CN217956865U - 减少转矩脉动降噪定转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定转子结构技术领域，尤其为减少转矩脉动降噪定转子结构，包括定子、转子，所述定子外端设有环形状的吸音板，通过一号通孔、二号通孔的设置，一号通孔、二号通孔贯穿设置在定子、转子处，且定子内设有与一号通孔错位交叉的三号通孔，该处通过一号通孔、二号通孔、三号通孔形成蜂窝状，从而对定子、转子运动时产生的机械变形力起到很好的吸附作用，从而减少机械变形产生的噪声，于此同时，定子外端设有褶皱层、硅胶软垫板、吸音板，该处通过褶皱层、硅胶软垫板、吸音板与电机的外壳的内壁贴合，该处通过褶皱层、硅胶软垫板、吸音板本身的吸音减噪能力，进一步对定子、转子工作产生的噪音进行降噪，提高定子、转子的作业环境。
Description
技术领域
本实用新型属于定转子结构技术领域，具体涉及减少转矩脉动降噪定转子结构。
背景技术
电机多采用永磁同步电机结构，包括电机定子、转子、曲轴等部件，定转子之间有气隙，由于电机内部的转矩脉动和径向力波的共同作用，使得电机会产生很大的电磁噪声，转矩脉动与转子的形状、气隙长度及电机的固有频率有关，尤其是小型电机，由于自身结构的局限性，很难做到比较长的气隙长度，现有技术通常在定子铁芯内壁或转子铁芯外壁径向方向上增加定子凹槽使之平直贯通所述定子铁芯或者转子铁芯的轴向两端，增加气隙宽度，来减小电机的齿槽转矩，从而减小电机低频运行时的转矩脉动。
1.原有减少转矩脉动定转子在过程中，定子上两个对称的定子齿部与电机转子上两个相对应的转子磁极会产生很大的磁拉力，也即耦合处的磁拉力最大，该磁拉力会使定子外圆产生机械变形，该机械变形会传递给机壳，产生巨大的噪音，同时会降低电的工作效率；
2.同时，定转子在与传动轴连接处存在间隙，导致定转子在转动的过程中，不够稳定，会进一步增加定转子运动时的机械变形。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了减少转矩脉动降噪定转子结构，具有结构简单，连接紧凑，便于调节定转子与传动杆轴连接处的间隙，具有很好的降噪效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减少转矩脉动降噪定转子结构，包括定子、转子，所述定子外端设有环形状的吸音板，所述吸音板另一端设有用于降噪的硅胶软垫板，所述硅胶软垫板另一端与褶皱层相连接，所述褶皱层外端设有呈环形的凸块，所述转子一端处设有用于旋合传动的螺杆，所述转子提高螺杆与连接块相连接，所述连接块处设有用于传动的T形套。
作为本实用新型的减少转矩脉动降噪定转子结构优选技术方案，所述定子处设有轴向贯穿设置的一号通孔，所述一号通孔呈多边形设置，所述转子内设有均匀分布且呈环形状的二号通孔。
作为本实用新型的减少转矩脉动降噪定转子结构优选技术方案，所述定子外端通过胶合与吸音板固定连接，所述吸音板另一端通过胶合与硅胶软垫板固定连接，所述硅胶软垫板另一端与褶皱层胶合固定。
作为本实用新型的减少转矩脉动降噪定转子结构优选技术方案，所述褶皱层、硅胶软垫板、吸音板的连接处设有一号V形凸块、二号V形凸块，所述一号V形凸块、一号V形凸块均设为V形状，所述褶皱层、硅胶软垫板、吸音板两端的一号V形凸块、二号V形凸块呈错位分布。
作为本实用新型的减少转矩脉动降噪定转子结构优选技术方案，所述T形套另一端处设有用于传动的齿形槽，所述齿形槽通过齿槽与传动套啮合连接，所述传动套通过内螺纹与螺杆旋合固定，所述螺杆另一端与转子固定设置。
作为本实用新型的减少转矩脉动降噪定转子结构优选技术方案，所述转子处设有均匀分布的三号通孔，且中间处设有用于与传动轴定位插合的十字形通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过一号通孔、二号通孔的设置，一号通孔、二号通孔贯穿设置在定子、转子处，且定子内设有与一号通孔错位交叉的三号通孔，该处通过一号通孔、二号通孔、三号通孔形成蜂窝状，从而对定子、转子运动时产生的机械变形力起到很好的吸附作用，从而减少机械变形产生的噪声，于此同时，定子外端设有褶皱层、硅胶软垫板、吸音板，该处通过褶皱层、硅胶软垫板、吸音板与电机的外壳的内壁贴合，该处通过褶皱层、硅胶软垫板、吸音板本身的吸音减噪能力，进一步对定子、转子工作产生的噪音进行降噪，提高定子、转子的作业环境；
通过连接块的设置，连接块通过内设的传动套与螺杆旋合连接，从而将转子与传动轴之间的间隙进行填充，进而提高转子与传动轴连接处的紧凑性，进而高定子、转子工作的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
图3为本实用新型中T形套处的传动连接结构示意图；
图4为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A部分的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型图5中B部分的局部放大结构示意图；
