CN217953311U - 一种曲轴减重孔位置测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便且检验精度高的曲轴减重孔位置测量仪。本实用新型包括底座、支承座、定位座、定位件、下孔检测件和上孔检测件，所述支承座和所述定位座设置在所述底座的两端，所述定位件设置在所述定位座靠近所述支承座的侧面上，所述支承座上开设有轴放置孔，所述轴放置孔与所述定位件配合，所述下孔检测件和所述上孔检测件均浮动设置在所述支承座靠近所述定位座的侧面上且分别位于所述轴放置孔的上下端，所述上孔检测件和所述下孔检测件的检测端均穿过所述支承座。本实用新型应用于量具的技术领域。

Description

一种曲轴减重孔位置测量仪

技术领域

本实用新型涉及量具的技术领域，特别涉及一种曲轴减重孔位置测量仪。

背景技术

曲轴是用于压缩机领域的一种重要核心部件之一，而曲轴减重孔的主要作用是减轻曲轴整体重量，以达到在与滚子相互摩擦运转，从而令压缩机达到最高效率运转的效果，因此曲轴减重孔起到关键性作用。

在对曲轴进行加工时，曲轴减重孔的加工精度尤为重要，其尺寸、精度都有着严格的要求，因此在加工时往往需要对曲轴减重孔进行位置、尺寸以及深度的检测。目前，对于曲轴减重孔的检测通常所使用的方式是由常规二次元投影进行检验，但是这样的检验方式不仅检验效率极低，无法提高检验效率，并且在确认尺寸时具有较大的误差，严重地影响生产加工质量，拖长了整个生产周期。另外，如图1所示，一些曲轴减重孔可能有多个，往往在曲轴的凸台同一端面上的不同位置设置，这也对检测造成困扰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便且检验精度高的曲轴减重孔位置测量仪。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、支承座、定位座、定位件、下孔检测件和上孔检测件，所述支承座和所述定位座设置在所述底座的两端，所述定位件设置在所述定位座靠近所述支承座的侧面上，所述支承座上开设有轴放置孔，所述轴放置孔与所述定位件配合，所述下孔检测件和所述上孔检测件均浮动设置在所述支承座靠近所述定位座的侧面上且分别位于所述轴放置孔的上下端，所述上孔检测件和所述下孔检测件的检测端均穿过所述支承座。

进一步，所述定位件包括两块定位条，两块所述定位条上下对称设置在所述定位座的侧面上且自由端均设置有三角卡槽片。

进一步，所述上孔检测件和所述下孔检测件均包括检测销和浮动弹簧，所述支承座上开设有若干个与所述检测销相配合的检测通孔，所述检测销滑动设置在所述检测通孔内，所述检测销靠近所述定位座的一端设置有卡位块，所述浮动弹簧套设在所述检测销上并处在所述卡位块和所述支承座之间。

进一步，所述下孔检测件的数量为两件，两件所述下孔检测件并列设置在所述轴放置孔的下端。

进一步，所述检测销的中部开设有限位槽，所述支承座上可拆卸设置有卡位件，所述卡位件的一端伸入所述检测通孔内并与所述限位槽配合。

进一步，所述支承座和所述定位座的下端均设置有插入块，所述底座的两端均设置有插入口，所述支承座和所述定位座通过所述插入块可拆卸安装在所述插入口上。

进一步，所述底座的下端设置有四个圆柱垫脚，四个所述圆柱垫脚分别位于所述底座的下端的四个角且均采用紧固螺丝可拆卸安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构简单，造价低，能够对具有曲轴进行轴径以及曲轴减重孔进行检测，一次满足多种检测需求，并且操作简单，省力省时，大大提高了检测效率，相较于现有的二次元投影检验具有更高的检测精度；同时，在面对不同位置的减重孔时，可以根据需求调节曲轴的放置状态从而实现减重孔的检测。

附图说明

图1是本实用新型所要检测的曲轴的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型所述检测销的平面结构示意图；

图5是本实用新型所述支承座的平面结构示意图；

图6是本实用新型所述底座的平面结构示意图。

具体实施方式

如图2至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1、支承座2、定位座3、定位件4、下孔检测件5和上孔检测件6，所述支承座2和所述定位座3设置在所述底座1的两端，所述定位件4设置在所述定位座3靠近所述支承座2的侧面上，所述支承座2上开设有轴放置孔7，所述轴放置孔7与所述定位件4配合，所述下孔检测件5和所述上孔检测件6均浮动设置在所述支承座2靠近所述定位座3的侧面上且分别位于所述轴放置孔7的上下端，所述上孔检测件6和所述下孔检测件5的检测端均穿过所述支承座2。所述底座1为安装基础件，用于其他部件的安装；所述支承座2用于所述下孔检测件5和所述上孔检测件6的安装，所述定位座3用于所述定位件4的安装；所述支承座2上设置有用于轴放置的轴放置孔7，所述定位件4用于对轴进行定位，从而使得待测轴固定从而进行减重孔测量；所述下孔检测件5和所述上孔检测件6采用浮动的结构设置在所述支承座2上因此使得工人能够进行按压动作，并且所述上孔检测件6和所述下孔检测件5的检测端穿过所述支承座2从而能够通过按压令检测端从所述支承座2伸出，对待测轴的减重孔进行孔径及孔深的检测。使用时，将待测轴从所述轴放置孔7中插入并使得待测轴端部的定位槽与所述定位件4配合实现定位，此时待测轴的凸台端面或阶梯面与所述支承座2贴合，然后可以按压所述下孔检测件5和所述上孔检测件6对待测轴的减重孔进行孔径及孔深检测，一旦有不符合的情况都可以检测出来，并且所述轴放置孔7也能够对待测轴的轴径进行检测。可见，本实用新型整体结构简单，造价成本低，适用于广大微小型制造企业，并且本实用新型能够对曲轴进行轴径以及曲轴的凸台端面或阶梯上的减重孔进行检测，一次满足多种检测需求，操作简单，在检测时省力省时，有效提高了检测的效率。

在本实施例中，所述定位件4包括两块定位条41，两块所述定位条41上下对称设置在所述定位座3的侧面上且自由端均设置有三角卡槽片42。所述定位件4由两块定位条41和两片三角卡槽片42组成，两块所述定位条41对称设置在所述定位座3上，两片所述三角卡槽片42对称设置在两块所述定位条41上并且两片所述三角卡槽片42侧面呈直角三角形，两片所述三角卡槽片42的斜面相对设置因此便于待测轴的定位及放置，所述定位条41嵌入设置在所述定位座3上并通过固定插销实现固定；工作时，针对待测轴的凸台端面或阶梯面需要检测的减重孔的位置不同时，先将待测轴的定位槽与下端的所述三角卡槽片42配合定位，然后通过所述下孔检测件5检测待测轴上处于两侧的减重孔，随后稍微抽出待测轴并转动，将待测轴的定位槽与上端的所述三角卡槽片42配合定位，再通过所述上孔检测件6检测待测轴上处于中部的减重孔，即可完成分布位置不同的减重孔的检测。

在本实施例中，所述下孔检测件5的数量为两件，两件所述下孔检测件5并列设置在所述轴放置孔7的下端；所述上孔检测件6和所述下孔检测件5均包括检测销8和浮动弹簧9，所述支承座2上开设有三个与所述检测销8相配合的检测通孔10，所述检测销8滑动设置在所述检测通孔10内，所述检测销8靠近所述定位座3的一端设置有卡位块11，所述浮动弹簧9套设在所述检测销8上并处在所述卡位块11和所述支承座2之间。所述下孔检测件5共有两件，以适应相应的待测轴，三个所述检测通孔10一上二下开设在所述支承座2上，所述上孔检测件6和所述下孔检测件5均由检测销8、浮动弹簧9和卡位块11组成，所述检测销8与所述检测通孔10配合且其一端可穿出所述支承座2从而进行孔检测，所述卡位块11设置在所述检测销8靠近所述定位座3的一端，所述浮动弹簧9套设在所述检测销8上并且位于所述卡位块11和所述支承座2之间，从而使得所述检测销8具有浮动效果，由此使得所述检测销8能够进行按压；在不按压的状态下，由于所述浮动弹簧9的弹性，所述检测销8的检测端处在所述支承座2内，当按压所述卡位块11时，所述检测销8的检测端将会从所述支承座2中伸出，从而能够进行待测轴的减重孔的检测。

