CN217962140U - 一种带保温夹套的常压搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带保温夹套的常压搅拌罐，包括罐体，上盖的顶端中部穿插设置有搅拌刮壁机构，罐体外部套设有保温夹套，保温夹套的外侧对称设置有支耳，支耳底端设置有称重传感器，且罐体底部侧壁穿插设置有温度计。有益效果：通过设置搅拌刮壁机构，从而消除死角区域，防止物料无法加热及搅拌均匀堆积在罐底出料口位置进而造成管道堵塞；通过设置搅拌刮壁机构，使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，可以对物料进行快速分散和溶解，避免搅拌后物料成团现象的发生，减少搅拌时长，节省工作时间，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作，避免对后续新添加的物料产生污染，进而提高搅拌罐产出物料的质量。

Description

一种带保温夹套的常压搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐领域，具体来说，涉及一种带保温夹套的常压搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

目前市面上也出现了一些采用机械方式来搅拌，但是搅拌过程中常出现混合不均匀的现象，不能对物料进行快速分散和溶解，而往往使得搅拌后物料存在成团现象；同时搅拌后的物料存在粘粘在搅拌罐内壁的情况，随着时间的推移，一旦搅拌罐没有得到及时清洗，粘粘在搅拌罐内壁的物料会发生变质，其会对后续新添加的物料产生污染，进而影响搅拌罐产出物料的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带保温夹套的常压搅拌罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带保温夹套的常压搅拌罐，包括罐体，罐体的顶端连接有上盖，上盖的顶端中部穿插设置有搅拌刮壁机构，罐体底端设置有若干支撑架，罐体的底端中部设置有出料口；罐体外部套设有保温夹套，保温夹套的外侧对称设置有支耳，支耳底端设置有称重传感器，且罐体底部侧壁穿插设置有温度计。

进一步的，为了使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，减少搅拌时长，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作，搅拌刮壁机构包括设置在上盖顶端的壳体，壳体内部顶端设置有电机，电机的输出轴与转轴一相连接，转轴一上套设有转轴二，且转轴一与转轴二的底端均贯穿上盖并延伸至罐体内部；搅拌刮壁机构还包括套设在转轴一上且位于壳体内部的锥形齿轮一，转轴二顶端且套设在转轴一外侧设置有锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二之间啮合有锥形齿轮三，锥形齿轮三远离转轴一的一侧设置有固定架，且固定架与壳体内壁固定连接，固定架两端依次与锥形齿轮一及锥形齿轮二活动连接；转轴一上且位于罐体内部设置有若干搅拌翅一，转轴二底部且位于罐体内部设置有搅拌翅二，转轴一的底端设置有搅拌桨；搅拌翅一与搅拌翅二远离转轴一的一端均设置有刮壁板。

进一步的，为了保证搅拌刮壁机构在运行过程中的稳定性与连续性，同时提高搅拌效率，搅拌翅一与搅拌翅二均为L形结构，锥形齿轮一的中轴线与锥形齿轮二的中轴线连线方向垂直于锥形齿轮三的中轴线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置搅拌刮壁机构，从而消除死角区域，防止物料无法加热及搅拌均匀堆积在罐底出料口位置进而造成管道堵塞。

2、通过设置搅拌刮壁机构，使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，可以对物料进行快速分散和溶解，避免搅拌后物料成团现象的发生，减少搅拌时长，节省工作时间，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作，避免对后续新添加的物料产生污染，进而提高搅拌罐产出物料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带保温夹套的常压搅拌罐的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带保温夹套的常压搅拌罐的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带保温夹套的常压搅拌罐的具体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

图中：

1、罐体；2、上盖；3、搅拌刮壁机构；301、壳体；302、电机；303、转轴一；304、转轴二；305、锥形齿轮一；306、锥形齿轮二；307、锥形齿轮三；308、固定架；309、搅拌翅一；310、搅拌翅二；311、搅拌桨；312、刮壁板；4、支撑架；5、出料口；6、保温夹套；7、支耳；8、称重传感器；9、温度计。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带保温夹套的常压搅拌罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的带保温夹套的常压搅拌罐，包括罐体1(此外，在具体应用时，罐体1为多层结构，其由内腔室、夹套层、保温层和外包层组成，材料选用SUS304材质，保温层材质为硅酸铝针刺毡)，罐体1的顶端连接有上盖2，上盖2的顶端中部穿插设置有搅拌刮壁机构3(此外，在具体应用时，罐体1还可配备视镜、带灯视镜、椭圆人孔、加水口、进料口、VOC口及喷淋装置等)，罐体1底端设置有若干支撑架4，罐体1的底端中部设置有出料口5；罐体1外部套设有保温夹套6(此外，在具体应用时，保温夹套6采用耐高压的蜂窝形式，并配备夹套进口和夹套出口，其也可通导热油、冷却水和蒸汽等常用介质)，保温夹套6的外侧对称设置有支耳7，支耳7底端设置有称重传感器8，且罐体1底部侧壁穿插设置有温度计9(此外，在具体应用时，温度计9设计的结构能够深入物料内部，使得温度反馈信号更加及时与精准)。

借助于上述技术方案，通过设置搅拌刮壁机构3，从而消除死角区域，防止物料无法加热及搅拌均匀堆积在罐底出料口5位置进而造成管道堵塞；通过设置搅拌刮壁机构3，使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，可以对物料进行快速分散和溶解，避免搅拌后物料成团现象的发生，减少搅拌时长，节省工作时间，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作，避免对后续新添加的物料产生污染，进而提高搅拌罐产出物料的质量。

