CN217946638U

CN217946638U - 一种自动投料的玻璃窑炉

Info

Publication number: CN217946638U
Application number: CN202222272157.2U
Authority: CN
Inventors: 宋丙玉; 周术良; 钟红生; 卜令芳
Original assignee: Weishan Brother Glass Products Co ltd
Current assignee: Weishan Brother Glass Products Co ltd
Priority date: 2022-08-29
Filing date: 2022-08-29
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-08-29

Abstract

本实用新型提供一种自动投料的玻璃窑炉，涉及投料装置技术领域，包括窑炉，窑炉的表面一侧开设有炉口，且窑炉的一侧设有送料机构，送料机构包括输送架，输送架的顶部开设有凹槽，凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠，螺纹丝杠上套装有滑块座，滑块座上转动安装有转盘座，转盘座的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架，“十”字型桁架的顶部通过螺栓安装有输料架，输料架的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架，保持架的顶部安装有原料桶，且原料桶的底部设有控料机构。

Description

一种自动投料的玻璃窑炉

技术领域

本实用新型属于一种投料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动投料的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，现有技术玻璃制备流程为：玻璃原料制备→混合配料→加料→熔制、澄清、均化→成形→退火→切裁→掰边→分片→取片→包装→检验合格→出厂。现有的玻璃制备工艺是将制备好的配合料通过投料机送入玻璃熔窑，玻璃熔窑以天然气(或重油、石油焦粉、煤气、优质煤粉)为燃料，在约1550～1600℃的温度下将配合料熔制成均匀、无气泡的玻璃液。玻璃液经过澄清、均化、冷却、成形、退火。退火后的玻璃再经冷却进入冷端，经切割，掰边后，通过分片线，机械或人工取片装箱包装，检验合格后出厂。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：传统的玻璃窑炉上料作业一般采用人工定时定量投料方式，但是这种投料方式物料投放均匀性较差且易混入其它杂质，还会出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象，导致出现炉顶温度过高和物料的化学性能不稳定等问题，直接影响到窑炉内玻璃融液的质量，同时人工送料无法把握送料的准确性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动投料的玻璃窑炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型一种自动投料的玻璃窑炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉，所述窑炉的表面一侧开设有炉口，且所述窑炉的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架，所述输送架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上套装有滑块座，所述滑块座上转动安装有转盘座，所述转盘座的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架，所述“十”字型桁架的顶部通过螺栓安装有输料架，所述输料架的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架，所述保持架的顶部安装有原料桶，且所述原料桶的底部设有控料机构。

进一步的，所述控料机构包括电动缸，所述电动缸的输出端上套装有连接板，所述原料桶的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板，且所述控料板的表面通过螺钉与连接板的一侧相连接。

进一步的，所述原料桶的表面一侧开设有弧形槽，且所述弧形槽的内壁之间嵌设安装有透明板。

进一步的，滑块座的上端面开设有方形槽，所述方形槽内安装有微型电机，所述微型电机的输出端上套装有齿轮一，所述转盘座的底端中心处安装有轴承杆，所述轴承杆上套装有齿轮二，且所述齿轮一与齿轮二相互啮合。

进一步的，所述输送架的一侧外壁上通过固定件安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿输送架的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与螺纹丝杠构成传动连接。

进一步的，所述输送架外壁上通过固定件安装有把手，且所述把手上缠绕有防滑胶套。

进一步的，所述输送架的底端沿边处等距安装有脚轮，且所述脚轮上安装有刹车脚板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，通过驱动电机配合螺纹丝杠使用，可以将输送架伸入到窑炉内部更深的位置，使原料输送分散的更加均匀；有助于原料进行加工处理；通过微型电机配合齿轮一和齿轮二使用，使输送架在深入的同时能够进行小幅度范围摆动，从而使输送的原料分撒的更加均匀，有助于原料进行加工处理；通过电动杆配合控料板和连接板使用，可以改变控料板在原料桶中插设的深度，从而能够达到控料的效果，避免出现堆积过多导致原料加工效果变差。

附图说明

图1是本实用新型一种自动投料的玻璃窑炉立体示意图。

图2是本实用新型一种自动投料的玻璃窑炉爆炸示意图。

图3是本实用新型一种自动投料的玻璃窑炉转盘座底部结构示意图。

图4是本实用新型一种自动投料的玻璃窑炉图1中的A点放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、窑炉；2、输送架；3、转盘座；4、输料架；5、保持架；6、原料桶；7、炉口；8、驱动电机；9、把手；10、螺纹丝杠；11、滑块座；12、液压伸缩杆；13、“十”字型桁架；14、电动缸；15、连接板；16、控料板；17、弧形槽；301、齿轮二；302、齿轮一；303、微型电机；304、轴承杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉1，所述窑炉1的表面一侧开设有炉口7，且所述窑炉1的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架2，所述输送架2的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠10，所述螺纹丝杠10上套装有滑块座11，所述滑块座11上转动安装有转盘座3，所述转盘座3的顶部安装有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架13，所述“十”字型桁架13的顶部通过螺栓安装有输料架4，所述输料架4的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架5，所述保持架5的顶部安装有原料桶6，且所述原料桶6的底部设有控料机构。

