CN217970403U - 一种具有自动放气功能的腌制坛子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动放气功能的腌制坛子，包括坛体与坛盖，坛体内具有容纳腔，坛盖密封设置于坛体上，包括形变内盖、内盖密封块及内盖弹簧，形变内盖密封设置于坛体内，形变内盖将容纳腔分为上联通腔与下腌制腔，坛盖与坛体之间设置有联通口，形变内盖竖向设置有移动管，移动管包括上移动管与下移动管，内盖密封块沿竖向滑移设置于下移动管中，内盖弹簧设置于下移动管中，上移动管设置有密封斜面，内盖密封块上具有配合密封面并由内盖弹簧驱动配合密封面向过渡密封面所处位置靠拢，相抵的配合密封面与过渡密封面构成上联通腔与下腌制腔的隔断，内盖密封块具有向上延伸至上移动管外的延伸部。本实用新型提供一种具有自动放气功能的腌制坛子。

Description

一种具有自动放气功能的腌制坛子

技术领域

本实用新型涉及一种腌制坛子，具体涉及一种具有自动放气功能的腌制坛子。

背景技术

腌制酸菜是用白菜腌制的酸菜，营养丰富、酸爽、味美，是冬季食用的美味佳肴。

以往采用大坛子进行批量腌制，而随着信息时代的来临，越来越多的人可以根据网上的资料自己进行腌制，但所采用的坛子基本为塑料坛子，故西药在密封腌制时定时对塑料坛子进行放气，否则塑料坛子容易出现爆坛的情况，但由于大部分的消费者并不能掌握放气的时间且会出现遗忘的情况，存在安全隐患，故需要一种具有自动放气功能的腌制坛子。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动放气功能的腌制坛子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括坛体与坛盖，坛体内具有容纳腔，坛盖密封设置于坛体上，包括形变内盖、内盖密封块及内盖弹簧，形变内盖密封设置于坛体内并与坛体内壁过盈配合，形变内盖将容纳腔分为上联通腔与下腌制腔，坛盖与坛体之间设置有将上联通腔与外界联通的联通口，形变内盖竖向设置有移动管，移动管包括上移动管与下移动管，内盖密封块沿竖向滑移设置于下移动管中，内盖弹簧设置于下移动管中并驱动内盖密封块沿移动管向上移动，上移动管设置有沿竖直向上方向逐渐收拢的密封斜面，内盖密封块上具有与过渡密封面相对的配合密封面并由内盖弹簧驱动配合密封面向过渡密封面所处位置靠拢，相抵的配合密封面与过渡密封面构成上联通腔与下腌制腔的隔断，内盖密封块具有向上延伸至上移动管外的延伸部，形变内盖具有放气状态与密封状态，放气状态为形变内盖向上形变，延伸部与坛盖相抵，过渡密封面与配合密封面相离，上联通腔与下腌制腔相联通，密封状态为延伸部与坛盖无作用力，内盖弹簧驱动内盖密封块移动，过渡密封面与配合密封面相抵，上联通腔与下腌制腔相隔断，形变内盖的外圈直径比坛体内口直径大一毫米，形变内盖在坛体内时为严重过盈配合密封作用，使坛子内的水、气体不会外漏，坛盖和坛体可通过螺纹配合进行固定也可通过重物按压坛盖达到固定的目的。

通过采用上述技术方案，腌制时，先将材料放入坛体中，而后将形变内盖安装于坛体中，因形变内盖与坛体为过盈配合安装，故压紧形变内盖时会使形变内盖向坛体底部方向变形，最后将坛盖安装于坛体中，此时内盖密封块与坛盖相分离，随着时间的流逝处于下腌制腔的压强逐渐增加，使得形变内盖向上形变，内盖密封块的延伸部逐渐向坛盖所处方向靠近，直至延伸部与坛盖相抵，随着下腌制腔与上联通腔之间的压强差继续增大，压缩内盖弹簧，使得配合密封面远离过渡密封面，从而将下腌制腔与上联通腔联通，上联通腔又直接与外界联通，故能将处于下腌制腔中的气体释放而出，当释放完毕后，下腌制腔与上联通腔之间的压强差小于内盖弹簧的弹簧力，在内盖弹簧的作用下，内盖弹簧驱动内盖密封块与形变内盖相对运动，即配合密封面靠近过渡密封面，达到重新隔绝上联通腔与下腌制腔的作用，从而使得在下腌制腔内的气体堆积到一定程度时，便会被释放出来，保证材质为塑料的坛体不会因为受到过大的压差而爆坛，减少使用的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：包括弹簧顶盖，下移动管内设置有环形槽，弹簧顶盖固定设置于环形槽内，内盖弹簧设置于弹簧顶盖与内盖密封块之间，所述的内盖密封块具有向下移动管所处方向延伸的形变弧形凸起，下移动管包括容纳部与阻挡部，阻挡部位于容纳部上方，阻挡部位于形变弧形凸起的移动轨迹上，环形槽位于容纳部内，当形变内盖处于密封状态时，形变弧形凸起发生形变并与阻挡部相对。

