CN107419758B - 一种检测混凝土超灌的方法 - Google Patents

一种检测混凝土超灌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419758B
CN107419758B CN201710522734.XA CN201710522734A CN107419758B CN 107419758 B CN107419758 B CN 107419758B CN 201710522734 A CN201710522734 A CN 201710522734A CN 107419758 B CN107419758 B CN 107419758B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped part
cylinder
concrete
rod
superfilled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710522734.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107419758A (zh
Inventor
韩云山
张晓双
姚蒙
刘韬
程志
董彦莉
王元龙
王万月
刘亚玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North University of China
Original Assignee
North University of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North University of China filed Critical North University of China
Priority to CN201710522734.XA priority Critical patent/CN107419758B/zh
Publication of CN107419758A publication Critical patent/CN107419758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107419758B publication Critical patent/CN107419758B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

本发明提供了一种检测混凝土超灌的方法，采用机械及电子手段相互配合测量，结果更加准确；根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；将阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头分别安装在支撑杆件下端面上，进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒的筛孔排出，并记录丝杠套的位移；对记录的丝杠套位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒的高度，并与电阻抗检测结果互相验证；本发明可广泛应用于灌注桩孔内流态混凝土的高度测量，防止其超灌。

Description

一种检测混凝土超灌的方法
技术领域
本发明一种检测混凝土超灌的方法，属于建筑混凝土灌注测量技术领域。
背景技术
传统的钻孔桩混凝土面标高量测方法是通过一个带着测绳的测锤进行量测，测锤重量大约1kg，呈锥形。测锤通过人工向桩孔内放入，由于混凝土中含有碎石等粗骨料，当测锤在混凝土中通过时，其测量人员的手感与在泥浆中的手感不一样，通过这种感觉确认混凝土面的标高，可见随着混凝土面埋深的增加，其量测误差越来越大。随着空孔深度的增加测锤量测误差越来越大，混凝土面的标高控制难以精确，基坑开挖后，坑内桩身柱高低不一，呈“石林”状。其直接导致的结果是：
1、工程材料的浪费造成工程成本的上升；
2、桩头的截取难度、运出和处置费用增加，造成处理堆放混凝土弃块周围的环境污染；
3、造成基坑施工工期的延长。
以某桩基工程130根桩为例，基坑开挖后，量测坑底以上桩柱长度3～10m，平均5m以上。直接浪费混凝土1260m3，占桩身混凝土量的16.2%。我国是世界上施工钻孔灌注桩最多的国家，据不完全统计每年完工4000～5000万根钻孔灌注桩，则由此引起的灌注桩工地因超灌引起的混凝土浪费数额相当惊人。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种检测混凝土超灌的方法，采用机械及电子手段相互配合测量，结果更加准确。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种检测混凝土超灌的方法，按下述步骤进行实施：
第一步：根据工程需要，在灌浆前事先确定检测超灌装置需要安装的高度，并根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；
第二步：通过伸缩结构控制挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板展开，预留出流态混凝土与泥浆能进入固定体积的圆筒的距离；
