CN217943807U - 封板、外封侧板及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体涉及封板、外封侧板及搅拌站。封板包括板体和定位件，板体具有相对的第一端和第二端，板体的第一端设有第一凹槽，板体的第二端设有第二凹槽，第一凹槽的槽口背向板体的第二端设置，第二凹槽的槽口背向板体的第一端设置；第一凹槽和第二凹槽均沿标定方向延伸设置，标定方向与板体的厚度方向呈夹角设置；定位件的第一端与第一凹槽的槽壁和/或槽底连接，定位件的第二端朝背离第一凹槽的槽底的方向延伸至第一凹槽外，且定位件的第二端与第二凹槽适配。本实用新型可以通过定位件的第二端与另一个封板的第二凹槽配合实现导向定位，可以实现封板之间的相对位置定位，能够提高封板连接的便利性，进而提高装配效率。

Description

封板、外封侧板及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体而言，涉及一种封板、外封侧板及搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场、搅拌楼等。目前，混凝土搅拌站一般配备有外封装置，通过外封装置将搅拌站的内外隔离，以减少混凝土生产过程中产生的噪音、扬尘污染等。由于搅拌站一般都比较高大，外封装置占用空间较大，运输不便，一些技术中，将外封装置设置为包括多个封板，封板之间可拆卸连接，但是由于封板需要吊装安装，因此封板之间的连接较为不便，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述问题的至少一个方面。

为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，第一方面，本实用新型提供一种封板，包括板体和定位件，所述板体具有相对的第一端和第二端，所述板体的第一端设有第一凹槽，所述板体的第二端设有第二凹槽，所述第一凹槽的槽口背向所述板体的第二端设置，所述第二凹槽的槽口背向所述板体的第一端设置；所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿标定方向延伸设置，所述标定方向与所述板体的厚度方向呈夹角设置；所述定位件的第一端与所述第一凹槽的槽壁和/或槽底连接，所述定位件的第二端朝背离所述第一凹槽的槽底的方向延伸至所述第一凹槽外，且所述定位件的第二端与所述第二凹槽适配。

可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述板体的宽度方向延伸；所述第一凹槽的槽底或槽壁设有排水孔。

可选地，所述第一凹槽处设置有第一连接孔，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽的槽底或槽壁，或者，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽的槽口处设置的连接板上；

第二凹槽的槽底或槽壁设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔对应设置。

可选地，所述板体的第一端设有第一槽钢，所述第一槽钢具有所述第一凹槽，所述板体的第二端设有第二槽钢，所述第二槽钢具有所述第二凹槽。

可选地，所述板体具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一凹槽部分位于所述板体的第一侧且部分位于所述板体的第二侧；

所述第一凹槽的槽底设有多个排水孔，多个所述排水孔均位于所述板体的所述第一侧或所述第二侧；

或者，所述第一凹槽的槽底设有排水孔和第一连接孔，所述第二凹槽的槽底设有第二连接孔，所述排水孔和所述第一连接孔分别位于所述板体的所述第一侧和所述第二侧，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置。

可选地，还包括角钢，所述板体在所述标定方向的两侧均设有所述角钢，所述角钢上设有第三连接孔。

第二方面，本实用新型提供一种外封侧板，包括至少两块如上第一方面所述的封板，至少两块所述封板中包括第一封板和第二封板，所述第一封板的第一凹槽的槽口与所述第二封板的第二凹槽的槽口相对，且所述第一封板的所述定位件的第二端插设于所述第二封板的所述第二凹槽内。

