CN217948909U - 一种便于拆装的落叶清扫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清扫设备技术领域，尤其为一种便于拆装的落叶清扫机，包括机体，所述机体内设置有风机，且风机的下方设置有驱动机，所述风机的一侧设置有收纳腔，且收纳腔内设置有放置杆，所述放置杆的上方设置有进料接口，且机体的前端面设置有前盖板，所述前盖板的下方设置有安装座，且安装座上开设有卡槽，所述安装座的两端设置有固定板，且卡槽内连接有吸风板，所述吸风板的侧壁上设置有卡边，且吸风板的上方设置有连接管，所述机体的上端设置有扶手架。本实用新型通过在机体内设置收纳腔，并在风机的一侧设置连接管，同时在连接管远离风机的一端设置吸风板，并在安装座的上表面设置卡槽和固定板，可以达到提高装置落叶清扫效率的目的。

Description

一种便于拆装的落叶清扫机

技术领域

本实用新型涉及清扫设备技术领域，具体为一种便于拆装的落叶清扫机。

背景技术

随着城镇化的不断推进，为改善人们居住生活环境，提高环境质量，越来越多植被、树木生长于公路两旁、校园、公园四周等，随着绿化面积的不断增加，落叶的清扫也成了很大的问题，特别是秋冬之际，大量的落叶不仅影响城市美观，同时也存在安全隐患，目前针对落叶的处理方式主要是通过人力或大型清扫机，前者增加清洁人员工作量且效率低，后者成本较高且对一些较小道路无法有效清理，所以需要一种专门清扫落叶的设备对落叶进行清扫。

现有技术存在以下问题：

目前市场上存在的一种落叶清扫机，其装置上的进风口是固定设置的，只能对机体前端经过的地方进行落叶的清扫，而有些落叶的位置不便装置的行驶，从而不能对该处的落叶进行清扫，从而会降低装置的清扫效果；同时装置在使用时其落叶的进料端易发生损坏，需要对进料管处进行检测维修，而该装置存在着不便拆卸的问题，从而导致了装置检测维修的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的落叶清扫机，解决了现今存在的装置清扫效率较低以及装置装卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的落叶清扫机，包括机体，所述机体内设置有风机，且风机的下方设置有驱动机，所述风机的一侧设置有收纳腔，且收纳腔内设置有放置杆，所述放置杆的上方设置有进料接口，且机体的前端面设置有前盖板，所述前盖板的下方设置有安装座，且安装座上开设有卡槽，所述安装座的两端设置有固定板，且卡槽内连接有吸风板，所述吸风板的侧壁上设置有卡边，且吸风板的上方设置有连接管，所述机体的上端设置有扶手架，且扶手架上设置有除尘过滤器，所述除尘过滤器的下方设置有垃圾袋，且垃圾袋的下方设置有承重板，所述除尘过滤器的一侧设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前盖板通过卡扣与机体固定连接，且前盖板的中心开设有与连接管尺寸相匹配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的侧壁上设置有安装板，且安装座通过安装板与机体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的下底面设置有进风口，且进风口与卡槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管通过进料接口与风机的进风端相连通，且风机的出风端通过管道与除尘过滤器相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡边的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，且两组L型固定板对称设置在卡槽的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的落叶清扫机，具备以下有益效果：

1、该一种便于拆装的落叶清扫机，通过在机体内设置收纳腔，并在风机的一侧设置连接管，同时在连接管远离风机的一端设置吸风板，并在安装座的上表面设置卡槽和固定板，使用时将吸风板通过固定板固定至安装座上，利用吸风板即可对安装座下方的落叶进行清扫了，当遇到装置不便行驶的路面时，只需松动固定板将吸风板取下，并将收纳腔内收纳的连接管拉出一端的距离，即可手动拿着吸风板对不便清扫落叶的位置进行清扫了，使用完成后再将连接管缠绕至放置杆上，并将吸风板固定至安装座上即可，通过该设计能够很大程度的提高装置的适用范围，从而有效的解决了传统落叶清扫机，存在的装置清扫效率较低的问题。

2、该一种便于拆装的落叶清扫机，通过在安装座上设置卡槽和安装板，并在风机的一侧设置进料接口，同时在卡槽内设置吸风板，并将吸风板通过连接管与进料接口相连接，该设计通过可拆卸式的吸风板及连接管的设计，能够便于对装置的落叶进料端进行拆卸，从而便于了装置的检测维修。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图；

