CN217943857U - 一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，包括搅拌罐，搅拌杆用于设置在机架上；搅拌罐的上端及下端分别设置有入料口及出料口，机架上还设置有电机，电机的输出轴延伸至搅拌罐后连接有空心圆管，空心圆管上设置有若干小孔，空心圆管远离电机的一端与搅拌罐转动密封连接，空心圆管远离电机的一端转动密封设置有送料管，送料管通过一加压泵与原料罐连接，送料管靠近空心圆管的端部设置有单向阀；空心圆管的外表面连接有搅拌叶片。本实用新型与现有技术相比具有混合效率高，混合均匀效果好的优点。

Description

一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置技术领域，具体涉及一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置。

背景技术

环氧砂浆(又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

适用范围：

1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。

3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。

4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。

6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。

7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物，统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

环氧基液是由环氧树脂、增韧剂、稀释剂、固化剂等经加温、拌匀组合而成。

现有技术中对环氧砂浆生产线用基液的混合效率低下，混合不均匀，导致混合出的基液质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，目的是解决现有的搅拌混合装置混合效率低、混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，包括搅拌罐，搅拌杆用于设置在机架上；

搅拌罐的上端及下端分别设置有入料口及出料口，机架上还设置有电机，电机的输出轴延伸至搅拌罐后连接有空心圆管，空心圆管上设置有若干小孔，空心圆管远离电机的一端与搅拌罐转动密封连接，空心圆管远离电机的一端转动密封设置有送料管，送料管通过一加压泵与原料罐连接，送料管靠近空心圆管的端部设置有单向阀；

空心圆管的外表面连接有搅拌叶片。

进一步优化，搅拌罐靠近电机的一端设置有支撑部，支撑部上设置有轴承座，轴承座上转动安装有转轴，转轴的一端与电机连接，另一端与空心圆管可拆卸连接。

进一步优化，空心圆管的端部上设置有安装孔，转轴通过销钉与安装孔可拆卸连接。

进一步优化，电机通过减速器与转轴连接。

进一步优化，出料口处设置有电动阀门。

进一步限定，搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

进一步优化，入料口上设置有防尘盖。

进一步优化，搅拌罐底部设置有维修窗口，维修窗口上铰接有挡板，挡板用于通过螺栓与搅拌罐密封连接。

进一步优化，空心圆管的内壁上设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括搅拌罐、机架、入料口及出料口，在实际的使用过程中，工作人员在搅拌罐的入料口中加入水，待水没过空心圆管时，工作人员启动加压泵将生产环氧基液的原料从原料罐中途经送料管喷射到空心圆管中，加压泵一边喷射原料一边对空心圆管中加压，与此同时启动电机转动，电机转动带动空心圆管转动，由于送料管与空心圆管滑动密封连接，故空心圆管的转动并不会带动送料管转动，且空心圆管中的液体不会流出，在空心圆管转动时，送料管不断的对空心圆管中释放原料，加压泵对空心圆管内部释放高压，生产环氧基液的原料将会由于高压以及空心圆管的离心力从空心圆管上的若干小孔中向搅拌罐中的各个区域喷洒，并与水充分的接触，经过搅拌叶片的不断搅拌，生产环氧基液的原料与水快速进行混合形成环氧基液，完成搅拌后电机及加压泵停止运行，工作人员释放出料口收集混合完成的环氧基液，这样设置的好处是可以使得生产环氧基液的原料与水均匀接触，并且通过搅拌迅速混合，具有混合效率高，混合均匀效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中，101-搅拌罐，102-机架，103-入料口，104-出料口，105-电机，106-空心圆管，107-小孔，108-送料管，109-单向阀，110-搅拌叶片，111-支撑部，112-轴承座，113-转轴，114-减速器，115-电动阀门， 116-防尘盖，117-维修窗口，118-第一底座，119-第二底座，120-液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1-图3所示，本如图实施例公开了一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，包括搅拌罐101，搅拌杆用于设置在机架102上；

搅拌罐101的上端及下端分别设置有入料口103及出料口104，机架102上还设置有电机105，电机105的输出轴延伸至搅拌罐101后连接有空心圆管106，空心圆管106上设置有若干小孔107，空心圆管106 远离电机105的一端与搅拌罐101转动密封连接，空心圆管106远离电机105的一端转动密封设置有送料管108，送料管108通过一加压泵与原料罐连接，送料管108靠近空心圆管106的端部设置有单向阀109；

