CN217946915U - 板砖自动叠板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板砖自动叠板装置，涉及自动叠板技术领域。包括承载装置，承载装置内部安装有升降固定装置，升降固定装置包括多个固定柱，多个固定柱一端均固定连接有限位板，多个固定柱为表面均滑动连接有旋转拉伸轴，多个限位板均滑动于旋转拉伸轴内表面，多个限位板表面均开设有多个漏气孔，多个旋转拉伸轴外表面靠近一端固定连接有多个限位凸块。本实用新型通过将顶板四角加入可进行升降的升降固定装置，实现了可以在进行板砖自动叠板的时候，每一层可以通过调节升降板的高度对顶端的承载板进行不同高度支撑固定，减小了因为顶端承载板和板砖的重量之间对底部的板砖进行挤压所导致的变形的情况发生，增加了设备的实用性。

Description

板砖自动叠板装置

技术领域

本实用新型涉及自动叠板技术领域，具体为板砖自动叠板装置。

背景技术

在进行板砖自动化生产的时候会使用到自动叠板装置，但目前市面上的板砖自动叠板装置在进行板砖自动叠板的时候可能会因为在安放板砖的时候采用堆摞的操作，但由于在一层板砖堆摞完成之后，会在板砖处于潮湿的情况下在板砖顶端继续放置支撑板，然后支撑板顶端进行放置板砖以此类推，底部的潮湿板砖可能会因为顶部堆积物体较重导致底部潮湿的板砖被挤压变形，无法投入后续的使用中去，为此，本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板砖自动叠板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板砖自动叠板装置，包括承载装置，所述承载装置内部安装有升降固定装置，所述升降固定装置包括多个固定柱，多个所述固定柱一端均固定连接有限位板，多个所述固定柱为表面均滑动连接有旋转拉伸轴，多个所述限位板均滑动于旋转拉伸轴内表面，多个所述限位板表面均开设有多个漏气孔，多个所述旋转拉伸轴外表面靠近一端固定连接有多个限位凸块，所述旋转拉伸轴外表面靠近另一端均设置有多个凸柱，多个所述旋转拉伸轴外表面中部均转动连接有升降板。

更进一步的，多个所述升降板一侧靠近底端均设开设有贯穿孔，所述升降板贯穿孔内壁两端均滑动连接有固定滑杆，多个所述固定滑杆相对面均开设有限位槽，多个所述限位槽与限位凸块相适配，多个所述固定滑杆另一端均固定连接有橡胶头。

更进一步的，承载装置包括承载板，所述承载板为矩形，所述承载板顶端面固定连接有多个升降装置固定架，所述升降装置固定架顶端面均开设有贯穿到承载板表面的贯穿槽。

更进一步的，多个所述升降板一侧开设有齿条，多个所述升降板顶端均固定连接有连接板，多个所述升降装置固定板两侧之间均转动连接有齿轮，多个所述齿轮一侧贯穿设置有把手，所述齿轮与齿条相适配，所述升降板内壁一端与固定柱一端相连接。

更进一步的，所述承载板底端固定连接有多个凸块。

更进一步的，所述承载板底端四角均开设有连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该板砖自动叠板装置，通过将顶板四角加入可进行升降的升降固定装置，实现了可以在进行板砖自动叠板的时候，每一层可以通过调节升降板的高度对顶端的承载板进行不同高度支撑固定，减小了因为顶端承载板和板砖的重量之间对底部的板砖进行挤压所导致的变形的情况发生，增加了设备的实用性。

该板砖自动叠板装置，橡胶头可以对承载板对进行更加牢固的固定，漏气孔可以在进行拉伸旋转拉伸轴的的时候减小旋转拉伸杆内部因为拉伸所导致的压力增大情况发生，凸柱可以更好的对旋转拉伸轴进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载板结构示意图；

图3为本实用新型的升降连接固定装置结构示意图。

图中：1、承载装置；101、承载板；102、升降装置固定架；103、连接槽；104、凸块；2、升降固定装置；201、旋转拉伸轴；202、限位凸块；203、橡胶头；204、限位槽；205、固定滑杆；206、凸柱；207、固定柱；208、限位板；209、连接板；210、漏气孔；211、升降板；212、齿条；213、把手；214、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：板砖自动叠板装置，包括承载装置1，承载装置1内部安装有升降固定装置2，升降固定装置2包括多个固定柱207，多个固定柱207一端均固定连接有限位板208，多个固定柱207为表面均滑动连接有旋转拉伸轴201，多个限位板208均滑动于旋转拉伸轴201内表面，多个限位板208表面均开设有多个漏气孔210，多个旋转拉伸轴201外表面靠近一端固定连接有多个限位凸块202，旋转拉伸轴201外表面靠近另一端均设置有多个凸柱206，多个旋转拉伸轴201外表面中部均转动连接有升降板211,多个升降板211一侧靠近底端均设开设有贯穿孔，升降板211贯穿孔内壁两端均滑动连接有固定滑杆205，多个固定滑杆205相对面均开设有限位槽204，多个限位槽204与限位凸块202相适配，多个固定滑杆205另一端均固定连接有橡胶头203。

