CN217943034U - 一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸机技术领域，尤其为一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，包括抛丸机机体、机座、机架和料斗，所述抛丸机机体的底部设置有机座，所述机座的两侧均设置有机架，且所述机座的一侧上端设置有料斗，所述机座的一侧中间位置设置有安装套，所述安装套的内部放置有重量传感器，所述安装套的上端四周开设有导向腔，所述重量传感器的上端外部四周固定有连接环，所述连接环的外部四周固定有防护套，所述防护套的底端与导向腔活动连接，所述抛丸机机体的一侧位于机架上安装有PLC控制器和声光报警器且声光报警器位于PLC控制器的下方，本实用新型在使用时可对料斗内待清理工件进行超重预警，操作更加安全。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，主要适合中小型工件的表面清理的生产，但现有的抛丸机在使用的过程中还存在着以下不便：抛丸机料斗在使用时，常会出现料斗内待清理工件过多而超重的情况，长此以往会造成用于拉动料斗上升的钢链发生断裂，而影响料斗的安全使用，有待进一步的改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，具有可对料斗内待清理工件进行超重预警，以便抛丸机安全操作的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，包括抛丸机机体、机座、机架和料斗，所述抛丸机机体的底部设置有机座，所述机座的两侧均设置有机架，且所述机座的一侧上端设置有料斗，所述机座的一侧中间位置设置有安装套，所述安装套的内部放置有重量传感器，所述安装套的上端四周开设有导向腔，所述重量传感器的上端外部四周固定有连接环，所述连接环的外部四周固定有防护套，所述防护套的底端与导向腔活动连接，所述抛丸机机体的一侧位于机架上安装有PLC控制器和声光报警器且声光报警器位于PLC控制器的下方，且所述重量传感器和声光报警器均与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机优选技术方案，所述安装套的两侧底端均固定有固定块，且所述固定块与机座通过固定丝固定连接。
作为本实用新型的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机优选技术方案，所述安装套的四周内壁固定有橡胶层，且所述重量传感器的四周外壁与橡胶层相互接触。
作为本实用新型的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机优选技术方案，所述安装套的截面为“U”形结构，所述防护套的截面与连接环的截面呈“L”形相互垂直。
作为本实用新型的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机优选技术方案，所述防护套的高度与导向腔的深度相等。
作为本实用新型的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机优选技术方案，所述安装套的一侧底端中间位置开设有线孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用的过程中，通过料斗落放在重量传感器上可对料斗以及料斗内待清理工件的整体重量进行称重检测，并将检测数据传输给PLC控制器，通过PLC控制器进行重量数据的分析处理，若所测重量超过预设的安全重量后，则通过声光报警器进行声光报警，提醒工作人员，由此，工作人员工件需要相应的减少料斗内待清理工件的重量，假若没有超重，则可直接进行抛丸操作，有效的解决了现有的的抛丸机料斗在使用时，常会出现料斗内待清理工件过多而超重的情况，长此以往会造成用于拉动料斗上升的钢链发生断裂，而影响料斗的安全使用的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的机座连接正视局部剖面结构示意图；
图4为图3的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的安装套连接正视外部结构示意图。
图中：1、抛丸机机体；2、机座；3、机架；4、料斗；5、重量传感器；6、PLC控制器；7、声光报警器；8、安装套；9、固定块；10、固定丝；11、橡胶层；12、导向腔；13、连接环；14、防护套；15、线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，包括抛丸机机体1、机座2、机架3和料斗4，抛丸机机体1的底部设置有机座2，机座2的两侧均设置有机架3，且机座2的一侧上端设置有料斗4，其中，抛丸机机体1以及抛丸机机体1上机座2、机架3和料斗4的具体设置，均为现有技公知技术，此处不再进行赘述，机座2的一侧中间位置设置有安装套8，安装套8的内部放置有重量传感器5，安装套8的上端四周开设有导向腔12，重量传感器5的上端外部四周固定有连接环13，连接环13的外部四周固定有防护套14，防护套14的底端与导向腔12活动连接，抛丸机机体1的一侧位于机架3上安装有PLC控制器6和声光报警器7且声光报警器7位于PLC控制器6的下方，且重量传感器5和声光报警器7均与PLC控制器6电性连接，其中，PLC控制器6与外部电源相连，以保证其带电使用，且声光报警器7与PLC控制器6的具体设置位置及安装方式并不唯一，在使用前由工作人员进行安装和调试，本实用新型在使用的过程中，通过料斗4落放在重量传感器5上可对料斗4以及料斗4内待清理工件的整体重量进行称重检测，并将检测数据传输给PLC控制器6，通过PLC控制器6进行重量数据的分析处理，若所测重量超过预设的安全重量后，则通过声光报警器7进行声光报警，提醒工作人员，由此，工作人员工件需要相应的减少料斗4内待清理工件的重量，假若没有超重，则可直接进行抛丸操作，有效的解决了现有的的抛丸机料斗4在使用时，常会出现料斗4内待清理工件过多而超重的情况，长此以往会造成用于拉动料斗4上升的钢链发生断裂，而影响料斗4的安全使用的问题，另外，本实施例中未做详细说明的内容均为现有技术。
参照图4和图5所示，安装套8的两侧底端均固定有固定块9，且固定块9与机座2通过固定丝10固定连接，另外，安装套8的四周内壁固定有橡胶层11，且重量传感器5的四周外壁与橡胶层11相互接触，此外，安装套8的截面为“U”形结构，防护套14的截面与连接环13的截面呈“L”形相互垂直，其中，安装套8用于重量传感器5的安放，而固定块9以及固定丝10则用于安装套8相对机座2的固定，防止重量传感器5左右移动，以便重量传感器5的稳定使用，而通过橡胶层11，的设置，以便重量传感器5于安装套8内的柔性卡放，以便重量传感器5的安放使用。
参照图4和图5所示，防护套14的高度与导向腔12的深度相等，其中，在使用时，机座2上的重量传感器5再被落放的料斗4下压的过程中，防护套14可在安装套8上的导向腔12中向下平稳活动，通过防护套14可对重量传感器5的外部四周进行封罩保护，防止异物卡入重量传感器5内侧，从而便于重量传感器5被向下压缩进行压力检测使用，保证重量传感器5的使用效果，延长重量传感器5的使用寿命，使用效果更佳。
参照图5所示，安装套8的一侧底端中间位置开设有线孔15，其中，通过线孔15以便安装套8内重量传感器5的进出线操作，进而便于安装套8内重量传感器5与PLC控制器6的接线连接。
本实用新型的使用流程及工作原理：外接电源启动抛丸机机体1进行相应的操作使用，抛丸机机体1以及料斗4的具体使用为现有公知技术，此处不再进行赘述说明，在使用的过程中，通过料斗4落放在重量传感器5上可对料斗4以及料斗4内待清理工件的整体重量进行称重检测，并将检测数据传输给与重量传感器5电性相连的PLC控制器6，通过PLC控制器6进行重量数据的分析处理，若所测重量超过预设的安全重量后，则通过与PLC控制器6电性相连的声光报警器7进行声光报警，提醒工作人员，由此，工作人员工件需要相应的减少料斗4内待清理工件的重量，假若没有超重，则可直接进行抛丸操作，有效的解决了现有的的抛丸机料斗4在使用时，常会出现料斗4内待清理工件过多而超重的情况，长此以往会造成用于拉动料斗4上升的钢链发生断裂，而影响料斗4的安全使用的问题，另外，机座2上的重量传感器5再被落放的料斗4下压的过程中，防护套14可在安装套8上的导向腔12中向下平稳活动，通过防护套14可对重量传感器5的外部四周进行封罩保护，防止异物卡入重量传感器5内侧，从而便于重量传感器5被向下压缩进行压力检测使用，保证重量传感器5的使用效果，延长重量传感器5的使用寿命，使用效果更佳。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，包括抛丸机机体(1)、机座(2)、机架(3)和料斗(4)，其特征在于：所述抛丸机机体(1)的底部设置有机座(2)，所述机座(2)的两侧均设置有机架(3)，且所述机座(2)的一侧上端设置有料斗(4)，所述机座(2)的一侧中间位置设置有安装套(8)，所述安装套(8)的内部放置有重量传感器(5)，所述安装套(8)的上端四周开设有导向腔(12)，所述重量传感器(5)的上端外部四周固定有连接环(13)，所述连接环(13)的外部四周固定有防护套(14)，所述防护套(14)的底端与导向腔(12)活动连接，所述抛丸机机体(1)的一侧位于机架(3)上安装有PLC控制器(6)和声光报警器(7)且声光报警器(7)位于PLC控制器(6)的下方，且所述重量传感器(5)和声光报警器(7)均与PLC控制器(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，其特征在于：所述安装套(8)的两侧底端均固定有固定块(9)，且所述固定块(9)与机座(2)通过固定丝(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，其特征在于：所述安装套(8)的四周内壁固定有橡胶层(11)，且所述重量传感器(5)的四周外壁与橡胶层(11)相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，其特征在于：所述安装套(8)的截面为“U”形结构，所述防护套(14)的截面与连接环(13)的截面呈“L”形相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，其特征在于：所述防护套(14)的高度与导向腔(12)的深度相等。
6.根据权利要求4所述的一种带有清理工件超重预警功能的抛丸机，其特征在于：所述安装套(8)的一侧底端中间位置开设有线孔(15)。
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