CN217962957U - 烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热量综合利用生产技术领域，具体涉及一种烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统。所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，包括冷凝水疏水管路、低压蒸汽进汽管路、空气预热器、绝热风机、催化主风管路和热风输出管路；所述冷凝水疏水管路和低压蒸汽进汽管路连接空气预热器，所述空气预热器连接绝热风机；所述绝热风机的出口连接热风输出管路，所述催化主风管路在绝热风机的出口处连接热风输出管路。本实用新型同时利用催化装置剩余主风和空气预热器进行热风输出，利用催化主风完全或部分替代空气预热器的预热空气，大大降低了低压蒸汽和电量消耗。

Description

烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统

技术领域

本实用新型涉及热量综合利用生产技术领域，具体涉及一种烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统。

背景技术

目前，催化裂化装置的烟气脱硫单元一般采用湿电除尘工艺。为保证烟气脱硫单元长期高效、稳定运行，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，以及保持电场的清洁和完好，需用使用热风对绝缘箱、拉紧器进行吹扫，维持设备表面温度在85～100℃。热风来源于空气，先由1.0MPa低压蒸汽在空气预热器中进行预热至85～110℃再进入热风机入口，然后通过热风机进行输送。

在实际生产中，因使用的热风流量较小(2000-3000Nm3/h)，且压力较低(1-5kPa)，需使用1.0-1.5t/h低压蒸汽进行预热，并需开启1台热风机进行输送，存在能耗浪费情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，同时利用催化装置剩余主风和空气预热器进行热风输出，利用催化主风完全或部分替代空气预热器的预热空气，大大降低了低压蒸汽和电量消耗。

本实用新型所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，包括冷凝水疏水管路、低压蒸汽进汽管路、气预热器、绝热风机、催化主风管路和热风输出管路；所述冷凝水疏水管路和低压蒸汽进汽管路接空气预热器，所述空气预热器连接绝热风机；所述绝热风机的出口连接热风输出管路，所述催化主风管路在绝热风机的出口处连接热风输出管路。

作为一种优选方案，所述冷凝水疏水管路上设置有冷凝水控制阀。

作为一种优选方案，所述低压蒸汽进汽管路上设置有低压蒸汽控制阀。

作为一种优选方案，所述绝热风机的两条出口管路上分别设置有1#热风控制阀和2#热风控制阀。

作为一种优选方案，所述催化主风管路在绝热风机的一个出口处连接热风输出管路。

作为一种优选方案，所述催化主风管路上设置有催化主风控制阀。

本实用新型所述烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统的工作过程如下：

在催化裂化装置烟气脱硫单元的湿电除尘工段，需要采用热风对绝缘箱、拉紧器进行吹扫，维持设备表面温度在85～100℃。本实用新型通过空气预热器，利用低压蒸汽对冷空气进行预热，然后通过绝热风机将热风经两个出口管路送入热风输出管路，对绝缘箱、拉紧器进行吹扫；同时在绝热风机的一个出口处安装催化主风管路，使催化主风管路无需经过绝热风机，直接由其出口管路连接热风输出管路，将催化装置过剩的主风，通过2#热风控制阀控压控量后进入绝缘箱、拉紧器进行吹扫。在生产过程中，根据催化装置剩余主风量对热风供应系统的工作状态进行切换，当催化主风剩余量能够满足绝缘箱、拉紧器吹扫时，通过各阀门的控制，仅通过催化主风管路对热风输出管路进行热风输出；当催化主风剩余量不能满足绝缘箱、拉紧器吹扫时，通过各阀门的控制，仅通过空气预热器对热风输出管路进行热风输出，或者同时使用催化主风管路和空气预热器对热风输出管路进行热风输出。本实用新型利用催化主风完全或部分替代空气预热器的预热空气，降低了低压蒸汽和电量消耗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，同时利用催化装置剩余主风和空气预热器进行热风输出，利用催化主风完全或部分替代空气预热器的预热空气，大大降低了低压蒸汽和电量消耗。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统的结构示意图；

