，所述滑板的前后两侧均安装有连接板一；本本实用新型中，通过设置螺纹杆和夹板，利用底板对安装板进行支撑，通过电机驱动螺纹杆转动的作用，和驱动组件驱动两个螺纹杆同时转动，滑板在螺纹杆上滑动时两个夹板相互靠近，进而对货物进行夹紧，电动推杆一驱动支撑板向下移动带动托盘快速脱离货物，达到快速更换托盘的效果，进而加快了整个工作进度。

Description

一种钢木托盘更换装置

技术领域

本实用新型属于钢木托盘更换技术领域，尤其涉及一种钢木托盘更换装置。

背景技术

由于在货车卸货的过程中，需要将货物放置在托盘上对货物进行支撑，所以需要使用托盘对货物进行支撑，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料 木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实，塑料托盘比较贵点，金属托盘结实耐用，缺点是易腐蚀，价格较高。

由于在货车卸货的过程中，需要将货物放置在托盘上对货物进行支撑，但是当指定的托盘用完之后，需要使用别托盘进行代替，当货物卸完之后，需要对支撑的托盘进行更换，避免托盘在进行支撑货物时出现问题，但是现有的托盘更换装置在进行更换的过程中，不能快速的对托盘进行更换，进而影响了整个工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决由于在货车卸货的过程中，需要将货物放置在托盘上对货物进行支撑，但是当指定的托盘用完之后，需要使用别托盘进行代替，当货物卸完之后，需要对支撑的托盘进行更换，避免托盘在进行支撑货物时出现问题，但是现有的托盘更换装置在进行更换的过程中，不能快速的对托盘进行更换，进而影响了整个工作进度的问题，而提出的一种钢木托盘更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢木托盘更换装置，包括底板、安装在底板上表面左右两侧的两个安装板以及转动安装在安装板上的螺纹杆，其中一个所述安装板上安装有电机，所述螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有滑板，所述滑板的前后两侧均安装有连接板一，同一侧的两个所述连接板一的一端安装有同一个夹板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴安装有支撑板，所述螺纹杆上设置有驱动组件，所述底板的前侧面安装有垫板，所述垫板的上表面为倾斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括分别安装在安装板后侧面的固定板，两个所述固定板上转动安装有同一个转轴，所述转轴的左右两端和螺纹杆上均安装有同步轮，位于同一侧的两个所述同步轮通过同步带传动连接。

采用上述方案，通过设置同步轮，利用固定板对转轴进行支撑，结合同步轮通过同步带传动连接的作用，使得螺纹杆转动时通过同步带驱动同侧的同步轮转动，进而使得转轴转动，转轴转动驱动两侧的同步轮转动，进而在电机的驱动下两侧的螺纹杆同时转动，节省电资源。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的前后两侧面均开设有放置槽，所述放置槽内安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有同一个移动板，所述滑杆上套接有两端分别与放置槽和移动板固定连接的弹簧，所述移动板的前侧面安装有两个连接板二，所述连接板二的前侧面安装有侧板，所述侧板上设置有挡板。

采用上述方案，通过设置挡板和侧板，利用移动板和连接板二的作用，对挡板进行支撑，结合移动板在滑杆上滑动的作用，方便对挡板与夹板之间的距离进行调节，通过弹簧22弹性的作用，使得挡板在调节距离时始终与夹板处于紧绷状态，进而对货物的前后侧进行拦截遮挡。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述侧板相对的一侧面均开设有容纳槽，所述挡板的一端位于容纳槽内，所述容纳槽的内底面开设有插槽，所述插槽内设置有插销，所述插销的一端贯穿延伸出侧板上表面开设的圆形槽，且插销贯穿挡板上开设的通孔。

采用上述方案，通过设置插销，利用挡板的一端位于容纳槽内的作用，方便将插销从挡板内取出，对挡板进行拆卸，进而方便将货物放置在支撑板上之后再对挡板进行安装，进而方便工作人员将叉车开到底板上对货物进行放下工作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的侧面安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与夹板固定连接，所述夹板的侧面安装有橡胶垫。

采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对夹板进行限位支撑，避免夹板在滑板的驱动下出现转动的现象，使得夹板在底板上稳定的进行左右移动，结合橡胶垫的作用，提高夹板与货物之间的摩擦力，使得夹板与货物相接触时稳定的对货物进行夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的侧面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴安装有辅助板，所述辅助板与支撑板处于同一水平面，且辅助板的一侧与支撑板相抵触。

