CN217966366U - 一种电机外壳铸件用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电机外壳铸件用打磨设备，包括电机外壳打磨驱动组件，用于电机外壳铸件打磨安装，所述电机外壳打磨驱动组件包括设置的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的连接轴和开设在所述连接轴端口的矩形口，打磨组件。本实用新型通过设置的电机外壳打磨安装结构和打磨结构的相互配合，达到不同打磨盘的快速切换，通过转动圆盘即可完成打磨盘的切换，大大降低打磨盘的切换时间，提高打磨盘的切换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳铸件打磨技术领域，具体为一种电机外壳铸件用打磨设备。
背景技术
由于电机外壳的不平整，在使用打磨设备对电机外壳铸件打磨时，常常需要不断的切换使用不同规格打磨盘，以此方便对电机外壳铸件进行更好的打磨，传统的打磨装置在使用时，打磨盘的切换速度慢，安装效率低，为此，通过设置一种电机外壳铸件用打磨设备解决上述问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种电机外壳铸件用打磨设备，通过设置的电机外壳打磨安装结构和打磨结构的相互配合，达到不同打磨盘的快速切换，通过转动圆盘即可完成打磨盘的切换，大大降低打磨盘的切换时间，提高打磨盘的切换效率。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电机外壳铸件用打磨设备，包括：
电机外壳打磨驱动组件，用于电机外壳铸件打磨安装，所述电机外壳打磨驱动组件包括设置的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的连接轴和开设在所述连接轴端口的矩形口；
打磨组件，包括设置在所述连接轴一侧的圆盘架、贯穿所述圆盘架的轴承、设置在所述轴承一侧的矩形杆、连接在所述矩形杆顶端的打磨盘、安装在所述矩形杆中间位置并且与所述轴承连接的圆轴、连接在所述圆盘架背面的凸起杆、与所述凸起杆套合的滑槽架、固定在所述凸起杆表面的凹型架和贯穿所述凹型架的螺纹杆，所述凸起杆通过转轴与圆盘架连接；
其中，所述圆盘架表面依次设置有不同规格大小的打磨盘。
作为本实用新型所述的一种电机外壳铸件用打磨设备的一种优选方案，其中，所述电机外壳打磨驱动组件还包括设置在所述驱动电机外侧的安装框和开设在所述安装框两侧的安装孔。
作为本实用新型所述的一种电机外壳铸件用打磨设备的一种优选方案，其中，所述圆盘架的表面设置有若干个轴承，并且每个轴承内都连接有对应的圆轴。
作为本实用新型所述的一种电机外壳铸件用打磨设备的一种优选方案，其中，所述螺纹杆的末端与所述凸起杆的侧壁相互接触，并且螺纹杆、凹型架于所述凸起杆的中线位置对称设置。
作为本实用新型所述的一种电机外壳铸件用打磨设备的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括设置的安装平板、开设在所述安装平板两侧的开口和开设在所述安装平板表面的螺纹孔。
作为本实用新型所述的一种电机外壳铸件用打磨设备的一种优选方案，其中，所述安装平板与矩形杆的顶端连接，并且安装平板与相对应的打磨盘接触。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的电机外壳打磨安装结构和打磨结构的相互配合，达到不同打磨盘的快速切换，通过转动圆盘即可完成打磨盘的切换，大大降低打磨盘的切换时间，提高打磨盘的切换效率，在具体使用时，驱动电机驱动连接轴转动，由于连接轴末端的矩形口与矩形杆相互卡合，此时连接轴带动矩形杆转动，从而带动打磨盘转动，转动过程中圆轴在轴承内转动，当需要切换打磨盘时，使用者向前推动凸起杆，凸起杆在滑槽架内水平移位，直至矩形杆与矩形口相互脱离，此时，使用者转动圆盘架，圆盘架通过转轴转动，使下一个规格的打磨盘与矩形口正相对，并向后拉动凸起杆，使矩形杆与矩形口相互卡合，并转动螺纹杆将凹型架锁紧即可，这样即可完成切换，方便操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型打磨组件的第一视角结构图；
图3为本实用新型打磨组件的第二视角结构图；
图4为本实用新型安装组件的结构图。
图中：100、电机外壳打磨驱动组件；110、驱动电机；120、连接轴；130、矩形口；140、安装框；150、安装孔；200、打磨组件；210、圆盘架；220、轴承；230、矩形杆；240、打磨盘；250、圆轴；260、凸起杆；270、滑槽架；280、凹型架；290、螺纹杆；300、安装组件；310、安装平板；320、开口；330、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种电机外壳铸件用打磨设备，通过设置的电机外壳打磨安装结构和打磨结构的相互配合，达到不同打磨盘的快速切换，通过转动圆盘即可完成打磨盘的切换，大大降低打磨盘的切换时间，提高打磨盘的切换效率。
图1-4示出的是本实用新型一种电机外壳铸件用打磨设备一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种电机外壳铸件用打磨设备的主体部分包括，电机外壳打磨驱动组件100和打磨组件200。
电机外壳打磨驱动组件100用于电机外壳铸件打磨安装，具体的，电机外壳打磨驱动组件100包括设置的驱动电机110、连接在驱动电机110输出端的连接轴120和开设在连接轴120端口的矩形口130，电机外壳打磨驱动组件100还包括设置在驱动电机110外侧的安装框140和开设在安装框140两侧的安装孔150，在具体使用时，驱动电机110驱动连接轴120转动，由于连接轴120末端的矩形口130与矩形杆230相互卡合，此时连接轴120带动矩形杆230转动，从而带动打磨盘240转动，进行打磨。