第三步：将阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头分别安装在支撑杆件下端面上，并将检测超灌装置下放到指定高度；
第四步：进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；
第五步：通过伸缩结构控制挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒的筛孔排出，并记录丝杠套的位移；
第六步：测量结束后，对记录的丝杠套位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒的高度，并与电阻抗检测结果互相验证。
所述伸缩结构的结构为：包括螺杆、丝杠套、伸缩面板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和铰接杆，所述螺杆设置在支撑杆件的上端，所述螺杆的下部套装在丝杠套内，通过转动螺杆调节丝杠套上下移动，所述丝杠套的下端设置有伸缩面板，多个所述第一伸缩杆上端均铰接在伸缩面板下端面的中部，每个所述第一伸缩杆的下端均对应铰接在第二伸缩杆的上端，所述第二伸缩杆的下端均对应铰接在第三伸缩杆的上端，所述第三伸缩杆的下端均铰接在挤压结构上，且多根所述第二伸缩杆的中部交叉处均铰接在铰接杆上，所述铰接杆的两端固定设置在支撑杆件上，所述伸缩面板和挤压结构之间还竖直设置有推拉杆。
所述挤压结构的结构为：包括上工字件、下工字件和圆筒，所述圆筒的上下端分别套装有上工字件和下工字件，所述上工字件的下板和下工字件的上板均位于圆筒内，且上工字件的下板和下工字件的上板大小与圆筒的内径相匹配，所述圆筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述下工字件的上板上竖直设置有连接杆，所述连接杆的上端与第三伸缩杆的下端铰接在一起，所述推拉杆的下端固定设置在上工字件的上板上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过调整伸缩钢杆的长短可以适用于检测不同深度的灌注桩成孔里的流态混凝土高度。并通过调整伸缩钢杆可以控制下工字件的上板和上工字件的下板收缩、展开，并能上下移动，并且固定圆筒可以通过筛孔排出泥浆与水泥砂浆，留下碎石并能通过上下板面的位移推断其固体碎石体积率，并与电阻抗检测结果互相验证，两种手段相互配合，使得测量结果更加准确。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为伸缩结构、11为螺杆、12为丝杠套、13为伸缩面板、14为第一伸缩杆、15为第二伸缩杆、16为第三伸缩杆、17为铰接杆、18为推拉杆、2为挤压结构、21为上工字件、22为下工字件、23为圆筒、24为筛孔、25为连接杆、3为支撑杆件、4为阳极电阻抗检测探头、5为阴极电阻抗检测探头、6为接头管。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种检测混凝土超灌的方法，按下述步骤进行实施：
第一步：根据工程需要，在灌浆前事先确定检测超灌装置需要安装的高度，并根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；
第二步：通过伸缩结构1控制挤压结构2中的上工字件21下板和下工字件22上板展开，预留出流态混凝土与泥浆能进入固定体积的圆筒23的距离；
第三步：将阳极电阻抗检测探头4和阴极电阻抗检测探头5分别安装在支撑杆件3下端面上，并将检测超灌装置下放到指定高度；
第四步：进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头4和阴极电阻抗检测探头5的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；
第五步：通过伸缩结构1控制挤压结构2中的上工字件21下板和下工字件22上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒23的筛孔24排出，并记录丝杠套12的位移；
第六步：测量结束后，对记录的丝杠套12位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒23的高度，并与电阻抗检测结果互相验证。
所述伸缩结构1的结构为：包括螺杆11、丝杠套12、伸缩面板13、第一伸缩杆14、第二伸缩杆15、第三伸缩杆16和铰接杆17，所述螺杆11设置在支撑杆件3的上端，所述螺杆11的下部套装在丝杠套12内，通过转动螺杆11调节丝杠套12上下移动，所述丝杠套12的下端设置有伸缩面板13，多个所述第一伸缩杆14上端均铰接在伸缩面板13下端面的中部，每个所述第一伸缩杆14的下端均对应铰接在第二伸缩杆15的上端，所述第二伸缩杆15的下端均对应铰接在第三伸缩杆16的上端，所述第三伸缩杆16的下端均铰接在挤压结构2上，且多根所述第二伸缩杆15的中部交叉处均铰接在铰接杆17上，所述铰接杆17的两端固定设置在支撑杆件3上，所述伸缩面板13和挤压结构2之间还竖直设置有推拉杆18。
所述挤压结构2的结构为：包括上工字件21、下工字件22和圆筒23，所述圆筒23的上下端分别套装有上工字件21和下工字件22，所述上工字件21的下板和下工字件22的上板均位于圆筒23内，且上工字件21的下板和下工字件22的上板大小与圆筒23的内径相匹配，所述圆筒23的侧壁上设置有多个筛孔24，所述下工字件22的上板上竖直设置有连接杆25，所述连接杆25的上端与第三伸缩杆16的下端铰接在一起，所述推拉杆18的下端固定设置在上工字件21的上板上。
