CN217963046U - 一种集装箱表面防腐处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板、万向轮、把手、储液箱、进液管、处理组件、混合组件、伸缩管、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮和增压泵；本实用新型中，处理组件、增压泵和伸缩管的设置，使用时，通过第二控制按钮控制升降伸缩杆通电运行，升降伸缩杆推动安装板、喷涂箱和喷涂头移动，使喷涂头对准待喷涂位置，通过第三控制按钮控制增压泵通电运行，增压泵通过伸缩管将防腐漆料输送至喷涂箱内，通过喷涂头对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率。

Description

一种集装箱表面防腐处理设备

技术领域

本实用新型属于集装箱加工技术领域，尤其涉及一种集装箱表面防腐处理设备。

背景技术

集装箱加工过程中，需要在集装箱的表面喷涂防腐漆，保证集装箱的防腐性能，但现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率，为此，我们提出一种集装箱表面防腐处理设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率的问题。

因此，发明一种集装箱表面防腐处理设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集装箱表面防腐处理设备，以解决现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率的问题。一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板、万向轮、把手、储液箱、进液管、处理组件、混合组件、伸缩管、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮和增压泵，所述万向轮采用多个，且万向轮安装在底板下方的四个角部；所述把手安装在底板的一侧；所述储液箱安装在底板上方的中间位置；所述进液管安装在储液箱上方的中间位置；所述混合组件安装在储液箱靠近把手的一侧，且混合组件的末端位于储液箱的内部；所述处理组件安装在底板上方背离把手的一侧；所述增压泵安装在储液箱背离把手一侧的上方，且增压泵的进液口通过管道与储液箱的内部下方相通；所述伸缩管的一端安装在增压泵的出液口处，且伸缩管的另一端与处理组件相连；所述电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮均安装在储液箱的前侧；

所述处理组件包括升降伸缩杆、安装板、喷涂箱和喷涂头，所述升降伸缩杆安装在底板上方背离把手的一侧；所述安装板安装在升降伸缩杆的上端；所述喷涂箱安装在安装板背离把手的一侧；所述喷涂头采用多个，且喷涂头安装在喷涂箱背离把手的一侧。

优选的，所述混合组件包括伺服电机、旋杆、混合板和加强板，所述伺服电机安装在储液箱靠近把手的一侧，且伺服电机的输出轴贯穿至储液箱的内部；所述旋杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴末端相连；所述混合板采用多个，且混合板安装在旋杆的外侧；所述加强板采用多个，且加强板安装在旋杆的外侧，该加强板位于混合板之间。

优选的，所述底板采用长方体结构；所述万向轮对称设置，且万向轮设置有锁止板；所述把手的上端向背离把手的一侧倾斜；所述储液箱用于储存防腐漆料；所述进液管与储液箱的内部相通，且进液管设置有旋盖；所述伸缩管与喷涂箱的内部相通；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮通过导线分别与电控柜相连；所述增压泵通过导线分别与电控柜和第三控制按钮相连。

优选的，所述升降伸缩杆通过导线分别与电控柜和第二控制按钮相连；所述安装板采用长方体；所述喷涂箱采用中空结构；所述喷涂头与喷涂箱的内部相通，且喷涂头在喷涂箱背离把手的一侧等间距设置。

优选的，所述伺服电机通过导线分别与电控柜和第一控制按钮相连；所述旋杆采用圆柱形结构；所述混合板位于储液箱的内部，且混合板在旋杆的外侧均匀分布；所述加强板等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的处理组件、增压泵和伸缩管的设置，使用时，通过第二控制按钮控制升降伸缩杆通电运行，升降伸缩杆推动安装板、喷涂箱和喷涂头移动，使喷涂头对准待喷涂位置，通过第三控制按钮控制增压泵通电运行，增压泵通过伸缩管将防腐漆料输送至喷涂箱内，通过喷涂头对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率。

2.本实用新型的混合组件的设置，通过第一控制按钮控制伺服电机通电运行，伺服电机带动旋杆转动，旋杆带动混合板和加强板转动对储液箱内的防腐漆料进行搅拌混合，保证防腐漆料混合均匀，提高处理设备的处理质量。

3.本实用新型的升降伸缩杆和伸缩管的设置，升降伸缩杆用于进行喷漆高度的调整，实现对集装箱的表面进行全方位的喷漆作业，伸缩管便于喷涂箱上下移动时保证增压泵与喷涂箱正常的连接，保证处理设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的处理组件的结构示意图。