打磨组件200用于实现快速打磨切换，具体的，打磨组件200包括设置在连接轴120一侧的圆盘架210、贯穿圆盘架210的轴承220、设置在轴承220一侧的矩形杆230、连接在矩形杆230顶端的打磨盘240、安装在矩形杆230中间位置并且与轴承220连接的圆轴250、连接在圆盘架210背面的凸起杆260、与凸起杆260套合的滑槽架270、固定在凸起杆260表面的凹型架280和贯穿凹型架280的螺纹杆290，凸起杆260通过转轴与圆盘架210连接，在具体使用时，使用者向前推动凸起杆260，凸起杆260在滑槽架270内水平移位，直至矩形杆230与矩形口130相互脱离，此时，使用者转动圆盘架210，圆盘架210通过转轴转动，使下一个规格的打磨盘240与矩形口130正相对，并向后拉动凸起杆260，使矩形杆230与矩形口130相互卡合，并转动螺纹杆290将凹型架280锁紧即可，这样即可完成切换，方便操作。
结合图1-图4，本实施方式的一种电机外壳铸件用打磨设备，具体使用时，驱动电机110驱动连接轴120转动，由于连接轴120末端的矩形口130与矩形杆230相互卡合，此时连接轴120带动矩形杆230转动，从而带动打磨盘240转动，转动过程中圆轴250在轴承220内转动，当需要切换打磨盘240时，使用者向前推动凸起杆260，凸起杆260在滑槽架270内水平移位，直至矩形杆230与矩形口130相互脱离，此时，使用者转动圆盘架210，圆盘架210通过转轴转动，使下一个规格的打磨盘240与矩形口130正相对，并向后拉动凸起杆260，使矩形杆230与矩形口130相互卡合，并转动螺纹杆290将凹型架280锁紧即可，这样即可完成切换，方便操作。
进一步的，通过设置的安装组件300，方便实现对打磨盘240进行更换，具体的，还包括安装组件300，安装组件300包括设置的安装平板310、开设在安装平板310两侧的开口320和开设在安装平板310表面的螺纹孔330，在具体使用时，使用螺栓贯穿螺纹孔330即可将打磨盘240与安装平板310连接，这样在分离的结构设计，使用者将螺栓拧下即可。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，包括：
电机外壳打磨驱动组件(100)，用于电机外壳铸件打磨安装，所述电机外壳打磨驱动组件(100)包括设置的驱动电机(110)、连接在所述驱动电机(110)输出端的连接轴(120)和开设在所述连接轴(120)端口的矩形口(130)；
打磨组件(200)，包括设置在所述连接轴(120)一侧的圆盘架(210)、贯穿所述圆盘架(210)的轴承(220)、设置在所述轴承(220)一侧的矩形杆(230)、连接在所述矩形杆(230)顶端的打磨盘(240)、安装在所述矩形杆(230)中间位置并且与所述轴承(220)连接的圆轴(250)、连接在所述圆盘架(210)背面的凸起杆(260)、与所述凸起杆(260)套合的滑槽架(270)、固定在所述凸起杆(260)表面的凹型架(280)和贯穿所述凹型架(280)的螺纹杆(290)，所述凸起杆(260)通过转轴与圆盘架(210)连接；
其中，所述圆盘架(210)表面依次设置有不同规格大小的打磨盘(240)。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，所述电机外壳打磨驱动组件(100)还包括设置在所述驱动电机(110)外侧的安装框(140)和开设在所述安装框(140)两侧的安装孔(150)。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，所述圆盘架(210)的表面设置有若干个轴承(220)，并且每个轴承(220)内都连接有对应的圆轴(250)。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，所述螺纹杆(290)的末端与所述凸起杆(260)的侧壁相互接触，并且螺纹杆(290)、凹型架(280)于所述凸起杆(260)的中线位置对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，还包括安装组件(300)，所述安装组件(300)包括设置的安装平板(310)、开设在所述安装平板(310)两侧的开口(320)和开设在所述安装平板(310)表面的螺纹孔(330)。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳铸件用打磨设备，其特征在于，所述安装平板(310)与矩形杆(230)的顶端连接，并且安装平板(310)与相对应的打磨盘(240)接触。
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| CN202222363904.3U CN217966366U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种电机外壳铸件用打磨设备 |
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| CN (1) | CN217966366U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118699999A (zh) * | 2024-08-28 | 2024-09-27 | 苏州华纳精密模具有限公司 | 一种精密模具表面精加工抛光设备 |
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222363904.3U patent/CN217966366U/zh active Active
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