CN217961796U - 适用于氮气净化分离提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于氮气净化分离提纯装置，包括前端封盖，输入管，前端连接口，密封卡扣，过滤提纯腔，后端连接口，底部密封座，输出管和辅助加工路径，其中：输入管通过螺栓安装在前端封盖的表面，且前端连接口通过密封卡扣与前端封盖进行连接，该过滤提纯腔焊接在前端连接口的后端；所述后端连接口焊接在过滤提纯腔的后端，且底部密封座通过螺栓安装在后端连接口的后端，该输出管通过螺栓安装在底部密封座的后端。本实用新型输入管，过滤提纯腔和辅助加工路径的设置，可以快速的对氮气进行纯化处理，可以在使用的过程中对设备进行清理。
Description
技术领域
本实用新型属于氮气纯化技术领域，尤其涉及一种适用于氮气净化分离提纯装置。
背景技术
氮气纯化装置是一种进行氮气纯化的支撑设备，在一些工业的使用中需要用到氮气，氮气往往不能直接进行使用，在氮气的使用过程中需要对氮气进行纯化操作，这样才能增加氮气的使用效率，效果更佳，随着科技的不断发展，人们对于氮气纯化装置的制造工艺要求也越来越高，但是现有的氮气纯化装置依然存在着不能快速的对氮气进行纯化处理，不能在使用的过程中对设备进行清理的问题。
因此，发明一种适用于氮气净化分离提纯装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于氮气净化分离提纯装置，以解决现有的氮气纯化装置依然存在着不能快速的对氮气进行纯化处理，不能在使用的过程中对设备进行清理的问题。一种适用于氮气净化分离提纯装置，包括前端封盖，输入管，前端连接口，密封卡扣，过滤提纯腔，后端连接口，底部密封座，输出管和辅助加工路径，其中：输入管通过螺栓安装在前端封盖的表面，且前端连接口通过密封卡扣与前端封盖进行连接，该过滤提纯腔焊接在前端连接口的后端；所述后端连接口焊接在过滤提纯腔的后端，且底部密封座通过螺栓安装在后端连接口的后端，该输出管通过螺栓安装在底部密封座的后端。
输入管包括氮气输入管，路径分流管，路径调整阀和连接管，且路径分流管焊接在氮气输入管的一端，该路径调整阀通过螺栓安装在路径分流管的一端；所述连接管通过螺栓安装在路径调整阀的一端。
过滤提纯腔包括加工外壳，分子筛外壳，连接板，封板和过滤物料，且分子筛外壳镶嵌在加工外壳的内部，该连接板焊接在分子筛外壳的两端；所述封板通过螺栓安装在连接板的表面，且过滤物料填充在分子筛外壳的内部。
输入管采用不锈钢制金属管，且输入管内部的路径分流管向两侧进行分开，该输入管内部的路径调整阀在路径分流管的两根路径均进行分布；所述输入管内部的路径调整阀同时只有一组开启，有利于将氮气的纯化过滤工作分成两组，但每次在路径调整阀的参与下只有一组导通，另一组在外界人员的控制下处于待命状态。
过滤提纯腔采用钢制金属管，且过滤提纯腔位于输入管的一根路径上，该过滤提纯腔内部的分子筛外壳采用带有孔洞的钢制金属件；所述滤提纯腔内部的过滤物料采用若干沸石，且滤提纯腔内部的封板采用不锈钢制的金属网，有利于通过过滤提纯腔内部的分子筛将输入的氮气进行过滤提纯，可以快速的将但其中的杂质进行过滤，以便于向外输出浓度更高的氮气。
辅助加工路径内部的结构与过滤提纯腔完全一致，且辅助加工路径与过滤提纯腔平行，该辅助加工路径与过滤提纯腔通过路径调整阀只有一组参与工作，有利于与滤提纯腔轮番进行工作，在辅助加工路径和滤提纯腔之间任一组堵塞之后，可以立刻更换另一条路径，在不停止提纯工作的同时，拆卸辅助加工路径和滤提纯腔的任一组，进行清理。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型输入管的设置，有利于将氮气的纯化过滤工作分成两组，但每次在路径调整阀的参与下只有一组导通，另一组在外界人员的控制下处于待命状态。
2.本实用新型过滤提纯腔的设置，有利于通过过滤提纯腔内部的分子筛将输入的氮气进行过滤提纯，可以快速的将但其中的杂质进行过滤，以便于向外输出浓度更高的氮气。
3.本实用新型辅助加工路径的设置，有利于与滤提纯腔轮番进行工作，在辅助加工路径和滤提纯腔之间任一组堵塞之后，可以立刻更换另一条路径，在不停止提纯工作的同时，拆卸辅助加工路径和滤提纯腔的任一组，进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型输入管的结构示意图。
图3是本实用新型过滤提纯腔的结构示意图。
图中：
前端封盖1，输入管2，氮气输入管21，路径分流管22，路径调整阀23，连接管24，前端连接口3，密封卡扣4，过滤提纯腔5，加工外壳51，分子筛外壳52，连接板53，封板54，过滤物料55，后端连接口6，底部密封座7，输出管8，辅助加工路径9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种适用于氮气净化分离提纯装置，包括前端封盖1，输入管2，前端连接口3，密封卡扣4，过滤提纯腔5，后端连接口6，底部密封座7，输出管8和辅助加工路径9，其中：输入管2通过螺栓安装在前端封盖1的表面，且前端连接口3通过密封卡扣4与前端封盖1进行连接，该过滤提纯腔5焊接在前端连接口3的后端；所述后端连接口6焊接在过滤提纯腔5的后端，且底部密封座7通过螺栓安装在后端连接口6的后端，该输出管8通过螺栓安装在底部密封座7的后端。
