CN217959714U - 电磁离合器退膜机构及全自动智能炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁离合器退膜机构及全自动智能炒菜机，包括驱动机构、撕膜退膜机构；所述驱动机构与撕膜退膜机构连接，用于驱动撕膜退膜机构进行撕膜动作；所述撕膜退膜机构与菜盒的薄膜上的挂膜切口配合连接，用于对薄膜进行撕膜和退膜。所述驱动机构包括撕膜电机、电磁离合器、主驱动齿轮，所述撕膜电机的输出端与电磁离合器连接，所述电磁离合器的输出端设置主驱动齿轮，所述主驱动齿轮与撕膜退膜机构配合连接。本实用新型在完成炒菜流程后，在需要脱膜时，通过电磁离合器分离就能够轻松实现退膜。

Description

电磁离合器退膜机构及全自动智能炒菜机

技术领域

本实用新型属于自动炒菜机技术领域，具体涉及一种电磁离合器退膜机构及全自动智能炒菜机。

背景技术

自动炒菜机是一款现代科技产品，新一代微电脑操控智能烹饪设备，无油烟、无辐射、省油省电、自动翻炒。炒菜机还有自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，方便，简单的操作让你只需轻轻一按，即可远离厨房油烟危害，轻松享受美味，实现了做饭过程的自动化和趣味化。随着生活节奏的加快和厨房革命的兴起，自动化的烹饪装置成为厨房烹饪的主角已势不可挡。

目前市面上的炒菜机，在撕膜时通过电机带动卷膜杆，将扣在卷膜杆上的膜缠绕在卷膜杆上，在退膜时需要专门长按退膜按键，通过电机带动卷膜杆反向旋转并配合用手拉扯膜的方式，将缠绕在卷膜杆上的膜退出。

此种退膜方式需要一手在拉扯膜的同时，另一只手再通过按键操纵卷膜杆反向旋转，需要双手同时操作，较为繁碎；同时卷膜杆在电机带动下反向旋转，速度也较为缓慢，导致撕膜效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电磁离合器退膜机构及全自动智能炒菜机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种电磁离合器退膜机构，该机构包括驱动机构、撕膜退膜机构；

所述驱动机构与撕膜退膜机构连接，用于驱动撕膜退膜机构进行撕膜动作；

所述撕膜退膜机构与菜盒的薄膜上的挂膜切口配合连接，用于对薄膜进行撕膜和退膜；

所述驱动机构包括撕膜电机、电磁离合器、主驱动齿轮，所述撕膜电机的输出端与电磁离合器连接，所述电磁离合器的输出端设置主驱动齿轮，所述主驱动齿轮与撕膜退膜机构配合连接。

上述方案中，所述撕膜退膜机构包括撕膜退膜卷轴、从动齿轮、挂钩，所述撕膜退膜卷轴的一端设置从动齿轮，所述从动齿轮与驱动机构的主驱动齿轮啮合，所述挂钩沿撕膜退膜卷轴的圆周向设置若干个并且位于撕膜退膜卷轴的中心位置。

上述方案中，所述挂钩与菜盒的薄膜的挂膜切口大小匹配的矩形片。

上述方案中，所述撕膜退膜卷轴的两侧通过滚动轴承固定。

上述方案中，还包括进料机构，所述进料机构设置在远离撕膜退膜机构的一侧，用于对菜盒进行导向和定位。

上述方案中，所述进料机构包括导向槽、光电传感器，所述导向槽平行设置两个并且与菜盒两侧配合设置，所述光电传感器设置在导向槽靠近撕膜退膜机构的一侧。

本实用新型实施例还提供一种全自动智能炒菜机，其特征在于，包括上盖、中间壳、底座、如上述方案中任意一项所述的电磁离合器退膜机构，所述上盖的一侧与中间壳铰接，所述中间壳的下部设置底座；所述中间壳内设置炒锅，所述底座上设置有加热组件，所述电磁离合器退膜机构设置在中间壳上，并且位于进料口上方。

上述方案中，所述中间壳上设置有注料口，用于添加额外的调料。

上述方案中，所述注料口为一筒体，一端设置有盖体，另一端贯穿中间壳并且延伸到炒锅上方或者内部。

与现有技术相比，本实用新型在完成炒菜流程后，在需要脱膜时，通过电磁离合器分离就能够轻松实现退膜。

附图说明

此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供一种电磁离合器退膜机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例还提供一种全自动智能炒菜机的结构示意图；

图3为图2的俯仰视图；

图4为本实用新型实施例还提供一种全自动智能炒菜机中注料口的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种电磁离合器退膜机构，如图1所示，该机构包括驱动机构1、撕膜退膜机构2；

所述驱动机构1与撕膜退膜机构2连接，用于驱动撕膜退膜机构2进行撕膜动作；

所述撕膜退膜机构2与菜盒3的薄膜31上的挂膜切口311配合连接，用于对薄膜31进行撕膜和退膜。

所述驱动机构1包括撕膜电机11、电磁离合器12、主驱动齿轮13，所述撕膜电机11的输出端与电磁离合器12连接，所述电磁离合器12的输出端设置主驱动齿轮13，所述主驱动齿轮13与撕膜退膜机构2配合连接。