检测超灌装置的结构为：包括伸缩结构1、挤压结构2和支撑杆件3，所述伸缩结构1为连杆式伸缩结构，所述伸缩结构1设置在挤压结构2的上部，通过压缩伸缩结构1对挤压结构2产生挤压作用，用于确定挤压结构2内碎石的固体碎石体积率，所述支撑杆件3设置在的下端固定连接在挤压结构2的上部，且所述支撑杆件3位于伸缩结构1的外侧，用于限定伸缩结构1的外扩行程，所述支撑杆件3的下端面上设置有阳极电阻抗检测探头4和阴极电阻抗检测探头5，通过阳极电阻抗检测探头4和阴极电阻抗检测探头5来检测混凝土的电阻抗。
所述第一伸缩杆14、第二伸缩杆15和第三伸缩杆16的铰接处均设置有垫片。
所述支撑杆件3的顶部设置有接头管6，所述接头管6用于插装连接阳极电阻抗检测探头4和阴极电阻抗检测探头5信号线。
所述上工字件21的下板和下工字件22的上板均为钢板。
所述接头管6为PVC管。
本发明的工作原理：本发明通过调整伸缩钢杆的长短可以适用于检测不同深度的灌注桩成孔里的流态混凝土高度。并通过调整伸缩钢杆可以控制下工字件22的上板和上工字件21的下板收缩、展开，并能上下移动，并且固定圆筒可以通过筛孔排出泥浆与水泥砂浆，留下碎石并能通过上下板面的位移推断其固体碎石体积率。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种检测混凝土超灌的方法，其特征在于，包括制作检测超灌装置，所述检测超灌装置
包括：伸缩结构（1）、挤压结构（2）、支撑杆件（3）；
所述伸缩结构（1）的结构为：包括螺杆（11）、丝杠套（12）、伸缩面板（13）、第一伸缩杆（14）、第二伸缩杆（15）、第三伸缩杆（16）和铰接杆（17），所述螺杆（11）设置在支撑杆件（3）的上端，所述螺杆（11）的下部套装在丝杠套（12）内，通过转动螺杆（11）调节丝杠套（12）上下移动，所述丝杠套（12）的下端设置有伸缩面板（13），多个所述第一伸缩杆（14）上端均铰接在伸缩面板（13）下端面的中部，每个所述第一伸缩杆（14）的下端均对应铰接在第二伸缩杆（15）的上端，所述第二伸缩杆（15）的下端均对应铰接在第三伸缩杆（16）的上端，所述第三伸缩杆（16）的下端均铰接在挤压结构（2）上，且多根所述第二伸缩杆（15）的中部交叉处均铰接在铰接杆（17）上，所述铰接杆（17）的两端固定设置在支撑杆件（3）上，所述伸缩面板（13）和挤压结构（2）之间还竖直设置有推拉杆（18）；
所述挤压结构（2）的结构为：包括上工字件（21）、下工字件（22）和圆筒（23），所述圆筒（23）的上下端分别套装有上工字件（21）和下工字件（22），所述上工字件（21）的下板和下工字件（22）的上板均位于圆筒（23）内，且上工字件（21）的下板和下工字件（22）的上板大小与圆筒（23）的内径相匹配，所述圆筒（23）的侧壁上设置有多个筛孔（24），所述下工字件（22）的上板上竖直设置有连接杆（25），所述连接杆（25）的上端与第三伸缩杆（16）的下端铰接在一起，所述推拉杆（18）的下端固定设置在上工字件（21）的上板上；
按下述步骤进行实施：
第一步：根据工程需要，在灌浆前事先确定检测超灌装置需要安装的高度，并根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；
第二步：通过伸缩结构（1）控制挤压结构（2）中的上工字件（21）下板和下工字件（22）上板展开，预留出流态混凝土与泥浆能进入固定体积的圆筒（23）的距离；
第三步：将阳极电阻抗检测探头（4）和阴极电阻抗检测探头（5）分别安装在支撑杆件（3）下端面上，并将检测超灌装置下放到指定高度；
第四步：进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头（4）和阴极电阻抗检测探头（5）的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；
第五步：通过伸缩结构（1）控制挤压结构（2）中的上工字件（21）下板和下工字件（22）上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒（23）的筛孔（24）排出，并记录丝杠套（12）的位移；
第六步：测量结束后，对记录的丝杠套（12）位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒（23）的高度，并与电阻抗检测结果互相验证。
CN201710522734.XA 2017-06-30 2017-06-30 一种检测混凝土超灌的方法 Active CN107419758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522734.XA CN107419758B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种检测混凝土超灌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710522734.XA CN107419758B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种检测混凝土超灌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107419758A CN107419758A (zh) 2017-12-01