可选地，所述外封侧板还包括封板连接件；

所述第一封板和所述第二封板均为如上第一方面中具有第一连孔和第二连接孔的所述封板，所述封板连接件穿设于所述第一封板的第一连接孔和所述第二封板的第二连接孔内。

可选地，至少两块所述封板中还包括第三封板；

在所述第三封板和所述第一封板均为如上第一方面中具有角钢的封板的情况下，所述第三封板的一侧的角钢与所述第一封板的一侧的角钢连接；

在所述第三封板和所述第二封板均为如上第一方面中具有角钢的封板的情况下，所述第三封板的一侧的角钢与所述第二封板的一侧的角钢连接。

第三方面，本实用新型提供一种搅拌站，包括如上第二方面所述的外封侧板。

相对于相关技术，本实用新型的封板、外封侧板及搅拌站，一方面，当封板之间需要连接例如上下两个封板需要连接时，可以通过定位件的第二端与另一个封板的第二凹槽配合实现导向定位，可以快速实现封板之间的相对位置定位，能够提高封板连接的便利性，进而提高装配效率；另一方面，第一凹槽和第二凹槽能够提高封板在第一端和第二端的结构稳定性，不易发生变形，避免了封板在标定方向上尺寸过大时导致的结构不稳定性；并且，当一个封板的第一凹槽与另一个封板的第二凹槽相对时，第一凹槽和第二凹槽的两槽壁能够在一定程度上在封板的连接处形成多层防护，即使在连接缝隙处有雨水或灰尘进入，雨水或灰尘也不易直接进入搅拌站主楼，能够在一定程度上提高封板的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中封板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中外封侧板的上层结构和下层结构相连接的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例中外封侧板的上层结构相对于下层结构在水平面内旋转后的立体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中外封侧板的下层结构整体呈U形结构的结构示意图；

图7为本实用新型的又一实施例中搅拌站外封装置包括两个外封侧板的结构示意图；

图8为图7所示搅拌站外封装置的各封板的拆分示意图。

附图标记说明：

000-封板；010-结构件；011-第一槽钢；012-第二槽钢；013-角钢；020-板体；031-第一凹槽；032-第二凹槽；040-排水孔；050-连接板；100-第一封板；200-第二封板；300-定位件；310-定位板；301-抵接面结构；302-导向面结构；400-第三封板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种封板000，其包括板体020和定位件300，板体020具有相对的第一端和第二端，板体020的第一端设有第一凹槽031，板体020的第二端设有第二凹槽032，第一凹槽031的槽口背向板体020的第二端设置，第二凹槽032的槽口背向板体020的第一端设置，定位件300的第一端与第一凹槽031的槽壁和/或槽底连接，定位件300的第二端朝背离第一凹槽031的槽底的方向延伸至第一凹槽031外，且定位件300的第二端与第二凹槽032适配；第一凹槽031和第二凹槽032均沿标定方向延伸设置，标定方向与板体020的厚度方向呈夹角设置。

需要说明的是，本说明书中将以第一端为上端，第二端为下端，标定方向为板体020的宽度方向(即标定方向与上下方向垂直，且与板体020的厚度方向垂直)为例说明本实用新型的内容，但应当理解的是，在不违反本实用新型的设计构思的情况下，其也可以为其他方式，例如第一端可以是下端，第二端可以是上端。

如图2和图3所示，以封板000用于外封侧板为例说明本实用新型的内容，外封侧板包括在上下方向依次分布的多层结构，多层结构的相邻两层中包括下层结构和上层结构，上层结构和下层结构可拆卸连接，上层结构包括至少一个封板000，定义为第二封板200，下层结构包括至少一个封板000，定义为第一封板100，第一封板100的第一凹槽031的槽口与第二封板200的第二凹槽032的槽口相对，且第一封板100的定位件300的第二端插设于第二封板200的第二凹槽032内。

此时，可以在实现第一封板100的位置定位后，将第二封板200吊运至第一封板100的上方，通过第一封板100上的定位件300的第二端与第二封板200的第二凹槽032的连接实现对第二封板200的位置定位。