在本实施例中，所述检测销8的中部开设有限位槽12，所述支承座2上可拆卸设置有卡位件13，所述卡位件13的一端伸入所述检测通孔10内并与所述限位槽12配合。所述限位槽12用于与所述卡位件13配合，所述卡位件13可拆卸安装并且用于限制所述检测销8的行程，使得所述检测销8仅能够在所述检测通孔10进行相当于所述限位槽12的长度的滑动，避免脱落；通过所述卡位件13和所述限位槽12配合，能够使得所述检测销8在在一定行程范围内进行浮动，从而满足检测需求。需要说明的是，所述上孔检测件6的所述卡位件13由上至下插入上方的所述检测通孔10内，而两个所述下孔检测件5由于位置关系无法使得其所述卡位件13从下方插入，因此分别从左右两端插入所述检测通孔10内，从而避免结构干涉。

在本实施例中，所述支承座2和所述定位座3的下端均设置有插入块14，所述底座1的两端均设置有插入口15，所述支承座2和所述定位座3通过所述插入块14可拆卸安装在所述插入口15上。所述支承座2和所述定位座3通过所述插入块14和所述插入口15之间的配合安装在所述底座1上，因此能够进行拆卸及安装，因此在对于更新周期快的产品时，可以根据需求进行更换，而且安装也十分简单、方便，维护也很方便。

在本实施例中，所述底座1的下端设置有四个圆柱垫脚16，四个所述圆柱垫脚16分别位于所述底座1的下端的四个角且均采用紧固螺丝可拆卸安装。四个所述圆柱垫脚16用于起到支撑作用，并且在搬运放置时直接接触地面或放置面，避免所述底座1磨损，从而使得所述底座1保持水平，所述圆柱垫脚16采用紧固螺丝的方式固定在所述底座1的下端，因此可以进行拆换，便于维护。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：它包括底座（1）、支承座（2）、定位座（3）、定位件（4）、下孔检测件（5）和上孔检测件（6），所述支承座（2）和所述定位座（3）设置在所述底座（1）的两端，所述定位件（4）设置在所述定位座（3）靠近所述支承座（2）的侧面上，所述支承座（2）上开设有轴放置孔（7），所述轴放置孔（7）与所述定位件（4）配合，所述下孔检测件（5）和所述上孔检测件（6）均浮动设置在所述支承座（2）靠近所述定位座（3）的侧面上且分别位于所述轴放置孔（7）的上下端，所述上孔检测件（6）和所述下孔检测件（5）的检测端均穿过所述支承座（2）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述定位件（4）包括两块定位条（41），两块所述定位条（41）上下对称设置在所述定位座（3）的侧面上且自由端均设置有三角卡槽片（42）。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述上孔检测件（6）和所述下孔检测件（5）均包括检测销（8）和浮动弹簧（9），所述支承座（2）上开设有若干个与所述检测销（8）相配合的检测通孔（10），所述检测销（8）滑动设置在所述检测通孔（10）内，所述检测销（8）靠近所述定位座（3）的一端设置有卡位块（11），所述浮动弹簧（9）套设在所述检测销（8）上并处在所述卡位块（11）和所述支承座（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述下孔检测件（5）的数量为两件，两件所述下孔检测件（5）并列设置在所述轴放置孔（7）的下端。

5.根据权利要求3所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述检测销（8）的中部开设有限位槽（12），所述支承座（2）上可拆卸设置有卡位件（13），所述卡位件（13）的一端伸入所述检测通孔（10）内并与所述限位槽（12）配合。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述支承座（2）和所述定位座（3）的下端均设置有插入块（14），所述底座（1）的两端均设置有插入口（15），所述支承座（2）和所述定位座（3）通过所述插入块（14）可拆卸安装在所述插入口（15）上。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴减重孔位置测量仪，其特征在于：所述底座（1）的下端设置有四个圆柱垫脚（16），四个所述圆柱垫脚（16）分别位于所述底座（1）的下端的四个角且均采用紧固螺丝可拆卸安装。

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