CN107419758B true CN107419758B (zh) 2019-03-08

Family

ID=60426294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710522734.XA Active CN107419758B (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种检测混凝土超灌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419758B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111042223B (zh) * 2019-12-23 2021-08-06 武汉中岩科技股份有限公司 一种超灌检测装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0462226A (ja) * 1990-06-29 1992-02-27 Ohbayashi Corp 水中コンクリートのレベル測定方法
CN104018507A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 一种水下混凝土灌注桩标高控制装置及其使用方法
CN106522288A (zh) * 2016-12-13 2017-03-22 中北大学 一种水下混凝土灌注桩标高的控制装置及其使用方法
CN106759537A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 江苏中海昇物联科技有限公司 灌注桩超灌监测装置及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0462226A (ja) * 1990-06-29 1992-02-27 Ohbayashi Corp 水中コンクリートのレベル測定方法
CN104018507A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 一种水下混凝土灌注桩标高控制装置及其使用方法
CN106522288A (zh) * 2016-12-13 2017-03-22 中北大学 一种水下混凝土灌注桩标高的控制装置及其使用方法
CN106759537A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 江苏中海昇物联科技有限公司 灌注桩超灌监测装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107419758A (zh) 2017-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9605404B2 (en) High strain dynamic load testing procedure
CN110206493B (zh) 一种全套管全回转钻孔灌注桩施工工艺
CN110080194B (zh) 勘探压注仪及其应用
CN104237025A (zh) 一种封闭钻孔采动破坏模拟试验方法
CN206627405U (zh) 膨胀式双栓塞原位注压水渗透检测仪
CN204401664U (zh) 一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置
CN106872334A (zh) 一种突水突泥开挖模拟装置及模拟突水突泥灾害的方法
CN107255656B (zh) 将电子与机械检测集于一体的检测混凝土超灌装置
CN104532886A (zh) 一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置和方法
CN202194122U (zh) 桩顶混凝土灌注控制、取样、报警装置
CN107419758B (zh) 一种检测混凝土超灌的方法
KR101789967B1 (ko) 풍화토와 풍화암반의 sda매입말뚝 선단지지력 산정방법
CN103469778A (zh) 一种划分岩石风化程度的标准贯入试验方法
CN202672149U (zh) 水下混凝土灌注桩高度控制器
CN114108609A (zh) 一种采空区多级分段精准充灌深成桩施工工艺及方法
CN1107771C (zh) 泥浆沉碴测定装置
CN105780825A (zh) 一种基于自平衡检测试验的桩基施工环境控制与评价方法
CN106869843A (zh) 一种油水井物理法增产增注效果评价模拟实验方法
CN206440589U (zh) 一种围岩初始渗透系数测试结构
CN216816399U (zh) 一种深基坑止水帷幕的止水效果试验装置
CN105780829A (zh) 钻孔灌注桩沉渣厚度快速准确检测装置
CN206920377U (zh) 一种将电子与机械检测集于一体的检测混凝土超灌装置
CN214309619U (zh) 地质工程取样器
CN106836320B (zh) 预留管底激振旁孔接收波速测试桩底注浆测试装置及方法
CN210341918U (zh) 一种新型振动沉桩装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant