CN217953475U - 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 - Google Patents
一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217953475U CN217953475U CN202222480338.4U CN202222480338U CN217953475U CN 217953475 U CN217953475 U CN 217953475U CN 202222480338 U CN202222480338 U CN 202222480338U CN 217953475 U CN217953475 U CN 217953475U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- angle sensor
- rotation angle
- range finder
- laser range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，包括开洞铁箱体、三角支架、激光测距仪、电动旋转角度传感器、电动旋转角度传感器控制开关、可编程单体机、铁杆、显示屏、水准气泡、数据线和电线，铁杆上端固定在开洞铁箱体内部顶板上，下端与电动旋转角度传感器固定连接，激光测距仪位于开洞箱体内部前端，尾部与电动旋转角度传感器旋转连接，可编程单体机通过数据线连接激光测距仪、电动旋转角度传感器，显示屏、电动旋转角度传感器控制开关、水准气泡固定于开洞铁箱体上表面。本实用新型操作方便，可节省人力物力，大大提高工作效率和检测准确度，适用范围广，能检测不同孔径的桩孔垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置。
背景技术
目前，随着国内建筑领域的飞速发展，钻孔灌注桩在桥梁、地铁、房建等各大领域应用十分广泛，普遍使用钻孔灌注桩作为支护桩、基桩，钻孔灌注桩直接在桩位上成孔，将钢筋笼骨架吊入孔井中，然后在孔内灌注混凝土而成，其质量的好坏直接关系到整个结构的质量与安全，在钻孔灌注桩施工过程中，若出现桩孔偏斜，钢筋笼下不到底，导管也下不去，为了保证桩基的承载力，桩孔垂直度必须达到设计要求。
传统钻孔灌注桩桩孔垂直度检测常采用线锤检测法、钢筋笼检孔器及超声波反射法等方法对钻孔灌注桩桩孔垂直度进行检测，当施工场地的桩孔数量多或存在不同孔径的桩孔时，上述方法存在操作不方便导致检测效率低、检测结果受人为因素影响大，准确性相对较差等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能解决当前钻孔灌注桩孔垂直度检测过程中因操作不方便而导致检测效率低、检测结果受人为因素影响大，准确性相对较差等问题的钻孔灌注桩孔垂直度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，包括开洞铁箱体、三角支架、激光测距仪、电动旋转角度传感器、电动旋转角度传感器控制开关、可编程单体机、铁杆、显示屏、水准气泡、数据线和电线；所述开洞铁箱体安装在三角支架上，所述激光测距仪、电动旋转角度传感器、可编程单体机、铁杆、数据线、电线位于开洞铁箱体内部，所述铁杆上端固定在开洞铁箱体内部顶板上，下端与电动旋转角度传感器固定连接，所述激光测距仪位于开洞箱体内部前端，所述激光测距仪尾部与电动旋转角度传感器旋转连接，所述可编程单体机通过数据线分别与激光测距仪、电动旋转角度传感器连接，所述显示屏、电动旋转角度传感器控制开关、水准气泡固定于开洞铁箱体上表面，所述显示屏通过数据线与可编程单体机连接，所述电动旋转角度传感器控制开关通过电线与电动旋转角度传感器连接。
进一步，所述水准气泡为圆形状，位于开洞铁箱体上表面正前方的中间位置处。
进一步，所述电动旋转角度传感器控制开关位于开洞铁箱体上表面中间位置，通过控制电动旋转角度传感器旋转，进而调节激光测距仪与水平面夹角大小。
进一步，所述可编程单片机固定于开洞铁箱体内尾部，用于处理激光测距仪、电动旋转角度传感器传输过来的数据。
进一步，所述显示屏位于开洞铁箱体的上表面尾部，用于显示可编程单体机传输过来的数据。
利用所述装置实施的钻孔灌注桩孔垂直度检测方法，包括以下步骤：
S1：在待检测桩孔附近设置观测点，观测点设置需满足桩孔垂直度检测装置在能够该点测出桩孔壁底部到观测点距离；
S2：获取垂直度的限制值f，桩孔深度设计值h，桩孔垂直度检测装置高度h1；
S3：根据垂直度的限制值f、桩孔深度设计值h，基于三角函数tanθ=直角三角形对边/直角三角形邻边，即tan f = f1/h，利用可编程单片机计算出桩孔孔口壁与孔底壁的水平距离限制值f1；
S4：获取观测点激光测距仪实时数值L、电动旋转角度传感器实时数值α，基于三角函数cosθ=直角三角形邻边/直角三角形斜边，即cosα=L1/L，利用可编程单片机计算桩孔壁顶部到观测点的水平距离L1和桩孔壁不同位置到观测点的水平距离L2；
S5：根据桩孔深度设计值h、桩孔垂直度检测装置高度h1，获取激光测距仪实时数值L、电动旋转角度传感器实时数值α，基于三角函数，当sinα=（h+h1）/L时，表面激光测距仪已测到桩孔壁底部，检测装置停止检测；
S6：判断L2-L1的值是否在桩孔孔口壁与孔底壁的水平距离限制值f1范围内，若在范围内，表面桩孔垂直度符合设计要求，若不在范围内，则表面桩孔垂直度不符合设计要求。
本实用新型满足绝大部分钻孔灌注桩孔垂直度检测要求，并具有以下优点：①操作简单、省时省力；②可以非接触进行检测，检测效率高，准确性高；③应用范围广，受桩孔数量、不同桩孔径的影响较小；④各类传感器在装置内部得到有效保护，故障率低。
附图说明
图1为本实用新型之钻孔灌注桩孔垂直度监测装置实施例观测示意图；
图2为图1所示实施例的开洞铁箱体剖面图；
图3为图1所示实施例的开洞铁箱体俯视图；
图4为图1所示实施例的开洞铁箱体正面图；
图中：1、开洞铁箱体，2、三角支架，3、激光测距仪，4、电动旋转角度传感器，5、可编程单体机，6、显示屏，7、电动旋转角度传感器控制开关，8、水准气泡，9、数据线，10、电线，11、铁杆；A、观测点，B、桩孔壁顶部，C、桩孔壁底部。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1-图4，一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，包括开洞铁箱体1、三角支架2、激光测距仪3、电动旋转角度传感器4、电动旋转角度传感器控制开关7、可编程单体机5、铁杆11、显示屏6、水准气泡8、数据线9和电线10；所述开洞铁箱体1安装在三角支架2上，所述激光测距仪3、电动旋转角度传感器4、可编程单体机5、铁杆11、数据线9、电线10位于开洞铁箱体1内部，所述铁杆11上端固定在开洞铁箱体1内部顶板上，下端与电动旋转角度传感器4固定连接，所述激光测距仪3位于开洞箱体1内部前端，所述激光测距仪3尾部与电动旋转角度传感器4旋转连接，所述可编程单体机5通过数据线9分别与激光测距仪3、电动旋转角度传感器4连接，所述显示屏6、电动旋转角度传感器控制开关7、水准气泡8固定于开洞铁箱体1上表面，所述显示屏6通过数据线9与可编程单体机5连接，所述电动旋转角度传感器控制开关7通过电线10与电动旋转角度传感器4连接。
本实施例中，所述水准气泡8为圆形状，位于开洞铁箱体1上表面正前方的中间位置处，用于调节开洞铁箱体1水平。
本实施例中，所述电动旋转角度传感器控制开关7位于开洞铁箱体1上表面中间位置，通过控制电动旋转角度传感器4转动，进而调节激光测距仪3与水平面之间夹角大小。
本实施例中，所述可编程单片机5固定于开洞铁箱体1内尾部，用于处理实时采集的激光测距仪3、电动旋转角度传感器4的数据。
本实施例中，所述显示屏6位于开洞铁箱体1的上表面尾部，用于显示可编程单片机5输出的激光测距仪3实时数值L、电动旋转角度传感器4实时数值α以及桩孔孔口壁与孔底壁的水平距离限制值f1。
利用所述装置实施的钻孔灌注桩孔垂直度检测方法，包括以下步骤：
S1：在待检测桩孔附近设置观测点A，观测点A设置需满足桩孔垂直度检测装置在能够该点测出桩孔壁底部C到观测点A距离；
S2：获取垂直度的限制值f，桩孔深度设计值h，桩孔垂直度检测装置高度h1；
S3：根据垂直度的限制值f、桩孔深度设计值h，基于三角函数tanθ=直角三角形对边/直角三角形邻边，即tan f = f1/h，利用可编程单片机5计算出桩孔孔口壁与孔底壁的水平距离限制值f1；
S4：获取观测点激光测距仪实时数值L、电动旋转角度传感器实时数值α，基于三角函数cosθ=直角三角形邻边/直角三角形斜边，即cosα=L1/L，利用可编程单片机5计算桩孔壁顶部B到观测点的水平距离L1和桩孔壁不同位置到观测点的水平距离L2；
S5：根据桩孔深度设计值h、桩孔垂直度检测装置高度h1，获取激光测距仪3实时数值L、电动旋转角度传感器4实时数值α，基于三角函数，当sinα=（h+h1）/L时，表面激光测距仪已测到桩孔壁底部C，检测装置停止检测；
S6：判断L2-L1的值是否在桩孔孔口壁与孔底壁的水平距离限制值f1范围内，若在范围内，表面桩孔垂直度符合设计要求，若不在范围内，则表面桩孔垂直度不符合设计要求。
本实用新型满足绝大部分钻孔灌注桩孔垂直度检测要求，并具有以下优点：①操作简单、省时省力；②可以非接触进行检测，检测效率高，准确性高；③应用范围广，受桩孔数量、不同桩孔径的影响较小；④各类传感器在装置内部得到有效保护，故障率低。
Claims (5)