图5为本实用新型吸风板结构示意图。

图中：1、机体；2、风机；3、驱动机；4、收纳腔；5、放置杆；6、进料接口；7、前盖板；8、安装座；9、卡槽；10、固定板；11、吸风板；12、卡边；13、连接管；14、扶手架；15、除尘过滤器；16、垃圾袋；17、承重板；18、控制器；19、安装板；20、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于拆装的落叶清扫机，包括机体1，机体1内设置有风机2，风机2的下方设置有驱动机3，用于驱动装置的行驶，风机2的一侧设置有收纳腔4，用于收纳连接管13，收纳腔4内设置有放置杆5，放置杆5的上方设置有进料接口6，机体1的前端面设置有前盖板7，前盖板7的下方设置有安装座8，安装座8上开设有卡槽9，安装座8的两端设置有固定板10，用于固定吸风板11，卡槽9内连接有吸风板11，吸风板11的侧壁上设置有卡边12，吸风板11的上方设置有连接管13，机体1的上端设置有扶手架14，扶手架14上设置有除尘过滤器15，用于过滤掉落叶及灰尘，除尘过滤器15的下方设置有垃圾袋16，用于盛放收集的落叶，垃圾袋16的下方设置有承重板17，用于承载垃圾袋16，除尘过滤器15的一侧设置有控制器18。

本实施例中，前盖板7通过卡扣与机体1固定连接，前盖板7的中心开设有与连接管13尺寸相匹配的通孔，以便于连接管13的收放；安装座8的侧壁上设置有安装板19，安装座8通过安装板19与机体1固定连接，以便于安装座8的装卸；安装座8的下底面设置有进风口20，进风口20与卡槽9相连通，以通过进风口20实现对吸风板11下底面的保护，避免装置行驶过程中吸风板11发生碰损；连接管13通过进料接口6与风机2的进风端相连通，风机2的出风端通过管道与除尘过滤器15相连通，通过除尘过滤器15对风机2吸收的落叶和灰尘进行过滤；卡边12的尺寸与卡槽9的尺寸相匹配，两组L型固定板10对称设置在卡槽9的两端，以便于吸风板11的装卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动装置通过驱动机3带动装置前行，风机2会在吸风板11的下方产生负压，从而将落叶吸进除尘过滤器15中，并在除尘过滤器15的作用下将落叶及灰尘过滤至垃圾袋16内，当遇到装置不便行驶的路面时，只需松动固定板10将吸风板11取下，并打开前盖板7将收纳腔4内收纳的连接管13拉出一端的距离，再手持吸风板11对不便清扫落叶的位置进行清扫，使用完成后再将连接管13缠绕至放置杆5上并盖上前盖板7，最后将吸风板11固定至安装座8上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的落叶清扫机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有风机(2)，且风机(2)的下方设置有驱动机(3)，所述风机(2)的一侧设置有收纳腔(4)，且收纳腔(4)内设置有放置杆(5)，所述放置杆(5)的上方设置有进料接口(6)，且机体(1)的前端面设置有前盖板(7)，所述前盖板(7)的下方设置有安装座(8)，且安装座(8)上开设有卡槽(9)，所述安装座(8)的两端设置有固定板(10)，且卡槽(9)内连接有吸风板(11)，所述吸风板(11)的侧壁上设置有卡边(12)，且吸风板(11)的上方设置有连接管(13)，所述机体(1)的上端设置有扶手架(14)，且扶手架(14)上设置有除尘过滤器(15)，所述除尘过滤器(15)的下方设置有垃圾袋(16)，且垃圾袋(16)的下方设置有承重板(17)，所述除尘过滤器(15)的一侧设置有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的落叶清扫机，其特征在于：所述前盖板(7)通过卡扣与机体(1)固定连接，且前盖板(7)的中心开设有与连接管(13)尺寸相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的落叶清扫机，其特征在于：所述安装座(8)的侧壁上设置有安装板(19)，且安装座(8)通过安装板(19)与机体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的落叶清扫机，其特征在于：所述安装座(8)的下底面设置有进风口(20)，且进风口(20)与卡槽(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的落叶清扫机，其特征在于：所述连接管(13)通过进料接口(6)与风机(2)的进风端相连通，且风机(2)的出风端通过管道与除尘过滤器(15)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的落叶清扫机，其特征在于：所述卡边(12)的尺寸与卡槽(9)的尺寸相匹配，且两组L型固定板(10)对称设置在卡槽(9)的两端。

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