需要说明的是，定位件300的第二端与第二凹槽032适配，是指定位件300的第二端用于与另一封板000例如第二封板200的第二凹槽032配合使用，从而实现对两个封板000之间的相对位置定位。第二封板200的第二凹槽032形成有用于与定位件300定位的结构，例如第二封板200的第二凹槽032的两槽壁与定位件300配合使用实现对第二封板200的位置定位，后续会进行详细说明。

如此，一方面，当封板000之间需要连接例如上下两个封板000需要连接时，可以通过定位件300的第二端与另一个封板000的第二凹槽032配合实现导向定位，可以快速实现封板000之间的相对位置定位，能够提高封板000连接的便利性，进而提高装配效率；另一方面，第一凹槽031和第二凹槽032能够提高封板000在第一端和第二端的结构稳定性，不易发生变形，避免了封板000在标定方向上尺寸过大时导致的结构不稳定性；并且，当一个封板000的第一凹槽031与另一个封板000的第二凹槽032相对时，第一凹槽031和第二凹槽032的两槽壁能够在一定程度上在封板000的连接处形成多层防护，即使在连接缝隙处有雨水或灰尘进入，雨水或灰尘也不易直接进入搅拌站主楼，能够在一定程度上提高封板000的防护效果。

如图3所示，定位件300的第二端用于与第二凹槽032的槽口适配。

如图4至图6所示，示例性地，定位件300为定位板310，定位板310的第一端与第一凹槽031连接；在第一凹槽031的宽度方向上，定位板310的两侧均设置有用于与第二凹槽032的槽壁抵接的抵接面结构301，在上下方向上，抵接面结构301远离第一凹槽031的一端设置有导向面结构302，导向面结构302用于定位板310插入第二凹槽032的导向。

需要说明的是，第一凹槽031的宽度方向为水平面内与第一凹槽031的延伸路径垂直的方向，也即板体020的厚度方向，此处不再详细说明。

如图6所示，示例性地，定位板310的下端可以与第一凹槽031的槽底间隔设置，此时，第一凹槽031的槽底可以设置用于挡水的挡水结构，例如第一凹槽031的两端设置为封口结构。或者，定位板310的下端轮廓与第一凹槽031的槽底和槽壁相贴合，例如焊接连接，此时，两个定位板310之间的第一凹槽031的槽段上可以设置后文描述的排水孔040，此处不再详细说明。

如此，在进行外封侧板组装过程中(例如将多层结构从下至上组装至搅拌站的主楼结构件)，可以在完成下层结构安装后，将上层结构吊运至下层结构的上方，利用导向面结构302对第二封板200的第二凹槽032进行导向，再利用抵接面结构301与第二凹槽032的槽壁的抵接实现对第二凹槽032的定位。

如图5所示，进一步地，定位件300有多个，多个定位件300在第一凹槽031的延伸方向上间隔设置。

如此，可以利用多个例如定位板310的定位件300可以实现长度较长的第一凹槽031和第二凹槽032的相对位置定位，从而实现不同封板000的相对位置定位，定位可靠性，便于后续实现不同封板000的连接。

需要说明的是，定位件300不局限于必须是上文描述的定位板310，能够通过一个或多个定位件300实现不同封板000的第二凹槽032和第一凹槽031的相对位置定位即可，例如任一定位件300可以设置为包括两个定位销，两个定位销可以在第一凹槽031的宽度方向分布，定位销的一端与第一凹槽031的槽底或槽壁连接，定位销的另一端用于与另一封板000的第二凹槽032的槽壁抵接。

如图6所示，在本实用新型的可选实施例中，第一凹槽031和第二凹槽032均沿板体020的宽度方向延伸；第一凹槽031的槽底或槽壁设有排水孔040。

排水孔040的结构形式不作为限制，其能够将第一凹槽031内可能存在的雨水排出即可，例如，第一凹槽031的两端封口，排水孔040还可以连接连通管，可以通过连通管将第一凹槽031内可能存在的雨水排出至搅拌站之外，或者排出至预设位置另作他用，此处不再详细说明。

如此，可以通过第一凹槽031承接收集上下封板000(例如第一封板100和第二封板200)连接接缝处可能流入的雨水，并通过排水孔040排出，即使不在连接处打防水密封胶，也能取得较好的防水效果，结构简单，实用性强。

在本实用新型的可选实施例中，第一凹槽031处设置有第一连接孔，第一连接孔开设于第一凹槽031的槽底或槽壁，或者，第一连接孔开设于第一凹槽031的槽口处设置的连接板050上；

第二凹槽032的槽底或槽壁设有第二连接孔，第二连接孔和第一连接孔对应设置。

示例性地，第一连接孔为螺纹孔、第二连接孔为通孔，或者第一连接孔和第二连接孔均为通孔，第一连接孔和第二连接孔用于与后文描述的螺栓组件等封板连接件连接。当然，封板连接件也可以设置为卡接连接件等，卡接连接件的两端分别与不同封板000的第一连接孔和第二连接孔的端面卡接，此处不再详细说明。

当第一连接孔设置于第一凹槽031的槽底或槽壁时，可以在第一连接孔处设置密封垫，避免雨水泄漏。

如图6所示，连接板050与第一凹槽031的底壁间隔设置，且连接板050分别与第一凹槽031的槽壁连接。此时，无需设置在第一凹槽031上开设第一连接孔，可以在一定程度上避免因开设第一连接孔可能造成的雨水泄漏。

如此，便于后续通过封板连接件配合第一连接孔和第二连接孔实现不同封板000的连接。

如图1所示，在本实用新型的可选实施例中，板体020的第一端设有第一槽钢011，第一槽钢011具有第一凹槽031，板体020的第二端设有第二槽钢012，第二槽钢012具有第二凹槽032。

如图1所示，示例性地，封板000包括多个结构件010和上述板体020，多个结构件010首尾相连并形成框架结构，框架结构环绕板体020设置且与板体020连接。各结构件010的结构可以不同，例如，框架结构的上端和下端分别采用上述第一槽钢011和上述第二槽钢012。

如此，可以利用第一槽钢011和第二槽钢012分别形成上述第一凹槽031和上述第二凹槽032，无需另外加工形成上述第一凹槽031和第二凹槽032，结构简单，成本低。

进一步地，此时，板体020具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，第一凹槽031部分位于板体020的第一侧且部分位于板体020的第二侧；

第一凹槽031的槽底设有多个排水孔040，多个排水孔040均位于板体020的第一侧或第二侧。

若以封板000的使用时朝向搅拌站主楼的一侧为第二侧，背向搅拌站主楼的一侧为第一侧，也就是说，在上下方向的投影上，板体020的一侧设置有排水孔040，便于在板体020的同一侧对排水孔040排出的水进行集中处理。当然，一般可以选择排水孔040位于板体020背向搅拌站主楼的一侧。

进一步地，第一凹槽031的槽底设有排水孔040和第一连接孔，第二凹槽032的槽底设有第二连接孔，排水孔040和第一连接孔分别位于板体020的第一侧和第二侧，第一连接孔和第二连接孔对应设置(此方案图中未示出)。

也就是说，当第一凹槽031的槽底设置有第一连接孔时，排水孔040可以和第一连接孔位于板体020的不同侧。例如，排水孔040位于板体020的第一侧，第一连接孔位于板体020的第二侧。

此时，可以在一定程度上避免排水孔040和第一连接孔位于同一侧时造成的第一凹槽031的结构强度的削弱。

如图1所示，进一步地，封板000还包括角钢013，板体020在标定方向的两侧均设有角钢013，角钢013上设有第三连接孔。

具体地，框架结构的两侧分别采用角钢013，例如，角钢013的夹角开口用于朝向搅拌站主楼设置。

如此，角钢013既能够确保封板000在标定方向上的两端的结构刚度，还能够在一定程度上节约用料，另外，在加工第三连接孔时，钻头等刀具仅需要加工一层结构，而不必在像使用矩形管时需要钻过两层结构；还便于同一层的不同封板000连接，例如第一封板100和后文描述的第三封板400的角钢013重叠，然后通过螺栓组件等连接。

在上述实施例，板体020为波形板。

波纹板也称作瓦楞钢板、压型板等，其一般为用薄钢板冲压制成的表面呈波浪形的钢板。具有质量轻、强度高、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。

示例性，可以利用框架结构确保封板000的整体刚度，利用波形板可以在兼顾封板000的成本和性能需求，例如可以在兼顾封板000的强度需求和重量需求，还便于在波形板的两侧布置排水孔040或第一连接孔。

示例性地，排水孔040在水平面的投影为第一投影，波纹板在水平面内的投影为第二投影，第二投影呈波纹结构，第一投影位于第二投影的第二侧，具体而言，第一投影可以位于波纹结构的第二侧的内凹处。

如图5和图6所示，本实用新型的又一实施例提供一种外封侧板，其包括如上实施例的封板000。

具体地，外封侧板包括至少两块上述的封板000，至少两块封板000中包括第一封板100和第二封板200，第一封板100的第一凹槽031的槽口与第二封板200的第二凹槽032的槽口相对，且第一封板100的定位件300的第二端插设于第二封板200的第二凹槽032内。

可选地，外封侧板还包括封板连接件；封板连接件穿设于第一封板100的第一连接孔和第二封板200的第二连接孔内。从而实现第一封板100和第二封板200的连接。

可选地，至少两块封板000中还包括第三封板400；

在第三封板400和第一封板100均为上述具有角钢013的封板000的情况下，第三封板400的一侧的角钢013与第一封板100的一侧的角钢013连接(如图5和图6所示，此时，上述下层结构包括第一封板100和第三封板400)；

在第三封板400和第二封板200均为上述具有角钢013的封板000的情况下，第三封板400的一侧的角钢013与第二封板200的一侧的角钢013连接(也就是说，此时，上述上层结构包括第三封板400和第二封板200)。

具体的，第三封板400的一侧的角钢013与第一封板100的一侧的角钢013可以通过一连接件分别连接第三封板400的一侧的角钢013上的第三连接孔和第一封板100的一侧的角钢013上的第三连接孔来实现连接。同样的，第三封板400的一侧的角钢013与第二封板200的一侧的角钢013也可以通过一连接件分别连接第三封板400的一侧的角钢013上的第三连接孔与第二封板200的一侧的角钢013上的第三连接孔来实现连接。

可选地，第一封板100的第一凹槽031与第二封板200的第二凹槽032对接且槽口对齐。此时，第一封板100的第一凹槽031的外壁与第二封板200的第二凹槽032的外壁齐平。可以利用第一封板100的第一凹槽031的槽口处槽壁形成对第二封板200的支撑，还可以选择性地利用上述定位板等定位件300形成对第二封板200的支撑。

可选地，第二封板200的第二凹槽032位于第一封板100的第一凹槽031上方，且第二封板200的第二凹槽032的槽口大于第一封板100的第一凹槽031的槽口，第一封板100的第一凹槽031至少部分位于第二封板200的第二凹槽032内部。此时，可以选择性地利用上述定位板等定位件300形成对第二封板200的支撑，可以进一步避免雨水进入第一凹槽031内。

有关外封侧板的部分内容前一实施例已经详细说明，此处不再赘述。

如图7和图8所示，本实用新型的又一实施例提供一种搅拌站外封装置，其包括如上实施例的外封侧板。

如图7所示，图7中示出了搅拌站外封装置包括左右两个外封侧板(左右方向即图中X轴方向)，每个外封侧板均设置为U形三层结构的情况。左右两个外封侧板可以安装在搅拌站的主楼框架结构件上，其顶端与顶板(图中未示出)连接，左右两个外封侧板、顶板以及搅拌站主楼在左右两个外封侧板之间的自身结构合围形成搅拌站外封装置。如图8所示，三层结构的每层可以拆分为多个封板000，从而便于运输。