采用上述方案，通过设置辅助板，利用辅助板对货物的底部进行加强支撑，使得支撑板带动托盘脱离货物时，辅助板在电动推杆二的驱动下迅速代替托盘的位置，对货物的底部加强支撑，提高货物更换托盘时的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置螺纹杆和夹板，利用底板对安装板进行支撑，通过电机驱动螺纹杆转动的作用，通过驱动组件驱动两个螺纹杆同时转动，滑板在螺纹杆上滑动时两个夹板相互靠近，进而对货物进行夹紧，电动推杆一驱动支撑板向下移动带动托盘快速脱离货物，达到快速更换托盘的效果，进而加快了整个工作进度。

2、本实用新型中，通过设置同步轮，利用固定板对转轴进行支撑，结合同步轮通过同步带传动连接的作用，使得螺纹杆转动时通过同步带驱动同侧的同步轮转动，进而使得转轴转动，转轴转动驱动两侧的同步轮转动，进而在电机的驱动下两侧的螺纹杆同时转动，节省电资源。

3、本实用新型中，通过设置挡板和侧板，利用移动板和连接板二的作用，对挡板进行支撑，结合移动板在滑杆上滑动的作用，方便对挡板与夹板之间的距离进行调节，通过弹簧弹性的作用，使得挡板在调节距离时始终与夹板处于紧绷状态，进而对货物的前后侧进行拦截遮挡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢木托盘更换装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢木托盘更换装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢木托盘更换装置的图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、安装板；3、电机；4、夹板；5、螺纹杆；6、滑板；7、连接板一；8、支撑板；9、电动推杆一；10、橡胶垫；11、侧板；12、挡板；13、插销；14、伸缩杆；15、电动推杆二；16、辅助板；17、固定板；18、同步轮；19、转轴；20、滑杆；21、移动板；22、弹簧；23、连接板二；24、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢木托盘更换装置，包括底板1、安装在底板1上表面左右两侧的两个安装板2以及转动安装在安装板2上的螺纹杆5，其中一个安装板2上安装有电机3，螺纹杆5的一端与电机3的输出轴固定连接，螺纹杆5上螺纹安装有滑板6，滑板6的前后两侧均安装有连接板一7，同一侧的两个连接板一7的一端安装有同一个夹板4，底板1的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有电动推杆一9，电动推杆一9的输出轴安装有支撑板8，螺纹杆5上设置有驱动组件，底板1的前侧面安装有垫板24，垫板24的上表面为倾斜面，通过设置螺纹杆5和夹板4，利用底板1对安装板2进行支撑，通过电机3驱动螺纹杆5转动的作用，通过驱动组件驱动两个螺纹杆5同时转动，滑板6在螺纹杆5上滑动时两个夹板4相互靠近，进而对货物进行夹紧，电动推杆一9驱动支撑板8向下移动带动托盘快速脱离货物，达到快速更换托盘的效果，进而加快了整个工作进度。

驱动组件包括分别安装在安装板2后侧面的固定板17，两个固定板17上转动安装有同一个转轴19，转轴19的左右两端和螺纹杆5上均安装有同步轮18，位于同一侧的两个同步轮18通过同步带传动连接，通过设置同步轮18，利用固定板17对转轴19进行支撑，结合同步轮18通过同步带传动连接的作用，使得螺纹杆5转动时通过同步带驱动同侧的同步轮18转动，进而使得转轴19转动，转轴19转动驱动两侧的同步轮18转动，进而在电机3的驱动下两侧的螺纹杆5同时转动，节省电资源。

夹板4的前后两侧面均开设有放置槽，放置槽内安装有两个滑杆20，两个滑杆20上滑动安装有同一个移动板21，滑杆20上套接有两端分别与放置槽和移动板21固定连接的弹簧22，移动板21的前侧面安装有两个连接板二23，连接板二23的前侧面安装有侧板11，侧板11上设置有挡板12，通过设置挡板12和侧板11，利用移动板21和连接板二23的作用，对挡板12进行支撑，结合移动板21在滑杆20上滑动的作用，方便对挡板12与夹板4之间的距离进行调节，通过弹簧22弹性的作用，使得挡板12在调节距离时始终与夹板4处于紧绷状态，进而对货物的前后侧进行拦截遮挡。

两个侧板11相对的一侧面均开设有容纳槽，挡板12的一端位于容纳槽内，容纳槽的内底面开设有插槽，插槽内设置有插销13，插销13的一端贯穿延伸出侧板11上表面开设的圆形槽，且插销13贯穿挡板12上开设的通孔，通过设置插销13，利用挡板12的一端位于容纳槽内的作用，方便将插销13从挡板12内取出，对挡板12进行拆卸，进而方便将货物放置在支撑板8上之后再对挡板12进行安装，进而方便工作人员将叉车开到底板1上对货物进行放下工作。