图4是本实用新型的混合组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-万向轮，3-把手，4-储液箱，5-进液管，6-处理组件，61-升降伸缩杆，62-安装板，63-喷涂箱，64-喷涂头，7-混合组件，71-伺服电机，72-旋杆，73-混合板，74-加强板，8-伸缩管，9-电控柜，10-第一控制按钮，11-第二控制按钮，12-第三控制按钮，13-增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板1、万向轮2、把手3、储液箱4、进液管5、处理组件6、混合组件7、伸缩管8、电控柜9、第一控制按钮10、第二控制按钮11、第三控制按钮12和增压泵13，万向轮2采用多个，且万向轮2安装在底板1下方的四个角部；把手3安装在底板1的一侧；储液箱4安装在底板1上方的中间位置；进液管5安装在储液箱4上方的中间位置；混合组件7安装在储液箱4靠近把手3的一侧，且混合组件7的末端位于储液箱4的内部；处理组件6安装在底板1上方背离把手3的一侧；增压泵13安装在储液箱4背离把手3一侧的上方，且增压泵13的进液口通过管道与储液箱4的内部下方相通；伸缩管8的一端安装在增压泵13的出液口处，且伸缩管8的另一端与处理组件6相连；电控柜9、第一控制按钮10、第二控制按钮11和第三控制按钮12均安装在储液箱4的前侧；底板1采用长方体结构；万向轮2对称设置，且万向轮2设置有锁止板；把手3的上端向背离把手3的一侧倾斜；储液箱4用于储存防腐漆料；进液管5与储液箱4的内部相通，且进液管5设置有旋盖；伸缩管8与喷涂箱63的内部相通；电控柜9通过电源线与市电相连；第一控制按钮10、第二控制按钮11、第三控制按钮12通过导线分别与电控柜9相连；增压泵13通过导线分别与电控柜9和第三控制按钮12相连。

本实施例中，处理组件6包括升降伸缩杆61、安装板62、喷涂箱63和喷涂头64，升降伸缩杆61安装在底板1上方背离把手3的一侧；安装板62安装在升降伸缩杆61的上端；喷涂箱63安装在安装板62背离把手3的一侧；喷涂头64采用多个，且喷涂头64安装在喷涂箱63背离把手3的一侧；升降伸缩杆61通过导线分别与电控柜9和第二控制按钮11相连；安装板62采用长方体；喷涂箱63采用中空结构；喷涂头64与喷涂箱63的内部相通，且喷涂头64在喷涂箱63背离把手3的一侧等间距设置；使用时，通过第二控制按钮11控制升降伸缩杆61通电运行，升降伸缩杆61推动安装板62、喷涂箱63和喷涂头64移动，使喷涂头64对准待喷涂位置，通过第三控制按钮12控制增压泵13通电运行，增压泵13通过伸缩管8将防腐漆料输送至喷涂箱63内，通过喷涂头64对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率；升降伸缩杆61用于进行喷漆高度的调整，实现对集装箱的表面进行全方位的喷漆作业，伸缩管8便于喷涂箱63上下移动时保证增压泵13与喷涂箱63正常的连接，保证处理设备正常运行。