输入管2包括氮气输入管21，路径分流管22，路径调整阀23和连接管24，且路径分流管22焊接在氮气输入管21的一端，该路径调整阀23通过螺栓安装在路径分流管22的一端；所述连接管24通过螺栓安装在路径调整阀23的一端。
过滤提纯腔5包括加工外壳51，分子筛外壳52，连接板53，封板54和过滤物料55，且分子筛外壳52镶嵌在加工外壳51的内部，该连接板53焊接在分子筛外壳52的两端；所述封板54通过螺栓安装在连接板53的表面，且过滤物料55填充在分子筛外壳52的内部。
本实用新型提供的一种适用于氮气净化分离提纯装置，前端封盖1用于将输入管2的前端进行封闭；输入管2采用不锈钢制金属管，且输入管2内部的路径分流管22向两侧进行分开，该输入管2内部的路径调整阀23在路径分流管22的两根路径均进行分布；所述输入管2内部的路径调整阀23同时只有一组开启，有利于将氮气的纯化过滤工作分成两组，但每次在路径调整阀23的参与下只有一组导通，另一组在外界人员的控制下处于待命状态；前端连接口3和密封卡扣4用于与前端封盖1进行连接；过滤提纯腔5采用钢制金属管，且过滤提纯腔5位于输入管2的一根路径上，该过滤提纯腔5内部的分子筛外壳52采用带有孔洞的钢制金属件；所述滤提纯腔5内部的过滤物料55采用若干沸石，且滤提纯腔5内部的封板54采用不锈钢制的金属网，有利于通过过滤提纯腔5内部的分子筛将输入的氮气进行过滤提纯，可以快速的将但其中的杂质进行过滤，以便于向外输出浓度更高的氮气；输出管8用于向外输出处理好的气体；辅助加工路径9内部的结构与过滤提纯腔5完全一致，且辅助加工路径9与过滤提纯腔5平行，该辅助加工路径9与过滤提纯腔5通过路径调整阀23只有一组参与工作，有利于与滤提纯腔5轮番进行工作，在辅助加工路径9和滤提纯腔5之间任一组堵塞之后，可以立刻更换另一条路径，在不停止提纯工作的同时，拆卸辅助加工路径9和滤提纯腔5的任一组，进行清理。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：包括前端封盖(1)，输入管(2)，前端连接口(3)，密封卡扣(4)，过滤提纯腔(5)，后端连接口(6)，底部密封座(7)，输出管(8)和辅助加工路径(9)，其中：输入管(2)通过螺栓安装在前端封盖(1)的表面，且前端连接口(3)通过密封卡扣(4)与前端封盖(1)进行连接，该过滤提纯腔(5)焊接在前端连接口(3)的后端；所述后端连接口(6)焊接在过滤提纯腔(5)的后端，且底部密封座(7)通过螺栓安装在后端连接口(6)的后端，该输出管(8)通过螺栓安装在底部密封座(7)的后端。
2.如权利要求1所述的适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：所述输入管(2)包括氮气输入管(21)，路径分流管(22)，路径调整阀(23)和连接管(24)，且路径分流管(22)焊接在氮气输入管(21)的一端，该路径调整阀(23)通过螺栓安装在路径分流管(22)的一端；所述连接管(24)通过螺栓安装在路径调整阀(23)的一端。
3.如权利要求1所述的适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：所述过滤提纯腔(5)包括加工外壳(51)，分子筛外壳(52)，连接板(53)，封板(54)和过滤物料(55)，且分子筛外壳(52)镶嵌在加工外壳(51)的内部，该连接板(53)焊接在分子筛外壳(52)的两端；所述封板(54)通过螺栓安装在连接板(53)的表面，且过滤物料(55)填充在分子筛外壳(52)的内部。
4.如权利要求1所述的适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：所述输入管(2)采用不锈钢制金属管，且输入管(2)内部的路径分流管(22)向两侧进行分开，该输入管(2)内部的路径调整阀(23)在路径分流管(22)的两根路径均进行分布；所述输入管(2)内部的路径调整阀(23)同时只有一组开启。
5.如权利要求1所述的适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：所述过滤提纯腔(5)采用钢制金属管，且过滤提纯腔(5)位于输入管(2)的一根路径上，该过滤提纯腔(5)内部的分子筛外壳(52)采用带有孔洞的钢制金属件；所述滤提纯腔(5)内部的过滤物料(55)采用若干沸石，且滤提纯腔(5)内部的封板(54)采用不锈钢制的金属网。
6.如权利要求1所述的适用于氮气净化分离提纯装置，其特征在于：所述辅助加工路径(9)内部的结构与过滤提纯腔(5)完全一致，且辅助加工路径(9)与过滤提纯腔(5)平行，该辅助加工路径(9)与过滤提纯腔(5)通过路径调整阀(23)只有一组参与工作。
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