空心圆管106的外表面连接有搅拌叶片110；

本实用新型主要包括搅拌罐101、机架102、入料口103及出料口 104，在实际的使用过程中，工作人员在搅拌罐101的入料口103中加入水，待水没过空心圆管106时，工作人员启动加压泵将生产环氧基液的原料从原料罐中途经送料管108喷射到空心圆管106中，加压泵一边喷射原料一边对空心圆管106中加压，与此同时启动电机105转动，电机105转动带动空心圆管106转动，由于送料管108与空心圆管106滑动密封连接，故空心圆管106的转动并不会带动送料管108转动，且空心圆管106中的液体不会流出，在空心圆管106转动时，送料管108不断的对空心圆管106中释放原料，由于单向阀109的作用，搅拌罐101 中的液体不会进入到送料管108中，加压泵对空心圆管106内部释放高压，生产环氧基液的原料将会由于高压以及空心圆管106的离心力从空心圆管106上的若干小孔107中向搅拌罐101中的各个区域喷洒，并与水充分的接触，经过搅拌叶片110的不断搅拌，生产环氧基液的原料与水快速进行混合形成环氧基液，完成搅拌后电机105及加压泵停止运行，工作人员释放出料口104收集混合完成的环氧基液，这样设置的好处是可以使得生产环氧基液的原料与水均匀接触，并且通过搅拌迅速混合，具有混合效率高，混合均匀效果好的优点。

进一步优化，搅拌罐101靠近电机105的一端设置有支撑部111，支撑部111上设置有轴承座112，轴承座112上转动安装有转轴113，转轴113的一端与电机105连接，另一端与空心圆管106可拆卸连接，支撑部111对轴承座112起支撑作用，轴承座112的作用是支撑转轴113 并且使得转轴113的转动更加顺畅。

进一步优化，空心圆管106的端部上设置有安装孔，转轴113通过销钉与安装孔可拆卸连接，这样设置的好处是方便转轴113与空心圆管 106之间的拆装，更加利于维修与更换。

进一步优化，电机105通过减速器114与转轴113连接，设置减速器114可以对电机105的转速加以控制，防止电机105转速过快，导致转轴113与电机105脱开配合。

进一步优化，出料口104处设置有电动阀门115，设置电动阀门115 的目的是控制出料口104的排量的大小。

进一步限定，搅拌叶片110为螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片搅拌效果更好。

进一步优化，入料口103上设置有防尘盖116，设置防尘盖116能够防止外界的杂质进入到搅拌罐101中。

进一步优化，搅拌罐101底部设置有维修窗口117，维修窗口117 上铰接有挡板，挡板用于通过螺栓与搅拌罐101密封连接，设置维修窗口117的目的方便工作人员对搅拌罐101的内部进行维修和保养。

进一步优化，空心圆管106的内壁上设置有过滤网，设置过滤网的作用是防止原料罐中的原料将空心圆管106上的小孔107堵塞。

实施例二

如图1所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，机架102的下方设置有第一底座118，第一底座118的下方铰接有第二底座119，第一底座118与第二底座119内分别设置有第一安装槽及第二安装槽，第一安装槽及第二安装槽内设置有液压缸120，液压缸120分别与第一底座118与第二底座119铰接。

在实际的使用过程中，工作人员需要收集混合搅拌好的环氧基液时，驱动液压缸120升起，液压缸120随机将位于电机105一侧的第一底座118抬起，从而使得搅拌罐101整体倾斜，这样搅拌罐101中需要收集的环氧基液将会由于重力作用从出料口104中排出，这样设置的好处是可以防止搅拌罐101内产生物料的堆积，并且搅拌罐101倾斜后更加利于搅拌叶片110的搅拌效果更好。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：包括搅拌罐(101)，搅拌杆用于设置在机架(102)上；

搅拌罐(101)的上端及下端分别设置有入料口(103)及出料口(104)，机架(102)上还设置有电机(105)，电机(105)的输出轴延伸至搅拌罐(101)后连接有空心圆管(106)，空心圆管(106)上设置有若干小孔(107)，空心圆管(106)远离电机(105)的一端与搅拌罐(101)转动密封连接，空心圆管(106)远离电机(105)的一端转动密封设置有送料管(108)，送料管(108)通过一加压泵与原料罐连接，送料管(108)靠近空心圆管(106)的端部设置有单向阀(109)；

空心圆管(106)的外表面连接有搅拌叶片(110)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：搅拌罐(101)靠近电机(105)的一端设置有支撑部(111)，支撑部(111)上设置有轴承座(112)，轴承座(112)上转动安装有转轴(113)，转轴(113)的一端与电机(105)连接，另一端与空心圆管(106)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：空心圆管(106)的端部上设置有安装孔，转轴(113)通过销钉与安装孔可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：电机(105)通过减速器(114)与转轴(113)连接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：出料口(104)处设置有电动阀门(115)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：搅拌叶片(110)为螺旋搅拌叶片。

7.根据权利要求1所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：入料口(103)上设置有防尘盖(116)。

8.根据权利要求1所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：搅拌罐(101)底部设置有维修窗口(117)，维修窗口(117)上铰接有挡板，挡板用于通过螺栓与搅拌罐(101)密封连接。

9.根据权利要求2所述的一种环氧砂浆生产线用基液快速混合装置，其特征在于：空心圆管(106)的内壁上设置有过滤网。

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