1.一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，其特征在于：包括开洞铁箱体、三角支架、激光测距仪、电动旋转角度传感器、电动旋转角度传感器控制开关、可编程单片机、铁杆、显示屏、水准气泡、数据线和电线；所述开洞铁箱体安装在三角支架上，所述激光测距仪、电动旋转角度传感器、可编程单片机、铁杆、数据线、电线位于开洞铁箱体内部，所述铁杆上端固定在开洞铁箱体内部顶板上，下端与电动旋转角度传感器固定连接，所述激光测距仪位于开洞箱体内部前端，所述激光测距仪尾部与电动旋转角度传感器旋转连接，所述可编程单片机通过数据线分别与激光测距仪、电动旋转角度传感器连接，所述显示屏、电动旋转角度传感器控制开关、水准气泡固定于开洞铁箱体上表面，所述显示屏通过数据线与可编程单片机连接，所述电动旋转角度传感器控制开关通过电线与电动旋转角度传感器连接。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，其特征在于：所述水准气泡为圆形状，位于开洞铁箱体上表面正前方的中间位置处。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，其特征在于：所述电动旋转角度传感器控制开关位于开洞铁箱体上表面中间位置，通过控制电动旋转角度传感器旋转，进而调节激光测距仪与水平面之间夹角大小。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，其特征在于：所述可编程单片机固定于开洞铁箱体内尾部，用于处理激光测距仪、电动旋转角度传感器传输过来的数据。
5.根据权利要求1或2所述的钻孔灌注桩孔垂直度检测装置，其特征在于：所述显示屏位于开洞铁箱体的上表面尾部，用于显示可编程单片机传输过来的数据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222480338.4U CN217953475U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222480338.4U CN217953475U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217953475U true CN217953475U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84212774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222480338.4U Active CN217953475U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217953475U (zh) |
-
2022
- 2022-09-20 CN CN202222480338.4U patent/CN217953475U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204645052U (zh) | 一种控制混凝土超灌高度的装置 | |
| CN106638719A (zh) | 灌注桩成桩质量自动监测控制装置及方法 | |
| CN109989433A (zh) | 一种实时检测钻孔灌注桩超灌高度的装置及其检测方法 | |
| CN110195448B (zh) | 灌注桩用探杆装置及桩顶高度和桩径实时测量方法 | |
| CN212865883U (zh) | 一种精准基坑的变形监测装置 | |
| CN217953475U (zh) | 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置 | |
| KR100689760B1 (ko) | 레이저를 이용한 현장타설말뚝용 굴착공 벽면 수직도 및거칠기 측정장치 및 측정방법 | |
| CN212452814U (zh) | 一种灌注桩成孔沉渣厚度测量装置 | |
| CN116007578A (zh) | 一种钻杆垂直度实时检测装置与方法 | |
| JP7304126B2 (ja) | 柱状構造物鉛直度計測方法 | |
| CN116007580A (zh) | 一种钻孔灌注桩孔垂直度检测装置与方法 | |
| CN206504728U (zh) | 一种用于钻孔倾斜测量的装置 | |
| CN105780825A (zh) | 一种基于自平衡检测试验的桩基施工环境控制与评价方法 | |
| CN218566512U (zh) | 一种钻机钻杆垂直度检测装置 | |
| KR20210016202A (ko) | 로드셀 기반의 관입력 측정시스템이 구비된 드레인재 타설장치 | |
| CN206495243U (zh) | 建筑物基坑灌注桩桩孔孔径检测装置 | |
| CN213067813U (zh) | 灌注桩混凝土液面高度测量装置 | |
| CN211651588U (zh) | 基于无人机的高支模沉降监测激光点云的自动转动装置 | |
| CN210238603U (zh) | 灌注桩用探杆装置 | |
| CN110230327B (zh) | 一种砂桩施工质量的实时监测系统及方法 | |
| CN211652391U (zh) | 一种土石混合体现场可拆卸直剪试验装置 | |
| CN209243791U (zh) | 一种基坑施工参数检测装置 | |
| CN207760897U (zh) | 下埋式混凝土板非开挖测厚装置 | |
| CN107419758B (zh) | 一种检测混凝土超灌的方法 | |
| CN216892553U (zh) | 一种桩基检测组合工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |