CN217943310U - 一种放置磨盘用挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了涉及了一种放置磨盘用挂架，包括支撑组件与固定组件，支撑组件设置有若干组，固定组件设置于所有支撑组件上；固定组件包括承重杆，承重杆穿设于支撑组件上；承重杆上设置有挂钩；承重杆设置有两根，且两根承重杆分别设置于支撑组件的两端；挂钩包括滑动设置于称重杆上的圆环，圆环的圆周上设置有钩体，钩体远离圆环的一端为弧形结构；每组支撑组件均包括底座与设置于底座上的支撑柱，支撑柱的数量为两个；两个支撑柱分别设置于底座的两端；支撑柱远离底座的一端设置有卡块，且卡块上设置有通孔；承重杆穿设于通孔内。本挂架操作者取拿时只需要提取挂钩的高度，减低劳动力；磨盘悬置放置，不会变形，防止了存储造成的报废。

Description

一种放置磨盘用挂架

技术领域

本实用新型涉及了机械配件领域，尤其是涉及了一种放置磨盘用挂架。

背景技术

磨盘是发动机配件中的一个，在现有的磨盘收纳中，磨盘在工装架上需要从下往上进行提取，操作者在提取时提拿的高度较高，对操作者的体力消耗极大，而且对操作者的手臂力量也是一个极大的挑战，同时磨盘放置在工装架内会有角度倾斜，容易造成变形，导致磨盘后期出现不能使用的情况。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种放置磨盘用挂架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种放置磨盘用挂架，解决了操作者在提取时提拿的高度较高，对操作者的体力消耗极大，而且对操作者的手臂力量也是一个极大的挑战的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种放置磨盘用挂架，包括支撑组件与固定组件，所述支撑组件设置有若干组，且所述固定组件设置于所有支撑组件上；

所述固定组件包括承重杆，且承重杆穿设于支撑组件上；所述承重杆上设置有挂钩。

进一步的，所述承重杆设置有两根，且两根所述承重杆分别设置于支撑组件的两端。

进一步的，所述挂钩滑动设置于承重杆上。

进一步的，所述挂钩包括滑动设置于称重杆上的圆环，所述圆环的圆周上设置有钩体，且所述钩体远离圆环的一端为弧形结构。

进一步的，每组所述支撑组件均包括底座与设置于底座上的支撑柱，且支撑柱的数量为两个；两个所述支撑柱分别设置于底座的两端；所述支撑柱远离底座的一端设置有卡块，且卡块上设置有通孔；所述承重杆穿设于通孔内。

进一步的，所述固定组件还包括连接杆，且连接杆置于底座顶部；所述连接杆远离底座的一侧设置有凹槽。

进一步的，所述凹槽内设置有保护垫。

进一步的，所述承重杆上设置有若干组成对的卡条，且所述卡块分别设置于每组成对的卡条之间。

进一步的，所述支撑柱与底座之间设置有缓冲柱，且缓冲柱为空心结构；所述缓冲柱内设置有弹簧，且支撑柱位于缓冲柱的一端设置于缓冲柱内部并与弹簧相互连接；所述弹簧远离支撑柱的一端固定设置于底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、操作者在取拿时只需要将磨盘提取至挂钩的高度，降低了操作者的劳动强度；

2、磨盘悬挂放置不会造成变形，同时防止了存储造成的变形；

3、本挂架结构简单，经济实惠；

4、在独权的基础上，该工装架使用两根承重杆，可双排放置磨盘，减少了在收纳磨盘时的使用面积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑柱与缓冲柱的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、卡块；4、承重杆；5、挂钩；6、弹簧；7、连接杆；8、凹槽；9、卡条；10、缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案:

如图所示，

一种放置磨盘用挂架，包括支撑组件与固定组件，所述支撑组件设置有若干组，且所述固定组件设置于所有支撑组件上，固定组件在相邻的支撑组件之间的距离相同；最好是支撑组件设置为3组，其中两组分别设置在固定组件的两端，另一组支撑组件设置于固定组件的中部，

所述固定组件包括承重杆4，且承重杆4穿设于支撑组件上，为了达到最好的固定与收纳效果，承重杆4与固定组件之间为固定连接，而具体的固定方式则可以螺钉连接、粘接均可；所述承重杆4上设置有挂钩5，挂钩5的数量为若干个，相邻两个挂钩5之间的距离需要根据磨盘的厚度来决定，磨盘越厚，则相邻挂钩5之间的距离则越大，相反的，如果磨盘越薄，则相邻挂钩5之间的距离则越小。

进一步的，所述承重杆4设置有两根，且两根所述承重杆4分别设置于支撑组件的两端，挂钩5在两根承重杆4上需要交错设置，使得两根承重杆4在对磨盘进行收纳的时候不会相互影响收纳效果，尽量在承重杆4的承重基础上最大程度的对磨盘进行收纳。

进一步的，所述挂钩5滑动设置于承重杆4上，挂钩5的滑动设置方式可以根据磨盘的数量进行滑动，使得承重杆4的承重更均衡，本挂架的使用寿命更长。

进一步的，所述挂钩5包括滑动设置于称重杆上的圆环，所述圆环的圆周上设置有钩体，且所述钩体远离圆环的一端为弧形结构，弧形结构为劣弧，对磨盘更能起到固定的效果。

进一步的，每组所述支撑组件均包括底座1与设置于底座1上的支撑柱2，且支撑柱2的数量为两个，底座1可以通过螺钉固定在地面上；两个所述支撑柱2分别设置于底座1的两端；所述支撑柱2远离底座1的一端设置有卡块3，且卡块3上设置有通孔；所述承重杆4穿设于通孔内，底座1最好为梯形体，能够更好的对支撑柱2起到支撑与稳定效果。

进一步的，所述固定组件还包括连接杆7，且连接杆7置于底座1顶部，连接杆7与底座1之间为固定连接，同时，将磨盘悬挂至挂钩5上时，磨盘刚好能够放置在连接杆7上，所以连接杆7对底座1起到连接与稳定作用的同时，还对磨盘起到支撑作用；所述连接杆7远离底座1的一侧设置有凹槽8，凹槽8的横截面的弧度与磨盘的弧度相同。

进一步的，所述凹槽8内设置有保护垫，保护垫对磨盘起到保护作用，以防止连接杆7对磨盘的圆周磨花，影响后期的观感与销售。

进一步的，所述承重杆4上设置有若干组成对的卡条9，每组卡条9的数量可以为1对、2对、3对、4对等，每对卡条9之间均为间隔设置，间隔的距离等于或者大于卡块3的宽度，且所述卡块3分别设置于每组成对的卡条9之间，卡条9对承重杆4可以起到限位的作用。

进一步的，所述支撑柱2与底座1之间设置有缓冲柱10，且缓冲柱10为空心结构；所述缓冲柱10内设置有弹簧6，且支撑柱2位于缓冲柱10的一端设置于缓冲柱10内部并与弹簧6相互连接；所述弹簧6远离支撑柱2的一端固定设置于底座1上。

进一步的，所述保护垫为软性塑料，所述保护垫的材质可以为PE、PP等等。

根据上述的结构，具体的工作原理如下：

在放置磨盘时，首先将底座1固定在地面上，然后根据磨盘的厚度与数量，先将挂钩5在承重杆4上进行滑动，直至同一根承重杆4上相邻的挂钩5之间的间距大于两个磨盘的厚度，最后将磨盘通过磨盘上的小孔放置在挂钩5上，两根承重杆4上的磨盘在悬挂的时候间隔放置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放置磨盘用挂架，其特征在于：包括支撑组件与固定组件，所述支撑组件设置有若干组，且所述固定组件设置于所有支撑组件上；

所述固定组件包括承重杆(4)，且承重杆(4)穿设于支撑组件上；所述承重杆(4)上设置有挂钩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述承重杆(4)设置有两根，且两根所述承重杆(4)分别设置于支撑组件的两端。

3.根据权利要求2所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述挂钩(5)滑动设置于承重杆(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述挂钩(5)包括滑动设置于称重杆上的圆环，所述圆环的圆周上设置有钩体，且所述钩体远离圆环的一端为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：每组所述支撑组件均包括底座(1)与设置于底座(1)上的支撑柱(2)，且支撑柱(2)的数量为两个；两个所述支撑柱(2)分别设置于底座(1)的两端；所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端设置有卡块(3)，且卡块(3)上设置有通孔；所述承重杆(4)穿设于通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述固定组件还包括连接杆(7)，且连接杆(7)置于底座(1)顶部；所述连接杆(7)远离底座(1)的一侧设置有凹槽(8)。

7.根据权利要求6所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述凹槽(8)内设置有保护垫。

8.根据权利要求7所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述承重杆(4)上设置有若干组成对的卡条(9)，且所述卡块(3)分别设置于每组成对的卡条(9)之间。

9.根据权利要求8所述的一种放置磨盘用挂架，其特征在于：所述支撑柱(2)与底座(1)之间设置有缓冲柱(10)，且缓冲柱(10)为空心结构；所述缓冲柱(10)内设置有弹簧(6)，且支撑柱(2)位于缓冲柱(10)的一端设置于缓冲柱(10)内部并与弹簧(6)相互连接；所述弹簧(6)远离支撑柱(2)的一端固定设置于底座(1)上。

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