图中：1、冷凝水疏水管路；2、冷凝水控制阀；3、低压蒸汽进汽管路；4、低压蒸汽控制阀；5、空气预热器；6、绝热风机；7、1#热风控制阀；8、热风输出管路；9、2#热风控制阀；10、催化主风管路；11、催化主风控制阀。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，包括冷凝水疏水管路1、低压蒸汽进汽管路3、空气预热器5、绝热风机6、催化主风管路10和热风输出管路8；所述冷凝水疏水管路1和低压蒸汽进汽管路3连接空气预热器5，所述空气预热器 5连接绝热风机6；所述绝热风机6的出口连接热风输出管路8，所述催化主风管路10在绝热风机6的出口处连接热风输出管路8。

所述冷凝水疏水管路1上设置有冷凝水控制阀2。

所述低压蒸汽进汽管路3上设置有低压蒸汽控制阀4。

所述绝热风机6的两条出口管路上分别设置有1#热风控制阀7和2#热风控制阀9。

所述催化主风管路10在绝热风机6的一个出口处连接热风输出管路8。

所述催化主风管路10上设置有催化主风控制阀11。

本实用新型所述烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统的工作过程如下：

在催化裂化装置烟气脱硫单元的湿电除尘工段，需要采用热风对绝缘箱、拉紧器进行吹扫，维持设备表面温度在85～100℃。本实用新型通过空气预热器5，利用低压蒸汽对冷空气进行预热，然后通过绝热风机6将热风经两个出口管路送入热风输出管路8，对绝缘箱、拉紧器进行吹扫；同时在绝热风机6的一个出口处安装催化主风管路10，使催化主风管路10 无需经过绝热风机6，直接由其出口管路连接热风输出管路8，将催化装置过剩的主风0.22MPa，通过2#热风控制阀9控压控量后进入绝缘箱、拉紧器进行吹扫。在生产过程中，根据催化装置剩余主风量对热风供应系统的工作状态进行切换，当催化主风剩余量能够满足绝缘箱、拉紧器吹扫时，通过各阀门的控制，仅通过催化主风管路10对热风输出管路8进行热风输出；当催化主风剩余量不能满足绝缘箱、拉紧器吹扫时，通过各阀门的控制，仅通过空气预热器5对热风输出管路8进行热风输出，或者同时使用催化主风管路10和空气预热器5对热风输出管路8进行热风输出。本实用新型利用催化主风完全或部分替代空气预热器5的预热空气，降低了低压蒸汽和电量消耗。

在实际生产应用中，根据设计条件，对一组烟气脱硫湿电除尘工段的绝缘箱、拉紧器进行吹扫的能耗核算如下：

空气预热器5需使用270℃的1.0MPa低压蒸汽1.0-1.5t/h，产出1.0-1.5t/h冷凝水；按低压蒸汽消耗1.0t/h计算，每天空气预热器5投用产生的能耗为1.0×(88-2.3)×24＝2056.8kgoe。

根据绝热风机6设备参数(功率因数0.88、额定功率11KW、额定电流21A，实际电流15A)计算，实际功率7.86KW，每天绝热风机6产生的电能耗0.228×7.86×24＝43.01kgoe。

如果全部使用催化主风替代空气预热器5的预热空气，每天可节省能耗为 2056.8+43.01＝2099.81kgoe，大大降低了低压蒸汽消耗、电耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：包括冷凝水疏水管路(1)、低压蒸汽进汽管路(3)、空气预热器(5)、绝热风机(6)、催化主风管路(10)和热风输出管路(8)；所述冷凝水疏水管路(1)和低压蒸汽进汽管路(3)连接空气预热器(5)，所述空气预热器(5)连接绝热风机(6)；所述绝热风机(6)的出口连接热风输出管路(8)，所述催化主风管路(10)在绝热风机(6)的出口处连接热风输出管路(8)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：所述冷凝水疏水管路(1)上设置有冷凝水控制阀(2)。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：所述低压蒸汽进汽管路(3)上设置有低压蒸汽控制阀(4)。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：所述绝热风机(6)的两条出口管路上分别设置有1#热风控制阀(7)和2#热风控制阀(9)。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：所述催化主风管路(10)在绝热风机(6)的一个出口处连接热风输出管路(8)。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫湿电除尘工段的热风供应系统，其特征在于：所述催化主风管路(10)上设置有催化主风控制阀(11)。

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