所述撕膜退膜机构2包括撕膜退膜卷轴21、从动齿轮22、挂钩23，所述撕膜退膜卷轴21的一端设置从动齿轮22，所述从动齿轮22与驱动机构1的主驱动齿轮13啮合，所述挂钩23沿撕膜退膜卷轴21的圆周向设置若干个并且位于撕膜退膜卷轴21的中心位置。

所述撕膜退膜卷轴21中间部分为挂齿23，所述挂齿23是与菜盒3的薄膜 31的挂膜切口311大小匹配的矩形片，矩形片边缘有弯扣，使得薄膜31能够稳定的挂在挂齿23，不易脱落。

所述撕膜退膜卷轴21两侧为纺锤状，撕膜退膜卷轴21最粗的地方，与挂齿23齐平，可在转动时使菜盒3的薄膜能够均匀的缠绕在卷轴21上，能够有效加强卷轴转动时的稳定性。

所述挂钩23是与菜盒3的薄膜31的挂膜切口311大小匹配的矩形片。

所述撕膜退膜卷轴21的两侧通过滚动轴承固定。

进一步地，还包括进料机构4，所述进料机构4设置在远离撕膜退膜机构2 的一侧，用于对菜盒3进行导向和定位。

所述进料机构4包括导向槽41、光电传感器42，所述导向槽41平行设置两个并且与菜盒3两侧配合设置，所述光电传感器42设置在导向槽41靠近撕膜退膜机构2的一侧。

本实用新型的工作过程：

撕膜退膜卷轴21上凸出的挂钩23插入菜盒3前段的挂膜切口311，通过撕膜电机11旋转，带动电磁离合器12一起旋转，电磁离合器12在通电情况下，自动吸合，带动负载一起运动，把膜缠绕在撕膜退膜卷轴21上，当撕膜结束以后，电磁离合器12断电，电磁离合器12断开，从而使得撕膜退膜卷轴21与撕膜电机11分离，由于撕膜退膜卷轴21两边都是滚动轴承，阻力很小，通过反方向扯拉菜盒3，使得撕膜退膜卷轴21反转，从而退出之前卷好的薄膜31，达到退膜的目的。

在卷膜的过程中通过光电传感器42确定处于菜盒3的所处位置，进而控制进行卷膜。

本实用新型在电磁离合器12断电情况下，使得撕膜退膜卷轴21与电机分离，切断了阻力，从而使得撕膜退膜卷轴21轻松反转，实现退膜。

本实用新型实施例还提供一种全自动智能炒菜机，如图2-4所示，包括上盖、中间壳5、底座6，所述上盖的一侧与中间壳5铰接，所述中间壳5的下部设置底座6；所述中间壳5内设置炒锅，所述底座6上设置有加热组件，所述电磁离合器退膜机构设置在中间壳5上，并且位于进料口51上方。

如图1所示，所述电磁离合器退膜机构包括驱动机构1、撕膜退膜机构2；

所述驱动机构1与撕膜退膜机构2连接，用于驱动撕膜退膜机构2进行撕膜动作；

所述撕膜退膜机构2与菜盒3的薄膜31上的挂膜切口311配合连接，用于对薄膜31进行撕膜和退膜。

所述驱动机构1包括撕膜电机11、电磁离合器12、主驱动齿轮13，所述撕膜电机11的输出端与电磁离合器12连接，所述电磁离合器12的输出端设置主驱动齿轮13，所述主驱动齿轮13与撕膜退膜机构2配合连接。

所述撕膜退膜机构2包括撕膜退膜卷轴21、从动齿轮22、挂钩23，所述撕膜退膜卷轴21的一端设置从动齿轮22，所述从动齿轮22与驱动机构1的主驱动齿轮13啮合，所述挂钩23沿撕膜退膜卷轴21的圆周向设置若干个并且位于撕膜退膜卷轴21的中心位置。

所述撕膜退膜卷轴21中间部分为挂齿23，所述挂齿23是与菜盒3的薄膜 31的挂膜切口311大小匹配的矩形片，矩形片边缘有弯扣，使得薄膜31能够稳定的挂在挂齿23，不易脱落。

所述撕膜退膜卷轴21两侧为纺锤状，撕膜退膜卷轴21最粗的地方，与挂齿23齐平，可在转动时使菜盒3的薄膜能够均匀的缠绕在卷轴21上，能够有效加强卷轴转动时的稳定性。