通过采用上述技术方案，当内盖密封块未与坛盖相抵时，形变弧形凸起与阻挡部相抵且形变弧形凸起处于形变状态，而当内盖密封块与坛盖相抵且内盖弹簧被压缩时，形变弧形凸起移动至容纳部并恢复原型，此时阻挡部处于形变弧形凸起的移动轨迹上，当上联通腔与下腌制腔之间的压差等于内盖弹簧的作用力时，阻挡部会与形变弧形凸起相抵，使得下腌制腔能继续放气，直至压差远小于内盖弹簧的作用力时，在内盖弹簧的作用下，形变弧形凸起发生形变并进入与阻挡部相对的位置，形变弧形凸起的设置防止在放气时刚释放一点气体便在内盖弹簧的作用下，停止放气，而过一会儿，又打开放气，避免短时间的不断打开与关闭，而是每隔一定的时间再打开。

本实用新型进一步设置为：所述的形变内盖采用PE软塑料。

通过采用上述技术方案，保证形变内盖的有效形变

本实用新型进一步设置为：所述的坛盖上设置有用于把持的坛盖提手。

通过采用上述技术方案，坛盖提手便于消费者携带整个坛子。

本实用新型进一步设置为：所述的坛体及坛盖为塑料材质。

附图说明

图1为本实用新型处于密封状态的整体结构示意图；

图2为本实用新型处于放气状态的整体结构示意图；

图3为本实用新型局部放大图A；

图4为本实用新型局部放大图B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种具有自动放气功能的腌制坛子，包括坛体1与坛盖2，坛体1内具有容纳腔11，坛盖2密封设置于坛体1上，包括形变内盖3、内盖密封块4及内盖弹簧5，形变内盖3密封设置于坛体1内并与坛体1内壁过盈配合，形变内盖3将容纳腔11分为上联通腔111与下腌制腔112，坛盖2与坛体1之间设置有将上联通腔111与外界联通的联通口12，形变内盖3竖向设置有移动管6，移动管6包括上移动管61与下移动管62，内盖密封块4沿竖向滑移设置于下移动管62中，内盖弹簧5设置于下移动管62中并驱动内盖密封块4沿移动管6向上移动，上移动管61设置有沿竖直向上方向逐渐收拢的密封斜面63，内盖密封块4上具有与密封斜面63相对的配合密封面64并由内盖弹簧5驱动配合密封面64向密封斜面63所处位置靠拢，相抵的配合密封面64与密封斜面63构成上联通腔111与下腌制腔112的隔断，内盖密封块4具有向上延伸至上移动管61外的延伸部41，形变内盖3具有放气状态与密封状态，放气状态为形变内盖3向上形变，延伸部41与坛盖2相抵，密封斜面63与配合密封面64相离，上联通腔111与下腌制腔112相联通，密封状态为延伸部41与坛盖2无作用力，内盖弹簧5驱动内盖密封块4移动，密封斜面63与配合密封面64相抵，上联通腔111与下腌制腔112相隔断，形变内盖3的外圈直径比坛体1内口直径大一毫米，形变内盖3在坛体1内时为严重过盈配合密封作用，使坛子内的水、气体不会外漏，坛盖2和坛体1可通过螺纹配合进行固定也可通过重物按压坛盖2达到固定的目的，从而使得在下腌制腔112内的气体堆积到一定程度时，便会被释放出来，保证材质为塑料的坛体1不会因为受到过大的压差而爆坛，减少使用的安全隐患。