安装板2的侧面安装有两个伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩轴与夹板4固定连接，夹板4的侧面安装有橡胶垫10，通过设置伸缩杆14，利用伸缩杆14对夹板4进行限位支撑，避免夹板4在滑板6的驱动下出现转动的现象，使得夹板4在底板1上稳定的进行左右移动，结合橡胶垫10的作用，提高夹板4与货物之间的摩擦力，使得夹板4与货物相接触时稳定的对货物进行夹持。

安装板2的侧面安装有电动推杆二15，电动推杆二15的输出轴安装有辅助板16，辅助板16与支撑板8处于同一水平面，且辅助板16的一侧与支撑板8相抵触，通过设置辅助板16，利用辅助板16对货物的底部进行加强支撑，使得支撑板8带动托盘脱离货物时，辅助板16在电动推杆二15的驱动下迅速代替托盘的位置，对货物的底部加强支撑，提高货物更换托盘时的稳定性。

工作原理：使用时，叉车通过垫板24开到底板1上，然后将货物放置在支撑板8上，然后根据货物的宽度将侧板11分别向前后侧移动，侧板11移动时带动带动移动板21在滑杆20上滑动，对弹簧22进行拉伸，当侧板11与货物的宽度平齐时，将挡板12的一端移动到容纳槽内，然后将插销13贯穿通孔插进插槽内对挡板12进行固定，然后启动电机3顺时针转动，电机3驱动其中一个螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时驱动同步轮18转动，通过同步带的作用在转轴19的转动下两个螺纹杆5同时转动，螺纹杆5转动时驱动滑板6移动，滑板6带动两个夹板4相对移动，当夹板4与货物相抵触时关闭电机3，然后启动电动推杆一9，电动推杆一9驱动支撑板8向下移动，支撑板8带动托盘向下移动脱离货物的底端，此时关闭电动推杆一9启动电动推杆二15，电动推杆二15驱动辅助板16移动，将辅助板16移动到货物的底端时关闭电动推杆二15，然后将托盘从凹槽内取出，将需要更换的托盘放置在支撑板8上，将辅助板16复位然后再次移动电动推杆一9将托盘移动到货物底端，然后启动电机3逆时针转动，将夹板4远离货物，进而便完成对托盘的更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢木托盘更换装置，包括底板（1）、安装在底板（1）上表面左右两侧的两个安装板（2）以及转动安装在安装板（2）上的螺纹杆（5），其特征在于，其中一个所述安装板（2）上安装有电机（3），所述螺纹杆（5）的一端与电机（3）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（5）上螺纹安装有滑板（6），所述滑板（6）的前后两侧均安装有连接板一（7），同一侧的两个所述连接板一（7）的一端安装有同一个夹板（4），所述底板（1）的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动推杆一（9），所述电动推杆一（9）的输出轴安装有支撑板（8），所述螺纹杆（5）上设置有驱动组件，所述底板（1）的前侧面安装有垫板（24），所述垫板（24）的上表面为倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种钢木托盘更换装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别安装在安装板（2）后侧面的固定板（17），两个所述固定板（17）上转动安装有同一个转轴（19），所述转轴（19）的左右两端和螺纹杆（5）上均安装有同步轮（18），位于同一侧的两个所述同步轮（18）通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢木托盘更换装置，其特征在于，所述夹板（4）的前后两侧面均开设有放置槽，所述放置槽内安装有两个滑杆（20），两个所述滑杆（20）上滑动安装有同一个移动板（21），所述滑杆（20）上套接有两端分别与放置槽和移动板（21）固定连接的弹簧（22），所述移动板（21）的前侧面安装有两个连接板二（23），所述连接板二（23）的前侧面安装有侧板（11），所述侧板（11）上设置有挡板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种钢木托盘更换装置，其特征在于，两个所述侧板（11）相对的一侧面均开设有容纳槽，所述挡板（12）的一端位于容纳槽内，所述容纳槽的内底面开设有插槽，所述插槽内设置有插销（13），所述插销（13）的一端贯穿延伸出侧板（11）上表面开设的圆形槽，且插销（13）贯穿挡板（12）上开设的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢木托盘更换装置，其特征在于，所述安装板（2）的侧面安装有两个伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的伸缩轴与夹板（4）固定连接，所述夹板（4）的侧面安装有橡胶垫（10）。

6.根据权利要求1所述的一种钢木托盘更换装置，其特征在于，所述安装板（2）的侧面安装有电动推杆二（15），所述电动推杆二（15）的输出轴安装有辅助板（16），所述辅助板（16）与支撑板（8）处于同一水平面，且辅助板（16）的一侧与支撑板（8）相抵触。

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