在一个实施例中，对于上述搅拌刮壁机构3来说，搅拌刮壁机构3包括设置在上盖2顶端的壳体301，壳体301内部顶端设置有电机302，电机302的输出轴与转轴一303相连接，转轴一303上套设有转轴二304，且转轴一303与转轴二304的底端均贯穿上盖2并延伸至罐体1内部；搅拌刮壁机构3还包括套设在转轴一303上且位于壳体301内部的锥形齿轮一305，转轴二304顶端且套设在转轴一303外侧设置有锥形齿轮二306，锥形齿轮一305与锥形齿轮二306之间啮合有锥形齿轮三307，锥形齿轮三307远离转轴一303的一侧设置有固定架308，且固定架308与壳体301内壁固定连接，固定架308两端依次与锥形齿轮一305及锥形齿轮二306活动连接；转轴二304底部且位于罐体1内部设置有搅拌翅二310，转轴一303的底端设置有搅拌桨311；搅拌翅一309与搅拌翅二310远离转轴一303的一端均设置有刮壁板312，从而使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，减少搅拌时长，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作。

在一个实施例中，对于上述搅拌刮壁机构3来说，搅拌翅一309与搅拌翅二310均为L形结构，锥形齿轮一305的中轴线与锥形齿轮二306的中轴线连线方向垂直于锥形齿轮三307的中轴线，从而保证搅拌刮壁机构3在运行过程中的稳定性与连续性，同时提高搅拌效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将所需搅拌的物料放置于罐体1内部，通过外接的控制面板(内含有PLC控制器)控制电机302启动，电机302带动锥形齿轮一305旋转转动，锥形齿轮一305通过锥形齿轮三307驱动锥形齿轮二306转动，且锥形齿轮一305与锥形齿轮二306的旋转方向相反，在此的作用下，锥形齿轮一305驱动转轴一303转动，锥形齿轮二306驱动转轴二304转动，使得转轴一303上的搅拌翅一309与转轴二304上的搅拌翅二310的旋转方向相反，以保证物料的混合均匀；通过搅拌桨311对罐体1死角区域进行搅拌，从而消除死角区域，在搅拌完成后，最后通过出料口5将搅拌完成的物料倒出。

具体的，本搅拌罐可以直接放置于预留的基坑内，支耳7固定于称重传感器8上，通过蜂窝夹套可以使用模温机导热油、蒸汽进行加热，也可以连接风冷模块进行加热或冷却，热传递效率高，保温效果好。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置搅拌刮壁机构3，从而消除死角区域，防止物料无法加热及搅拌均匀堆积在罐底出料口5位置进而造成管道堵塞；通过设置搅拌刮壁机构3，使得在搅拌过程中可以将物料更好的混合均匀，可以对物料进行快速分散和溶解，避免搅拌后物料成团现象的发生，减少搅拌时长，节省工作时间，同时可以对粘粘在搅拌罐内壁物料进行刮除操作，避免对后续新添加的物料产生污染，进而提高搅拌罐产出物料的质量。本实用新型为改进的常压搅拌罐，内表面采用不锈钢精抛，各处密封性合理可靠，可以使用导热油或者蒸汽进行加热，测温精确、乳液混合更均一，可用于玻纤行业树脂的熔化、合成，使用方便，搅拌无污染。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带保温夹套的常压搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端连接有上盖(2)，所述上盖(2)的顶端中部穿插设置有搅拌刮壁机构(3)，所述罐体(1)底端设置有若干支撑架(4)，所述罐体(1)的底端中部设置有出料口(5)；

所述罐体(1)外部套设有保温夹套(6)，所述保温夹套(6)的外侧对称设置有支耳(7)，所述支耳(7)底端设置有称重传感器(8)，且所述罐体(1)底部侧壁穿插设置有温度计(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带保温夹套的常压搅拌罐，其特征在于，所述搅拌刮壁机构(3)包括设置在所述上盖(2)顶端的壳体(301)，所述壳体(301)内部顶端设置有电机(302)，所述电机(302)的输出轴与转轴一(303)相连接，所述转轴一(303)上套设有转轴二(304)，且所述转轴一(303)与所述转轴二(304)的底端均贯穿所述上盖(2)并延伸至所述罐体(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种带保温夹套的常压搅拌罐，其特征在于，所述搅拌刮壁机构(3)还包括套设在所述转轴一(303)上且位于所述壳体(301)内部的锥形齿轮一(305)，所述转轴二(304)顶端且套设在所述转轴一(303)外侧设置有锥形齿轮二(306)，所述锥形齿轮一(305)与所述锥形齿轮二(306)之间啮合有锥形齿轮三(307)，所述锥形齿轮三(307)远离所述转轴一(303)的一侧设置有固定架(308)，且所述固定架(308)与所述壳体(301)内壁固定连接，所述固定架(308)两端依次与所述锥形齿轮一(305)及所述锥形齿轮二(306)活动连接；

所述转轴一(303)上且位于所述罐体(1)内部设置有若干搅拌翅一(309)，所述转轴二(304)底部且位于所述罐体(1)内部设置有搅拌翅二(310)，所述转轴一(303)的底端设置有搅拌桨(311)。

4.根据权利要求3所述的一种带保温夹套的常压搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翅一(309)与所述搅拌翅二(310)远离所述转轴一(303)的一端均设置有刮壁板(312)。

5.根据权利要求4所述的一种带保温夹套的常压搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翅一(309)与所述搅拌翅二(310)均为L形结构。

6.根据权利要求3所述的一种带保温夹套的常压搅拌罐，其特征在于，所述锥形齿轮一(305)的中轴线与所述锥形齿轮二(306)的中轴线连线方向垂直于所述锥形齿轮三(307)的中轴线。

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