包括弹簧顶盖7，下移动管62内设置有环形槽71，弹簧顶盖7固定设置于环形槽71内，内盖弹簧5设置于弹簧顶盖7与内盖密封块4之间，所述的内盖密封块4具有向下移动管62所处方向延伸的形变弧形凸起42，下移动管62包括容纳部621与阻挡部622，阻挡部622位于容纳部621上方，阻挡部622位于形变弧形凸起42的移动轨迹上，环形槽71位于容纳部621内，当形变内盖3处于密封状态时，形变弧形凸起42发生形变并与阻挡部622相对，当内盖密封块4未与坛盖2相抵时，形变弧形凸起42与阻挡部622相抵且形变弧形凸起42处于形变状态，而当内盖密封块4与坛盖2相抵且内盖弹簧5被压缩时，形变弧形凸起42移动至容纳部621并恢复原型，此时阻挡部622处于形变弧形凸起42的移动轨迹上，当上联通腔111与下腌制腔112之间的压差等于内盖弹簧5的作用力时，阻挡部622会与形变弧形凸起42相抵，使得下腌制腔112能继续放气，直至压差远小于内盖弹簧5的作用力时，在内盖弹簧5的作用下，形变弧形凸起42发生形变并进入与阻挡部622相对的位置，形变弧形凸起42的设置防止在放气时刚释放一点气体便在内盖弹簧5的作用下，停止放气，而过一会儿，又打开放气，避免短时间的不断打开与关闭，而是每隔一定的时间再打开。

形变内盖3采用PE软塑料，保证形变内盖3的有效形变，坛盖2上设置有用于把持的坛盖2提手，坛盖2提手便于消费者携带整个坛子，坛体1及坛盖2为塑料材质。

具体实施方式：腌制时，先将材料放入坛体1中，而后将形变内盖3安装于坛体1中，因形变内盖3与坛体1为过盈配合安装，故压紧形变内盖3时会使形变内盖3向坛体1底部方向变形，最后将坛盖2安装于坛体1中，此时内盖密封块4与坛盖2相分离，随着时间的流逝处于下腌制腔112的压强逐渐增加，使得形变内盖3向上形变，内盖密封块4的延伸部41逐渐向坛盖2所处方向靠近，直至延伸部41与坛盖2相抵，随着下腌制腔112与上联通腔111之间的压强差继续增大，压缩内盖弹簧5，使得配合密封面64远离密封斜面63，从而将下腌制腔112与上联通腔111联通，上联通腔111又直接与外界联通，故能将处于下腌制腔112中的气体释放而出，在形变弧形凸起42的作用下会释放一段时间的气体，直至下腌制腔112与上联通腔111之间的压强差远小于内盖弹簧5的弹簧力，在内盖弹簧5的作用下，形变弧形凸起42发生形变，内盖弹簧5驱动内盖密封块4与形变内盖3相对运动，即配合密封面64靠近密封斜面63，达到重新隔绝上联通腔111与下腌制腔112的作用。

Claims (6)

1.一种具有自动放气功能的腌制坛子，包括坛体与坛盖，坛体内具有容纳腔，坛盖密封设置于坛体上，其特征在于：包括形变内盖、内盖密封块及内盖弹簧，形变内盖密封设置于坛体内并与坛体内壁过盈配合，形变内盖将容纳腔分为上联通腔与下腌制腔，坛盖与坛体之间设置有将上联通腔与外界联通的联通口，形变内盖竖向设置有移动管，移动管包括上移动管与下移动管，内盖密封块沿竖向滑移设置于下移动管中，内盖弹簧设置于下移动管中并驱动内盖密封块沿移动管向上移动，上移动管设置有沿竖直向上方向逐渐收拢的密封斜面，内盖密封块上具有与过渡密封面相对的配合密封面并由内盖弹簧驱动配合密封面向过渡密封面所处位置靠拢，相抵的配合密封面与过渡密封面构成上联通腔与下腌制腔的隔断，内盖密封块具有向上延伸至上移动管外的延伸部，形变内盖具有放气状态与密封状态，放气状态为形变内盖向上形变，延伸部与坛盖相抵，过渡密封面与配合密封面相离，上联通腔与下腌制腔相联通，密封状态为延伸部与坛盖无作用力，内盖弹簧驱动内盖密封块移动，过渡密封面与配合密封面相抵，上联通腔与下腌制腔相隔断。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动放气功能的腌制坛子，其特征在于：包括弹簧顶盖，下移动管内设置有环形槽，弹簧顶盖固定设置于环形槽内，内盖弹簧设置于弹簧顶盖与内盖密封块之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动放气功能的腌制坛子，其特征在于：所述的内盖密封块具有向下移动管所处方向延伸的形变弧形凸起，下移动管包括容纳部与阻挡部，阻挡部位于容纳部上方，阻挡部位于形变弧形凸起的移动轨迹上，环形槽位于容纳部内，当形变内盖处于密封状态时，形变弧形凸起发生形变并与阻挡部相对。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动放气功能的腌制坛子，其特征在于：所述的形变内盖采用PE软塑料。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动放气功能的腌制坛子，其特征在于：所述的坛盖上设置有用于把持的坛盖提手。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动放气功能的腌制坛子，其特征在于：所述的坛体及坛盖为塑料材质。

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