图中：1、定子；2、转子；3、一号通孔；4、二号通孔；5、褶皱层；6、硅胶软垫板；7、吸音板；8、一号V形凸块；9、二号V形凸块；10、三号通孔；11、连接块；12、T形套；13、齿形槽；14、传动套；15、螺杆；16、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：减少转矩脉动降噪定转子结构，包括定子1、转子2，定子1外端设有环形状的吸音板7，吸音板7另一端设有用于降噪的硅胶软垫板6，硅胶软垫板6另一端与褶皱层5相连接，褶皱层5外端设有呈环形的凸块，转子2一端处设有用于旋合传动的螺杆15，转子2提高螺杆15与连接块11相连接，连接块11处设有用于传动的T形套12。
具体的，定子1处设有轴向贯穿设置的一号通孔3，一号通孔3呈多边形设置，转子2内设有均匀分布且呈环形状的二号通孔4，本实施例中通过一号通孔3、二号通孔4形成蜂窝状，从而对定子1、转子2运动时产生的机械变形力起到很好的吸附作用，从而减少机械变形产生的噪声。
具体的，定子1外端通过胶合与吸音板7固定连接，吸音板7另一端通过胶合与硅胶软垫板6固定连接，硅胶软垫板6另一端与褶皱层5胶合固定，本实施例中通过硅胶软垫板6和褶皱层5能够有效吸收震动同时减少共振的产生，避免共振低频噪音产生的危害。
具体的，褶皱层5、硅胶软垫板6、吸音板7的连接处设有一号V形凸块8、二号V形凸块9，一号V形凸块8、一号V形凸块8均设为V形状，褶皱层5、硅胶软垫板6、吸音板7两端的一号V形凸块8、二号V形凸块9呈错位分布，本实施例中通过一号V形凸块8与二号V形凸块9的错位设置，使得褶皱层5、硅胶软垫板6、吸音板7相互连接处的间隙减少，从而提高褶皱层5、硅胶软垫板6、吸音板7之间的连接紧凑性。
具体的，T形套12另一端处设有用于传动的齿形槽13，齿形槽13通过齿槽与传动套14啮合连接，传动套14通过内螺纹与螺杆15旋合固定，螺杆15另一端与转子2固定设置，本实施例中连接块11通过内设的传动套14与螺杆15旋合连接，从而将转子2与传动轴16之间的间隙进行填充，进而提高转子2与传动轴16连接处的紧凑性。
具体的，转子2处设有均匀分布的三号通孔10，且中间处设有用于与传动轴16定位插合的十字形通槽，本实施例中三号通孔10与一号通A孔3、二号通孔4的形状设置相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：将传动轴16通过十字形凸块插设在转子2中间处的十字形凹槽内，适位后，转动T形套12，T形套12带动齿形槽13转动，齿形槽13通过齿槽带动齿形槽13转动，齿形槽13通过内螺纹与螺杆15旋合转动，直至连接块11的另一端与传动轴16处限位凸块适位即可，从而将定子1、转子2轴向限位在传动轴16处，进而提高定子1、转子2与传动轴16连接处的紧凑性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：包括定子（1）、转子（2），所述定子（1）外端设有环形状的吸音板（7），所述吸音板（7）另一端设有用于降噪的硅胶软垫板（6），所述硅胶软垫板（6）另一端与褶皱层（5）相连接，所述褶皱层（5）外端设有呈环形的凸块，所述转子（2）一端处设有用于旋合传动的螺杆（15），所述转子（2）提高螺杆（15）与连接块（11）相连接，所述连接块（11）处设有用于传动的T形套（12）。
2.根据权利要求1所述的减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：所述定子（1）处设有轴向贯穿设置的一号通孔（3），所述一号通孔（3）呈多边形设置，所述转子（2）内设有均匀分布且呈环形状的二号通孔（4）。
3.根据权利要求1所述的减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：所述定子（1）外端通过胶合与吸音板（7）固定连接，所述吸音板（7）另一端通过胶合与硅胶软垫板（6）固定连接，所述硅胶软垫板（6）另一端与褶皱层（5）胶合固定。
4.根据权利要求3所述的减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：所述褶皱层（5）、硅胶软垫板（6）、吸音板（7）的连接处设有一号V形凸块（8）、二号V形凸块（9），所述一号V形凸块（8）、一号V形凸块（8）均设为V形状，所述褶皱层（5）、硅胶软垫板（6）、吸音板（7）两端的一号V形凸块（8）、二号V形凸块（9）呈错位分布。
5.根据权利要求1所述的减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：所述T形套（12）另一端处设有用于传动的齿形槽（13），所述齿形槽（13）通过齿槽与传动套（14）啮合连接，所述传动套（14）通过内螺纹与螺杆（15）旋合固定，所述螺杆（15）另一端与转子（2）固定设置。
6.根据权利要求1所述的减少转矩脉动降噪定转子结构，其特征在于：所述转子（2）处设有均匀分布的三号通孔（10），且中间处设有用于与传动轴（16）定位插合的十字形通槽。
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