本实施例中，混合组件7包括伺服电机71、旋杆72、混合板73和加强板74，伺服电机71安装在储液箱4靠近把手3的一侧，且伺服电机71的输出轴贯穿至储液箱4的内部；旋杆72的一端通过联轴器与伺服电机71的输出轴末端相连；混合板73采用多个，且混合板73安装在旋杆72的外侧；加强板74采用多个，且加强板74安装在旋杆72的外侧，该加强板74位于混合板73之间；伺服电机71通过导线分别与电控柜9和第一控制按钮10相连；旋杆72采用圆柱形结构；混合板73位于储液箱4的内部，且混合板73在旋杆72的外侧均匀分布；加强板74等间距设置；通过第一控制按钮10控制伺服电机71通电运行，伺服电机71带动旋杆72转动，旋杆72带动混合板73和加强板74转动对储液箱5内的防腐漆料进行搅拌混合，保证防腐漆料混合均匀，提高处理设备的处理质量。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜9接通市电进行供电，防腐漆料通过进料管5进入储液箱4内，通过第一控制按钮10控制伺服电机71通电运行，伺服电机71带动旋杆72转动，旋杆72带动混合板73和加强板74转动对储液箱5内的防腐漆料进行搅拌混合，保证防腐漆料混合均匀，提高处理设备的处理质量，通过第二控制按钮11控制升降伸缩杆61通电运行，升降伸缩杆61推动安装板62、喷涂箱63和喷涂头64移动，使喷涂头64对准待喷涂位置，通过第三控制按钮12控制增压泵13通电运行，增压泵13通过伸缩管8将防腐漆料输送至喷涂箱63内，通过喷涂头64对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率；升降伸缩杆61用于进行喷漆高度的调整，实现对集装箱的表面进行全方位的喷漆作业，伸缩管8便于喷涂箱63上下移动时保证增压泵13与喷涂箱63正常的连接，保证处理设备正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：包括底板(1)、万向轮(2)、把手(3)、储液箱(4)、进液管(5)、处理组件(6)、混合组件(7)、伸缩管(8)、电控柜(9)、第一控制按钮(10)、第二控制按钮(11)、第三控制按钮(12)和增压泵(13)，所述万向轮(2)采用多个，且万向轮(2)安装在底板(1)下方的四个角部；所述把手(3)安装在底板(1)的一侧；所述储液箱(4)安装在底板(1)上方的中间位置；所述进液管(5)安装在储液箱(4)上方的中间位置；所述混合组件(7)安装在储液箱(4)靠近把手(3)的一侧，且混合组件(7)的末端位于储液箱(4)的内部；所述处理组件(6)安装在底板(1)上方背离把手(3)的一侧；所述增压泵(13)安装在储液箱(4)背离把手(3)一侧的上方，且增压泵(13)的进液口通过管道与储液箱(4)的内部下方相通；所述伸缩管(8)的一端安装在增压泵(13)的出液口处，且伸缩管(8)的另一端与处理组件(6)相连；所述电控柜(9)、第一控制按钮(10)、第二控制按钮(11)和第三控制按钮(12)均安装在储液箱(4)的前侧；

所述处理组件(6)包括升降伸缩杆(61)、安装板(62)、喷涂箱(63)和喷涂头(64)，所述升降伸缩杆(61)安装在底板(1)上方背离把手(3)的一侧；所述安装板(62)安装在升降伸缩杆(61)的上端；所述喷涂箱(63)安装在安装板(62)背离把手(3)的一侧；所述喷涂头(64)采用多个，且喷涂头(64)安装在喷涂箱(63)背离把手(3)的一侧。

2.如权利要求1所述的集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：所述混合组件(7)包括伺服电机(71)、旋杆(72)、混合板(73)和加强板(74)，所述伺服电机(71)安装在储液箱(4)靠近把手(3)的一侧，且伺服电机(71)的输出轴贯穿至储液箱(4)的内部；所述旋杆(72)的一端通过联轴器与伺服电机(71)的输出轴末端相连；所述混合板(73)采用多个，且混合板(73)安装在旋杆(72)的外侧；所述加强板(74)采用多个，且加强板(74)安装在旋杆(72)的外侧，该加强板(74)位于混合板(73)之间。

3.如权利要求1所述的集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述万向轮(2)对称设置，且万向轮(2)设置有锁止板；所述把手(3)的上端向背离把手(3)的一侧倾斜；所述储液箱(4)用于储存防腐漆料；所述进液管(5)与储液箱(4)的内部相通，且进液管(5)设置有旋盖；所述伸缩管(8)与喷涂箱(63)的内部相通；所述电控柜(9)通过电源线与市电相连；所述第一控制按钮(10)、第二控制按钮(11)、第三控制按钮(12)通过导线分别与电控柜(9)相连；所述增压泵(13)通过导线分别与电控柜(9)和第三控制按钮(12)相连。

4.如权利要求1所述的集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：所述升降伸缩杆(61)通过导线分别与电控柜(9)和第二控制按钮(11)相连；所述安装板(62)采用长方体；所述喷涂箱(63)采用中空结构；所述喷涂头(64)与喷涂箱(63)的内部相通，且喷涂头(64)在喷涂箱(63)背离把手(3)的一侧等间距设置。

5.如权利要求2所述的集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：所述伺服电机(71)通过导线分别与电控柜(9)和第一控制按钮(10)相连；所述旋杆(72)采用圆柱形结构；所述混合板(73)位于储液箱(4)的内部，且混合板(73)在旋杆(72)的外侧均匀分布；所述加强板(74)等间距设置。

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