其中，所述控料机构包括电动缸14，所述电动缸14的输出端上套装有连接板15，所述原料桶6的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板16，且所述控料板16的表面通过螺钉与连接板15的一侧相连接，通过电动杆14配合控料板16和连接板15使用，可以改变控料板16在原料桶6中插设的深度，从而能够达到控料的效果，避免出现堆积过多导致原料加工效果变差。

其中，所述原料桶6的表面一侧开设有弧形槽17，且所述弧形槽17的内壁之间嵌设安装有透明板，通过透明板和弧形槽17的设计，可以方便观察原料桶6内原料所剩的分量，避免出现在输送过程中无料输送的情况。

其中，滑块座11的上端面开设有方形槽，所述方形槽内安装有微型电机303，所述微型电机303的输出端上套装有齿轮一302，所述转盘座3的底端中心处安装有轴承杆304，所述轴承杆304上套装有齿轮二301，且所述齿轮一302与齿轮二301相互啮合，通过微型电机303配合齿轮一302和齿轮二301使用，使输送架4在深入的同时能够进行小幅度范围摆动，从而使输送的原料分撒的更加均匀，有助于原料进行加工处理。

其中，所述输送架2的一侧外壁上通过固定件安装有驱动电机8，且所述驱动电机8的输出端贯穿输送架2的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与螺纹丝杠10构成传动连接，通过驱动电机8配合螺纹丝杠10使用，可以将输送架4伸入到窑炉内部更深的位置，使原料输送分散的更加均匀；有助于原料进行加工处理。

其中，所述输送架2外壁上通过固定件安装有把手9，且所述把手9上缠绕有防滑胶套，通过把手9的设计，方便推动该种送料装置。

其中，所述输送架2的底端沿边处等距安装有脚轮，且所述脚轮上安装有刹车脚板，通过脚轮的设计，可以方便挪动该种自动送料设备、使该种装置能够适用于不同规格大小的窑炉进行使用，极大的提高实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，在使用该种自动送料装置之前，通过把手9将装置推送到需要加工的窑炉处，将炉口7打开使输送架2深入到窑炉1内，将需要加工的原材料倒入至原料桶6内，当需要将原料输送到窑炉1内时，通过控制器控制电动缸14进行工作，当电动缸14在工作的过程中可以带动控料板16在凹槽内进行滑动，从而能够控制原料桶6内的原料掉落至输料架4表面原料的分量，从而达到控料效率，同时驱动电机8配合螺纹丝杠10使用，可以将输送架4伸入到窑炉内部更深的位置，使原料输送分散的更加均匀；有助于原料进行加工处理；通过微型电机303配合齿轮一302和齿轮二301使用，使输送架4在深入的同时能够进行小幅度范围摆动，从而使输送的原料分撒的更加均匀，有助于原料进行加工处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉（1），所述窑炉（1）的表面一侧开设有炉口（7），且所述窑炉（1）的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架（2），所述输送架（2）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠（10），所述螺纹丝杠（10）上套装有滑块座（11），所述滑块座（11）上转动安装有转盘座（3），所述转盘座（3）的顶部安装有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架（13），所述“十”字型桁架（13）的顶部通过螺栓安装有输料架（4），所述输料架（4）的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架（5），所述保持架（5）的顶部安装有原料桶（6），且所述原料桶（6）的底部设有控料机构。

2.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述控料机构包括电动缸（14），所述电动缸（14）的输出端上套装有连接板（15），所述原料桶（6）的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板（16），且所述控料板（16）的表面通过螺钉与连接板（15）的一侧相连接。

3.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述原料桶（6）的表面一侧开设有弧形槽（17），且所述弧形槽（17）的内壁之间嵌设安装有透明板。

4.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：滑块座（11）的上端面开设有方形槽，所述方形槽内安装有微型电机（303），所述微型电机（303）的输出端上套装有齿轮一（302），所述转盘座（3）的底端中心处安装有轴承杆（304），所述轴承杆（304）上套装有齿轮二（301），且所述齿轮一（302）与齿轮二（301）相互啮合。

5.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述输送架（2）的一侧外壁上通过固定件安装有驱动电机（8），且所述驱动电机（8）的输出端贯穿输送架（2）的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与螺纹丝杠（10）构成传动连接。

6.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述输送架（2）外壁上通过固定件安装有把手（9），且所述把手（9）上缠绕有防滑胶套。

7.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述输送架（2）的底端沿边处等距安装有脚轮，且所述脚轮上安装有刹车脚板。