所述挂钩23是与菜盒3的薄膜31的挂膜切口311大小匹配的矩形片。

所述撕膜退膜卷轴21的两侧通过滚动轴承固定。

进一步地，还包括进料机构4，所述进料机构4设置在远离撕膜退膜机构2 的一侧，用于对菜盒3进行导向和定位。

所述进料机构4包括导向槽41、光电传感器42，所述导向槽41平行设置两个并且与菜盒3两侧配合设置，所述光电传感器42设置在导向槽41靠近撕膜退膜机构2的一侧。

本实用新型的工作过程：

撕膜退膜卷轴21上凸出的挂钩23插入菜盒3前段的挂膜切口311，通过撕膜电机11旋转，带动电磁离合器12一起旋转，电磁离合器12在通电情况下，自动吸合，带动负载一起运动，把膜缠绕在撕膜退膜卷轴21上，当撕膜结束以后，电磁离合器12断电，电磁离合器12断开，从而使得撕膜退膜卷轴21与撕膜电机11分离，由于撕膜退膜卷轴21两边都是滚动轴承，阻力很小，通过反方向扯拉菜盒3，使得撕膜退膜卷轴21反转，从而退出之前卷好的薄膜31，达到退膜的目的。

在卷膜的过程中通过光电传感器42确定处于菜盒3的所处位置，进而控制进行卷膜。

本实用新型在电磁离合器12断电情况下，使得撕膜退膜卷轴21与电机分离，切断了阻力，从而使得撕膜退膜卷轴21轻松反转，实现退膜。

本实用新型的工作流程：

步骤101：通过人工将放置好的菜盒3的薄膜31的挂膜切口311和撕膜退膜卷轴21的挂钩23配合，使得没有和菜盒3密封部分的薄膜31绕设在撕膜退膜卷轴21一部分并且剩余部分处于展开状态，在此状态下，只需撕膜退膜卷轴21稍微转动就可以打开薄膜31和菜盒3的密封部分。

步骤102：撕膜电机11启动后，带动电磁离合器12一起旋转，电磁离合器12在通电情况下，自动吸合，带动负载一起运动，把膜缠绕在撕膜退膜卷轴 21上。

具体地，由于菜盒3是间隔多个储存烹饪材料的空间，每个空间不连通，根据烹饪过程的要求，按照顺序打开对应空间，所以每次一定距离会打开一个空间，也就是撕拉开该空间的薄膜31。

步骤103：菜盒3上的薄膜31完全打开后，撕膜电机11停止工作，电磁离合器12断电，电磁离合器12断开，从而使得撕膜退膜卷轴21与撕膜电机 11分离，由于撕膜退膜卷轴21两边都是滚动轴承，阻力很小，通过反方向扯拉菜盒3，使得撕膜退膜卷轴21反转，从而退出之前卷好的薄膜31，达到退膜的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电磁离合器退膜机构，其特征在于，该机构包括驱动机构、撕膜退膜机构；

所述驱动机构与撕膜退膜机构连接，用于驱动撕膜退膜机构进行撕膜动作；

所述撕膜退膜机构与菜盒的薄膜上的挂膜切口配合连接，用于对薄膜进行撕膜和退膜；

所述驱动机构包括撕膜电机、电磁离合器、主驱动齿轮，所述撕膜电机的输出端与电磁离合器连接，所述电磁离合器的输出端设置主驱动齿轮，所述主驱动齿轮与撕膜退膜机构配合连接。

2.根据权利要求1所述的电磁离合器退膜机构，其特征在于，所述撕膜退膜机构包括撕膜退膜卷轴、从动齿轮、挂钩，所述撕膜退膜卷轴的一端设置从动齿轮，所述从动齿轮与驱动机构的主驱动齿轮啮合，所述挂钩沿撕膜退膜卷轴的圆周向设置若干个并且位于撕膜退膜卷轴的中心位置。

3.根据权利要求2所述的电磁离合器退膜机构，其特征在于，所述挂钩与菜盒的薄膜的挂膜切口大小匹配的矩形片。

4.根据权利要求3所述的电磁离合器退膜机构，其特征在于，所述撕膜退膜卷轴的两侧通过滚动轴承固定。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电磁离合器退膜机构，其特征在于，还包括进料机构，所述菜盒进料机构设置在远离撕膜退膜机构的一侧，用于对菜盒进行导向和定位。

6.根据权利要求5所述的电磁离合器退膜机构，其特征在于，所述进料机构包括导向槽、光电传感器，所述导向槽平行设置两个并且与菜盒两侧配合设置，所述光电传感器设置在导向槽靠近撕膜退膜机构的一侧。

7.一种全自动智能炒菜机，其特征在于，包括上盖、中间壳、底座、如权利要求1-6任意一项所述的电磁离合器退膜机构，所述上盖的一侧与中间壳铰接，所述中间壳的下部设置底座；所述中间壳内设置炒锅，所述底座上设置有加热组件，所述电磁离合器退膜机构设置在中间壳上，并且位于进料口上方。

8.根据权利要求7所述的全自动智能炒菜机，其特征在于，所述中间壳上设置有注料口，用于添加额外的调料。

9.根据权利要求8所述的全自动智能炒菜机，其特征在于，所述注料口为一筒体，一端设置有盖体，另一端贯穿中间壳并且延伸到炒锅上方或者内部。

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