本实用新型的又一实施例提供一种搅拌站，搅拌站包括上述实施例的搅拌站外封装置。

搅拌站外封装置及搅拌站均具备外封侧板所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封板，其特征在于，包括板体(020)和定位件(300)，所述板体(020)具有相对的第一端和第二端，所述板体(020)的第一端设有第一凹槽(031)，所述板体(020)的第二端设有第二凹槽(032)，所述第一凹槽(031)的槽口背向所述板体(020)的第二端设置，所述第二凹槽(032)的槽口背向所述板体(020)的第一端设置，所述第一凹槽(031)和所述第二凹槽(032)均沿标定方向延伸设置，所述标定方向与所述板体(020)的厚度方向呈夹角设置，所述定位件(300)的第一端与所述第一凹槽(031)的槽壁和/或槽底连接，所述定位件(300)的第二端朝背离所述第一凹槽(031)的槽底的方向延伸至所述第一凹槽(031)外，且所述定位件(300)的第二端与所述第二凹槽(032)适配。

2.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述第一凹槽(031)和所述第二凹槽(032)均沿所述板体(020)的宽度方向延伸；所述第一凹槽(031)的槽底或槽壁设有排水孔(040)。

3.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述第一凹槽(031)处设置有第一连接孔，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽(031)的槽底或槽壁，或者，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽(031)的槽口处设置的连接板(050)上；

第二凹槽(032)的槽底或槽壁设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔对应设置。

4.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述板体(020)的第一端设有第一槽钢(011)，所述第一槽钢(011)具有所述第一凹槽(031)，所述板体(020)的第二端设有第二槽钢(012)，所述第二槽钢(012)具有所述第二凹槽(032)。

5.根据权利要求4所述的封板，其特征在于，所述板体(020)具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一凹槽(031)部分位于所述板体(020)的第一侧且部分位于所述板体(020)的第二侧；

所述第一凹槽(031)的槽底设有多个排水孔(040)，多个所述排水孔(040)均位于所述板体(020)的所述第一侧或所述第二侧；

或者，所述第一凹槽(031)的槽底设有排水孔(040)和第一连接孔，所述第二凹槽(032)的槽底设有第二连接孔，所述排水孔(040)和所述第一连接孔分别位于所述板体(020)的所述第一侧和所述第二侧，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置。

6.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，还包括角钢(013)，所述板体(020)在所述标定方向的两侧均设有所述角钢(013)，所述角钢(013)上设有第三连接孔。

7.一种外封侧板，其特征在于，包括至少两块如权利要求1至6任意一项所述的封板，至少两块所述封板中包括第一封板(100)和第二封板(200)，所述第一封板(100)的第一凹槽(031)的槽口与所述第二封板(200)的第二凹槽(032)的槽口相对，且所述第一封板(100)的所述定位件(300)的第二端插设于所述第二封板(200)的所述第二凹槽(032)内。

8.根据权利要求7所述的外封侧板，其特征在于，还包括封板连接件；

所述第一封板(100)和所述第二封板(200)均为权利要求3所述的封板，所述封板连接件穿设于所述第一封板(100)的第一连接孔和所述第二封板(200)的第二连接孔内。

9.根据权利要求8所述的外封侧板，其特征在于，至少两块所述封板中还包括第三封板(400)；

在所述第三封板(400)和所述第一封板(100)均为权利要求6所述的封板的情况下，所述第三封板(400)的一侧的角钢(013)与所述第一封板(100)的一侧的角钢(013)连接；

在所述第三封板(400)和所述第二封板(200)均为权利要求6所述的封板的情况下，所述第三封板(400)的一侧的角钢(013)与所述第二封板(200)的一侧的角钢(013)连接。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求7至9任意一项所述的外封侧板。

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