承载装置1包括承载板101，承载板101为矩形，承载板101顶端面固定连接有多个升降装置固定架102，升降装置固定架102顶端面均开设有贯穿到承载板101表面的贯穿槽,多个升降板211一侧开设有齿条212，多个升降板211顶端均固定连接有连接板209，多个升降装置固定板两侧之间均转动连接有齿轮214，多个齿轮214一侧贯穿设置有把手213，齿轮214与齿条212相适配，升降板211内壁一端与固定柱207一端相连接,承载板101底端固定连接有多个凸块104,承载板101底端四角均开设有连接槽103。

该设备由承载装置1和升降固定装置2组成，在进行设备的安装时后在承载板101底端面安装凸块104，然后将承载板101底端面四角开设连接槽103，然后将升降装置固定架102安装到承载板101顶端，然后在升降板211底部开孔处安装固定滑杆205，然后在固定滑杆205一端安装橡胶头203，然后在升降板211内壁安装固定柱207，然后在固定柱207外表面安装旋转拉伸杆，然后在固定柱207一端安装带有漏气孔210的的连接板209，然后在旋转拉伸杆另一端外表面安装凸柱206，然后在旋转拉伸杆外表面一端安装限位凸块202，使得限位凸块202和限位槽204相适配，然后将内部安装完成的升降板211安装到升降装置固定架102内部，然后将齿轮214安装到升降装置固定架102两侧表面，使得齿轮214与齿条212连连接，然后在齿轮214一侧安装转动把手213，然后在升降板211顶端安装连接板209，完成设备的安装。

在使用该设备进行板砖自动叠板的时候将通过旋转转动把手213对升降板211进行高度的调整在将四角设置的升降固定装置2调到合适的位置之后，通过转动旋转拉伸杆对升降固定装置2进行固定，在将设备固定完成之后对其进行上料，在上料达到一定程度之后可以在升降固定装置2顶端安装第二个设备，通过连接板209和连接槽103之间的配合将第二个叠板装置固定到第一个叠板装置顶面，方便进行的存放运输，承载装置1中设置的凸块104可以在需要对板砖进行移动的时候可以通过其进行垫高处理方便对其进行运输，承载装置1中设置的承载板101可以对需要叠板的板砖进行储存升降固定装置2中设置的橡胶头203可以对升降固定装置2进行更加稳定的固定

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.板砖自动叠板装置，包括承载装置(1)，其特征在于：所述承载装置(1)内部安装有升降固定装置(2)，所述升降固定装置(2)包括多个固定柱(207)，多个所述固定柱(207)一端均固定连接有限位板(208)，多个所述固定柱(207)为表面均滑动连接有旋转拉伸轴(201)，多个所述限位板(208)均滑动于旋转拉伸轴(201)内表面，多个所述限位板(208)表面均开设有多个漏气孔(210)，多个所述旋转拉伸轴(201)外表面靠近一端固定连接有多个限位凸块(202)，所述旋转拉伸轴(201)外表面靠近另一端均设置有多个凸柱(206)，多个所述旋转拉伸轴(201)外表面中部均转动连接有升降板(211)。

2.根据权利要求1所述的板砖自动叠板装置，其特征在于：多个所述升降板(211)一侧靠近底端均设开设有贯穿孔，所述升降板(211)贯穿孔内壁两端均滑动连接有固定滑杆(205)，多个所述固定滑杆(205)相对面均开设有限位槽(204)，多个所述限位槽(204)与限位凸块(202)相适配，多个所述固定滑杆(205)另一端均固定连接有橡胶头(203)。

3.根据权利要求1所述的板砖自动叠板装置，其特征在于：承载装置(1)包括承载板(101)，所述承载板(101)为矩形，所述承载板(101)顶端面固定连接有多个升降装置固定架(102)，所述升降装置固定架(102)顶端面均开设有贯穿到承载板(101)表面的贯穿槽。

4.根据权利要求3所述的板砖自动叠板装置，其特征在于：多个所述升降板(211)一侧开设有齿条(212)，多个所述升降板(211)顶端均固定连接有连接板(209)，多个所述升降装置固定板两侧之间均转动连接有齿轮(214)，多个所述齿轮(214)一侧贯穿设置有把手(213)，所述齿轮(214)与齿条(212)相适配，所述升降板(211)内壁一端与固定柱(207)一端相连接。

5.根据权利要求3所述的板砖自动叠板装置，其特征在于：所述承载板(101)底端固定连接有多个凸块(104)。

6.根据权利要求3所述的板砖自动叠板装置，其特征在于：所述承载板(101)底端四角均开设有连接槽(103)。

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